一种修边废料分离模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车薄板冲压件领域，具体涉及一种修边废料分离模具。
【背景技术】
[0002]为了应对瞬息万变的市场，有效控制生产成本，汽车整车厂家对自动化生产要求越来越高，作为自动化线上的工装模具也必须满足快速生产的需求。汽车覆盖件形状复杂，在冲裁工序中，很容易出现带凹槽的修边轮廓，相应的废料轮廓即为带凸槽形状；这对模具设计制造来说，由于凹槽处极易卡料，冲裁废料很难100%自行下滑，由此导致自动化生产线生产无法正常进行，严重影响生产效率。
[0003]传统的冲压模具结构，在汽车覆盖件修边时，修边凸模与修边凹模的刃口相互咬合，进行一次性、几乎同时性(忽略波浪刃口)切削，完成板件与废料的分离。在这个过程中，如果板件修边轮廓带有凹槽(尤其是2个及以上凹槽)，其废料凸槽处很容易卡在凸模刃口凹槽的排料空挡处。针对此情况，常用的对策是将凸模刃口下部的排料空挡加大，同时在修边凹模对应位置上增设弹簧柱塞，进行强制卸料，但是这样做，会削弱刃口强度，影响修边效率和修边效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种修边后不卡料，能保证修边效率和修边效果的修边废料分离模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种修边废料分离模具，包括设在下模座上的修边凸模和设在上模座上的修边凹模，所述修边凹模刃口上具有凸起刃口，所述修边凹模上凸起刃口根部设有工艺刃口，所述工艺刃口设在所述修边凹模上凸起刃口下表面上。
[0007]所述工艺刃口的刃口面与切除所述修边凹模上凸起刃口的相切面在同一平面上。
[0008]所述工艺刃口为棱锥结构。
[0009]所述工艺刃口一端端部位于修边凹模上凸起刃口根部，所述工艺刃口另一端端部位于修边凹模刃口刀背后端。
[0010]所述上模座上设有压料芯，所述工艺刃口的刃口面高度大于压料芯初始行程。
[0011]本实用新型的优点在于:该修边废料分离模具，上模座向下运动，修边凹模上的工艺刃口先行工作，进行废料凸槽外周的空中切断分离；之后修边凸模刃口与修边凹模刃口配合完成废料凸槽内周和废料边缘的切断分离；修边废料两次分离后，实现了废料上的凸槽与整片废料的分离，凸槽和废料边单独排泄；工艺刃口起到了修边加冲孔的作用，有效解决了废料凸槽处卡料、不下滑的问题，提高了生产效率，且保证了修边效果。该修边废料分离模具，只需在修边凹模上增加工艺刃口，制造成本低，结构简单，使用方便。同时该修边废料分离模具能较好的普及到该类型废料切断的应用中，通用性好。
【附图说明】
[0012]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本实用新型修边废料分离模具的修边凹模的结构示意图。
[0014]图2为图1修边废料分离模具的修边凹模的俯视图。
[0015]图3为本实用新型修边废料分离模具的工作示意图。
[0016]图4为经本实用新型修边废料分离模具修边第一过程的板件的示意图。
[0017]图5经本实用新型修边废料分离模具修边第二过程的板件的示意图。
[0018]图6为经本实用新型修边废料分离模具修边的板件分离后废料的结构示意图。
[0019]上述图中的标记均为:
[0020]1、修边凸模，2、修边凹模，3、凸起刃口，4、压料芯，5、工艺刃口，6、废料侧，7、板件侦M、废料凸槽外周，9、废料凸槽内周和废料边缘，10、分离后废料，11、刃口面。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]如图1-图3所示，该修边废料分离模具，包括设在下模座上的修边凸模I和设在上模座上的修边凹模2，修边凹模2刃口上具有凸起刃口 3，修边凹模2上凸起刃口 3根部设有工艺刃口 5，工艺刃口 5设在修边凹模2上凸起刃口 3下表面上。修边凸模I刃口上带有凹槽轮廓，即修边凸模I刃口上具有凹槽刃口 ；修边凹模2刃口上具有凸起轮廓，即修边凹模2刃口上具有凸起刃口 3。修边凹模2随上模座移动过程中，工艺刃口 5首先切割废料凸槽外周8部位，之后修边凸模I刃口与修边凹模2刃口配合完成废料凸槽内周和废料边缘9的切断分离。
