冲压模具侧翻边机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压模具的辅助装置领域，尤其是涉及冲压模具侧翻边机构。
【背景技术】
[0002]现有的冲压模具翻边工序一般采取两种方式:单独设置翻边工序以及在冲压模具上安装一个对应的斜楔装置。
[0003]单独设置翻边工序对于大规模大批量的工件加工时，存在着生产效率低，需要单独设计翻边模具等问题。同时也增加了工作流程，降低了生产的效率。
[0004]在冲压模具上安装一个对应的斜楔装置，每次对一种工件进行翻边都需要设计加工一个与其相配合的斜楔装置。每次更换加工的工件都需要更换斜楔装置，增加了工作量。同时多套斜楔装置的管理也会增加维护成本，不利于提高工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是提供冲压模具侧翻边机构，尤其是适合于冲压需要侧面翻边的大型工件。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]冲压模具侧翻边机构，包括类U型滑块固定座、滑块、斜压块，氮气缸；
[0008]类U型滑块固定座设置在模具下模上，其水平部上端面设有滑轨；
[0009]滑块下端面设置有与类U型滑块固定座的滑轨相配合的滑轨槽，可沿滑轨前后滑动，滑块的上端面为一倾斜面，左侧端面设置有翻边镶快；
[0010]斜压块上端面固接在模具上模上，下端面为与滑块的上端面相配合的倾斜面，在随上模下行过程中与滑块的上端面接触，并推动滑块在滑轨上滑动；
[0011]氮气缸的缸体部分固接在类U型滑块固定座竖直部的安装槽内，其活塞与所述滑块侧面固接，可推动滑块沿着滑轨前后滑动。
[0012]进一步的，还包括滑块固定座侧导轨和斜压块侧导轨，分别设置在类U型滑块固定座和滑块的两侧，在滑块的滑动过程中与滑块和斜压块的滑动槽配合，导向滑动。
[0013]进一步的，还包括限位块，所述限位块设在滑块的右侧面，非工作状态时抵住类U型滑块固定座的右侧竖直部内侧。
[0014]进一步的，所述翻边镶快，根据不同加工工件翻边形状进行更换。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:与传统的单独设计翻边工序相比效率显著提高，与斜楔翻边相比可以快速装配翻边镶快来适合不同形状的工件翻边，通用性好减少加工制造相关配件的成本。
【附图说明】
[0016]图1是该发明的非工作状态装配图；
[0017]图2是该发明的工作状态装配图。
[0018]图中:
[0019]1-类U型滑块固定座；2_滑块；3_斜压块；4_滑块固定座侧导轨；5_斜压块侧导轨；7_滑轨；8_限位块；9_翻边镶快；10_氮气缸。
【具体实施方式】
[0020]如图1和2所示冲压模具侧翻边机构，包括类U型滑块固定座1、滑块2、斜压块3，氮气缸10 ；
[0021]类U型滑块固定座I设置在模具下模上，通过螺栓将其固接。类U型滑块固定座I的形状为水平部的左侧靠近模具翻边部位一侧相对较低，另一侧相对较高。
[0022]类U型滑块固定座I的水平部上端面上设有一条滑轨7 ;本实施例中考虑到加工成本和工时的因素，采用滑轨7和类U型滑块固定座I分别加工最后总装的方式，也可以一体加工成型。分开两件加工后安装的方式，对于长期使用后滑轨7磨损后，第一时间进行更换。
[0023]滑块2下端面设置有与类U型滑块固定座I的滑轨7相配合的滑轨槽，可沿滑轨7前后滑动，滑块2的上端面为一倾斜面，左侧端面设置有翻边镶快9 ；
[0024]倾斜面设计类似于斜楔的斜面，与斜压块3的斜面配合。斜压块3下压时候会推动滑块2在滑轨7上移动。移动到一定位置后翻边镶快9与工件需要翻边的部位接触，进行翻边工序。翻边镶快9运动到死点位置后，翻边工序完成。对于不同翻边形状的工件，翻边镶快9的表面形状不同，以适应不同的工件表面。加工不同工件前只需要对U型滑块固定座I和斜压块3的安装位置进行微调，然后更换相应的翻边镶快9即可完成准备工作。
[0025]斜压块3上端面固接在模具上模上，通过螺栓将其固接。下端面为与滑块2的上端面相配合的倾斜面，在随上模下行过程中与滑块2的上端面接触，并推动滑块2在滑轨7上滑动；
[0026]氮气缸10的缸体部分固接在类U型滑块固定座I竖直部的安装槽内，其活塞与所述滑块2侧面固接，可推动滑块2沿着滑轨7前后滑动。
