一种异形铸件多功能加工装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别一种异形铸件多功能加工装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，异形铸件铸件是常见铸件的一种，现有的异形铸件加工装置功能单一，且加工过程中废屑容易出现飞溅现象，易污染加工台面，因此提供一种异形铸件多功能加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形铸件多功能加工装置，通过转轴活动连接有连接套筒，连接套筒两侧分别设置有第一安装接头和第二安装接头，可安装不同加工部件，例如钻头和打磨头，实现了一个机器，多种加工功能，有效的提高了其功能性，且转轴通过复位弹簧安装有限位杆，连接套筒上设置限位孔，通过限位杆与限位孔卡接从而固定连接套筒，当需要使用不同安装接头时，调节固定方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形铸件多功能加工装置，包括底座，所述底座顶部一侧安装有铸件固定座，铸件固定座上部周边安装有透明护罩，铸件固定座上面中心放置有异形铸件，铸件固定座内一侧开设有l型槽，l型槽一侧和底部均螺纹连接有伸出槽外的螺纹杆，两个螺纹杆伸入槽内的一端均固定安装有限位板，异形铸件通过限位板与铸件固定座一侧内壁固定连接，底座上面另一侧固定安装有支撑板，支撑板侧面上固定安装有立杆，立杆为空心体空心内安装有竖向的滑杆，立杆通过滑杆滑动连接滑块，滑块侧面上固定连接有安装板，安装板一侧固定连接有连接杆，安装板另一侧安装有转动电机，转动电机的输出端通过减速器连接有安装头，立杆顶部另一侧安装有气缸，气缸的输出端活塞杆下端与连接杆连接。

为了保证使用效果，所述安装头两侧内壁之间固定安装有转轴，转轴侧端表面开设有安装孔，安装孔内部底面通过复位弹簧连接有限位杆，转轴外表面活动连接有连接套筒，连接套筒两侧表面均开设有限位孔，连接套筒通过限位孔与限位杆连接，连接套筒一侧表面安装有第一安装接头，连接套筒另一侧表面安装有第二安装接头，第一安装接头和第二安装接头分别与两个限位孔连接，第二安装接头上装有拆卸钻头。

所述底座顶部一侧安装有集屑盒，底座一侧表面安装有抽风风机，抽风风机的进气端通过软管与透明护罩侧端表面开设的出料口连接，抽风风机的出气端通过软管与集屑盒连接。

所述限位杆的长度小于安装孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型安装头上通过转轴活动连接有连接套筒，连接套筒两侧分别设置有第一安装接头和第二安装接头，可安装不同加工部件，例如钻头和打磨头，实现了一个机器，多种加工功能，有效的提高了其功能性，且转轴通过复位弹簧安装有限位杆，连接套筒上设置限位孔，通过限位杆与限位孔卡接从而固定连接套筒，当需要使用不同安装接头时，调节固定方便。

（2）本实用新型通过设置集屑盒、抽风风机，以及在铸件固定座上安装透明护罩，可以有效的收集加工过程中产生的废屑，保证了加工台面的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铸件固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型转轴与连接套筒连接结构示意图。

图中：1、底座；2、抽风风机；3、集屑盒；4、铸件固定座；5、透明护罩；6、异形铸件；7、支撑板；8、立杆；9、滑杆；10、滑块；11、安装板；12、连接杆；13、气缸；14、转动电机；15、钻头；16、l型槽；17、螺纹杆；18、限位板；19、安装头；20、转轴；21、连接套筒；22、第一安装接头；23、第二安装接头；24、限位孔；25、安装孔；26、复位弹簧；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形铸件多功能加工装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧安装有铸件固定座4，铸件固定座4上部周边安装有透明护罩5，铸件固定座4上面中心放置有异形铸件6，铸件固定座4内一侧开设有l型槽16，l型槽16一侧和底部均螺纹连接有伸出槽外的螺纹杆17，两个螺纹杆17伸入槽内的一端均固定安装有限位板18，异形铸件6通过限位板18与铸件固定座4一侧内壁固定连接，底座1上面另一侧固定安装有支撑板7，支撑板7侧面上固定安装有立杆8，立杆8为空心体，空心内安装有竖向的滑杆9，立杆8通过滑杆9滑动连接滑块10，滑块10侧面上固定连接有安装板11，安装板11一侧固定连接有连接杆12，安装板11另一侧安装有转动电机14，转动电机14的输出端通过减速器连接有安装头19，立杆8顶部另一侧安装有气缸13，气缸13的输出端活塞杆下端与连接杆12连接。

为了保证使用效果，所述安装头19两侧内壁之间固定安装有转轴20，转轴20侧端表面开设有安装孔25，安装孔25内部底面通过复位弹簧26连接有限位杆27，转轴20外表面活动连接有连接套筒21，连接套筒21两侧表面均开设有限位孔24，连接套筒21通过限位孔24与限位杆27连接，当需要使用不同安装接头时，调节固定方便，连接套筒21一侧表面安装有第一安装接头22，连接套筒21另一侧表面安装有第二安装接头23。所述第一安装接头22和第二安装接头23分别与两个限位孔24连接，第二安装接头23上装有拆卸钻头15，可以使用不同接头安装不同加工部件，提高了装置的功能性。所述底座1顶部一侧安装有集屑盒3，底座1一侧表面安装有抽风风机2，抽风风机2的进气端通过软管与透明护罩5侧端表面开设的出料口连接，抽风风机2的出气端通过软管与集屑盒3连接，可以收集加工过程中产生的废屑，保证加工台面的整洁性。所述限位杆27的长度小于安装孔25的深度，使得限位杆27可以完整插入安装孔25内部。

具体实施时，使用时，首先将异形铸件6放入到铸件固定座4内部，并通过两块限位板18进行固定，当需要对异形铸件6进行钻孔操作时，启动气缸13，气缸13通过输出端活塞杆伸缩带动滑块10沿着滑杆9向下滑动，在移动的过程中，启动转动电机14，转动电机14带动安装头19转动，从而带动钻头15转动，可以快速对异形铸件6表面进行钻孔操作，当异形铸件6需要进行表面打磨时，手动拆卸钻头15，并转动连接套筒21，促使连接套筒21侧端的第一安装接头22朝下，此时对应面上的限位孔24与限位杆27卡接，从而固定连接套筒21，然后手动安装打磨头即可使用，结构合理，提高了装置的功能性，在加工的过程中，启动抽风风机2，可以有效的收集加工过程中产生的废屑，保证了台面的整洁性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，与现有技术相比，具有突出的有益技术效果。