[0023]工艺刃口 5的刃口面11与切除修边凹模2上凸起刃口 3的相切面在同一平面上。这样工艺刃口 5的刃口面11和工件垂直，具有较好的分离切割效果。
[0024]作为优选方案，工艺刃口 5为棱锥结构。棱锥结构使得工艺刃口 5具有较好的结构强度，工艺刃口 5切割废料凸槽时，冲击力度较好，能进一步保证工艺刃口 5具有较好的分离切割效果。
[0025]工艺刃口 5 —端端部位于修边凹模2上凸起刃口 3根部，工艺刃口 5另一端端部位于修边凹模2刃口刀背后端。工艺刃口 5的后背靠近凹模刃口的刀背后端，工艺刃口 5的刃口面11逐渐过渡到后背，形成一定的锐角。保证工艺刃口 5具有好的结构强度，进一步的保证工艺刃口 5切割时具有好的切割效果。
[0026]上模座上设有压料芯4，工艺刃口 5的刃口面11高度大于压料芯4初始行程；工艺刃口 5的高度取决于压料芯4的初始行程。压料芯4在压力源的作用下，提供预压力，与修边凸模I共同压紧板件；工艺刃口 5的刃口面11高度大于压料芯4初始行程，这样修边凹模2在上模座继续向下运动过程中，保证修边凹模2上的工艺刃口 5先行工作，完成废料凸槽外周8的空中切断分离。
[0027]如图3至图6所示，该修边废料分离模具初始工作时，上模座向下运动，压料芯4在压力源的作用下，提供预压力，与修边凸模I共同压紧板件；修边凹模2在上模座上继续向下运动过程中，修边凹模2上的工艺刃口 5先行工作，进行废料凸槽外周8的空中切断分离；之后修边凸模I刃口与修边凹模2刃口配合完成废料凸槽内周和废料边缘9的切断分离，最终使凸槽废料与外周废料的分开，实现了废料上的凸槽与整片废料的分离，实现凸槽和废料边的单独排泄。
[0028]该修边废料分离模具工作时，不仅能将板件与废料实现分离，同时工艺刃口 5先切割凸槽，也实现了废料上的凸槽与整片废料的分离；工艺刃口 5起到了修边加冲孔的作用，有效解决废料凸槽处卡料、不下滑的问题，提高生产效率。该修边废料分离模具，只需在修边凹模2上增加工艺刃口 5，制造成本低，结构简单，使用方便。同时该修边废料分离模具能较好的普及到该类型废料切断的应用中，通用性好。
[0029]显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种修边废料分离模具，包括设在下模座上的修边凸模和设在上模座上的修边凹模，所述修边凹模刃口上具有凸起刃口，其特征在于:所述修边凹模上凸起刃口根部设有工艺刃口，所述工艺刃口设在所述修边凹模上凸起刃口下表面上。
2.如权利要求1所述的修边废料分离模具，其特征在于:所述工艺刃口的刃口面与切除所述修边凹模上凸起刃口的相切面在同一平面上。
3.如权利要求2所述的修边废料分离模具，其特征在于:所述工艺刃口为棱锥结构。
4.如权利要求3所述的修边废料分离模具，其特征在于:所述工艺刃口一端端部位于修边凹模上凸起刃口根部，所述工艺刃口另一端端部位于修边凹模刃口刀背后端。
5.如权利要求2或3或4所述的修边废料分离模具，其特征在于:所述上模座上设有压料芯，所述工艺刃口的刃口面高度大于压料芯初始行程。
【专利摘要】本实用新型公开了一种修边废料分离模具，包括设在下模座上的修边凸模和设在上模座上的修边凹模，所述修边凹模刃口上具有凸起刃口，所述修边凹模上凸起刃口根部设有工艺刃口，所述工艺刃口设在所述修边凹模上凸起刃口下表面上；该修边废料分离模具，实现了废料上的凸槽与整片废料的分离，凸槽和废料边单独排泄；有效解决了废料凸槽处卡料、不下滑的问题，提高了生产效率，且保证了修边效果。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204294751
【申请号】CN201420673553
【发明人】方永光, 莫云, 牧立峰
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月12日