本发明涉及织针技术领域，尤其涉及一种耐弯折织针制备方法。
背景技术：
针织机的织针为钢质针体，是针织机上的一种主要成圈机件，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物。
针是各种针织机械上的重要工作机件，其质量水平和高低反映在使用性能和寿命两方面，随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机，在这些高精度、高速度、高性能的针织设备上，需要配备性能优良的织针。
目前，国内生产的织针的钢的组织中夹杂较少，其组织为针状马氏体加上少量残余奥氏体和碳化物颗粒，使得织针的硬度差。
技术实现要素：
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，以解决上述背景技术中提出的硬度差的问题。
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
s1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3600℃-4000℃，高温处理20-30min，金属材料融化至液态；
s2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温；
s3：取出织针进行打磨，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件；
s4：将织针配件进行淬火处理，淬火步骤：
a、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
b、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到300℃-500℃，加热时间30-40min，保温20-30min，第二段加热从500℃-600℃快速升温到淬火温度，保温时间为10-20min，淬火温度为600℃-700℃，保温10-15min；
c、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
s5：在织针胚件表面涂抹涂料。
优选的，所述s1中，所述金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉。
优选的，所述镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3。
优选的，所述s2中，所述磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理。
优选的，所述模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为100℃-150℃，预热时间为2-6min；
(2)提高温度至200℃-400℃，预热时间为5-10min；
(3)提高温度至500℃-600℃，预热时间为8-15min。
优选的，所述s3中，所述织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨。
优选的，所述s5中，所述涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
本发明提出的一种耐弯折织针制备方法，有益效果在于：
通过分段式加热方法，采用的不同的温度对织针处理，对织针进行淬火处理后，使得内部颗粒均匀分布，且表面经过淬火油处理，极大的提高了织针的硬度，在使用的过程中，不易发生断裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
s1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3600℃，高温处理20min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
s2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为100℃，预热时间为2min；
(2)提高温度至200℃，预热时间为5min；
(3)提高温度至500℃，预热时间为8min；
s3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
s4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
a、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
b、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到300℃，加热时间30min，保温20min，第二段加热从500℃快速升温到淬火温度，保温时间为10min，淬火温度为600℃，保温10min；
c、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
s5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例2
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
s1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3700℃，高温处理22min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
s2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为110℃，预热时间为3min；
(2)提高温度至240℃，预热时间为6min；
(3)提高温度至520℃，预热时间为10min；
s3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
s4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
a、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
b、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到340℃，加热时间42min，保温22min，第二段加热从520℃快速升温到淬火温度，保温时间为12min，淬火温度为620℃，保温11min；
c、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
s5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例3
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
s1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3800℃，高温处理25min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
s2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为120℃，预热时间为4min；
(2)提高温度至280℃，预热时间为7min；
(3)提高温度至540℃，预热时间为11min；
s3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
s4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
a、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
b、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到380℃，加热时间35min，保温25min，第二段加热从550℃快速升温到淬火温度，保温时间为15min，淬火温度为650℃，保温13min；
c、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
s5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例4
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
s1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至3900℃，高温处理29min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
s2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为140℃，预热时间为5min；
(2)提高温度至380℃，预热时间为9min；
(3)提高温度至580℃，预热时间为14min；
s3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
s4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
a、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
b、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到480℃，加热时间38min，保温28min，第二段加热从580℃快速升温到淬火温度，保温时间为18min，淬火温度为680℃，保温14min；
c、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
s5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
实施例5
本发明提出了一种耐弯折织针制备方法，包括如下步骤：
s1：将金属材料放入料盒内，放入真空炉的加热室，提高温度至4000℃，高温处理30min，金属材料融化至液态，金属材料包括碳、硅、镍、铬和铁粉，镍、铬和铁粉的质量比为4:2:3；
s2：取出料盒，将液态的金属材料进行过滤，去除杂质，提高织针成型后的质量，将过滤后的液态金属材料放入保温室内，取出磨具，对磨具进行处理，将过滤后的金属材料倒入模具中，模具冷却至常温，磨具处理的步骤：
1)采用流动的自来水对模具进行冲洗，清除表面灰尘；
2)冲洗后采用纯净水进行清洗，清洗结束后，对模具进行擦拭和风干；
3)对风干后的模具进行预热处理，避免在浇注时发生破裂；
模具预热步骤：
(1)将模具置于预热炉内，提高温度为150℃，预热时间为6min；
(2)提高温度至400℃，预热时间为10min；
(3)提高温度至600℃，预热时间为15min；
s3：取出织针进行打磨，去除表面毛刺，使用测量设备对打磨后的织针进行测量，得到织针胚件，织针打磨步骤：
a、将织针胚件固定在夹具上，启动电机带动打磨轮对织针胚件进行粗打磨；
b、粗打磨结束后，采用砂纸对织针胚件进行细打磨；
s4：将织针配件进行淬火处理，提高织针硬度，淬火步骤：
a、将织针胚件固定在耐高温和不易变形的夹具上；
b、将装有织针胚件的夹具放入真空炉的加热室内进行加热处理，采用分段式加热，第一段加热先从室温加热到500℃，加热时间40min，保温30min，第二段加热从600℃快速升温到淬火温度，保温时间为20min，淬火温度为700℃，保温15min；
c、将经过淬火的织针胚件用淬火油处理；
s5：在织针胚件表面涂抹涂料，涂料涂抹步骤：
(1)、对织针胚件表面进行除杂处理，除杂后采用涂刷在织针胚件表面涂刷涂料，热风风干；
(2)、风干后，采用涂刷对织针胚件进行二次涂刷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。