[0027]类U型滑块固定座I左侧的竖直部内侧面有一个与氮气缸10的缸体部分形状配合的安装槽，将氮气缸10的缸体部分固定在安装槽内。氮气缸10的活塞在滑块2滑动到死点位置完成翻边工序后，推动滑块2回到初始位置。
[0028]还包括滑块固定座侧导轨4和斜压块侧导轨5，分别设置在类U型滑块固定座I和滑块2的两侧，在滑块2的滑动过程中与滑块2和斜压块3的滑动槽配合，导向滑动。
[0029]侧面的导轨有助于保证翻边机构滑动部分沿着准确的方向运动，保证工件翻边的精度。
[0030]还包括限位块8，所述限位块8设在滑块2的右侧面，非工作状态时抵住类U型滑块固定座I的右侧竖直部内侧。
[0031]限位块8的设置可以保证氮气缸10的气缸将滑块2推到初始位置时候不与类U型滑块固定座I竖直部侧面直接接触，长期使用可以减少摩擦，延长使用寿命，保证精度。同时还能给氮气缸10 —定的预压紧力，使氮气缸10长时间稳定使用。
[0032]所述翻边镶快9，根据不同加工工件翻边形状进行更换。
[0033]本发明的工作过程:根据不同的工件，确定类U型滑块固定座I和斜压块3的安装位置，然后分别固定安装在模具的上模和下模上。再在滑块2上安装对应的翻边镶快9。
[0034]压机冲压工序开始后，上模向下进行合模。上模带动斜压块3向下运动，斜压块3的下端斜面与滑块2的斜面配合，滑块2被推动沿着滑轨7运动。此时氮气缸10的活塞被压缩回到氮气缸10的缸体内，滑块2移动到一定位置后翻边镶快9与工件需要翻边的部位接触，进行翻边工序。翻边镶快9运动到死点位置后，翻边工序完成。
[0035]此时，模具上模上移进行开模运动。氮气缸10的活塞被释放，推动滑块2沿着滑轨7返回初始位置。整个工作过程结束。工人可取出工件，然后进行下一次加工。
[0036]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.冲压模具侧翻边机构，其特征在于:包括类U型滑块固定座(I)、滑块(2)、斜压块(3)，氮气缸(10)； 类U型滑块固定座(I)设置在模具下模上，其水平部上端面设有滑轨(7)； 滑块(2)下端面设置有与类U型滑块固定座(I)的滑轨(7)相配合的滑轨槽，可沿滑轨(7)前后滑动，滑块(2)的上端面为一倾斜面，左侧端面设置有翻边镶快(9)； 斜压块(3)上端面固接在模具上模上，下端面为与滑块(2)的上端面相配合的倾斜面，在随上模下行过程中与滑块(2)的上端面接触，并推动滑块(2)在滑轨(7)上滑动； 氮气缸(10)的缸体部分固接在类U型滑块固定座(I)竖直部的安装槽内，其活塞与所述滑块(2)侧面固接，可推动滑块(2)沿着滑轨(7)前后滑动。
2.根据权利要求1所述的冲压模具侧翻边机构，其特征在于:还包括滑块固定座侧导轨(4)和斜压块侧导轨(5)，分别设置在类U型滑块固定座(I)和滑块(2)的两侧，在滑块(2)的滑动过程中与滑块(2)和斜压块(3)的滑动槽配合，导向滑动。
3.根据权利要求1所述的冲压模具侧翻边机构，其特征在于:还包括限位块(8)，所述限位块(8)设在滑块(2)的右侧面，非工作状态时抵住类U型滑块固定座(I)的右侧竖直部内侧。
4.根据权利要求1所述的冲压模具侧翻边机构，其特征在于:所述翻边镶快(9)，根据不同加工工件翻边形状进行更换。
【专利摘要】本发明提供冲压模具侧翻边机构其类U型滑块固定座设置在下模上，其水平部上端面设有滑轨；滑块下端面设有与类U型滑块固定座的滑轨相配合的滑轨槽，可沿滑轨前后滑动，滑块的上端面为一倾斜面，左侧端面设置有翻边镶快；斜压块上端面固接在上模上，下端面为与滑块的上端面相配合的倾斜面，在随上模下行过程中与滑块的上端面接触，并推动滑块在滑轨上滑动；氮气缸的缸体部分固接在类U型滑块固定座竖直部的安装槽内，其活塞与滑块侧面固接，可推动滑块沿着滑轨前后滑动。本发明的优点是：与传统的单独设计翻边工序相比效率显著提高，与斜楔翻边相比可以快速装配翻边镶快来适合不同形状的工件翻边，通用性好减少加工相关配件的成本。
【IPC分类】B21D19-00, B21D37-10
【公开号】CN104550450
【申请号】CN201310476254
【发明人】姚鹏, 张海亮
【申请人】天津汽车模具股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月12日