本实用新型涉及空心铆钉生产技术领域，具体为一种空心铆钉生产用打磨装置。
背景技术：
空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业。空心铆钉在半空心铆钉的基础上将沉空一直加工到头部，由于重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。
空心铆钉在生产加工的过程中往往需要对铆钉的底部进行打磨，从而方便铆钉的使用，然而传统的铆钉打磨装置没有较好的摆料压料装置，打磨质量较低，人工打磨耗费时间和人力，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空心铆钉生产用打磨装置，有较好的摆料压料装置，可以更好的固定铆钉方便打磨，提高打磨质量，机械化打磨，节省人力，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心铆钉生产用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面靠近两组侧边均螺接固定有两组第一电动滑台，两组所述第一电动滑台平行设置，两组所述第一电动滑台上垂直安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端固定安装有一组支撑板，所述支撑板上等距开设有槽孔，所述底板上表面位于两组第一电动滑台之间固定安装有一组第二电动滑台，所述第二电动滑台与第一电动滑台垂直设置，所述第二电动滑台上螺接固定有安装套，所述安装套内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装套固定连接有打磨头，所述底板上表面靠近四组拐角均焊接固定有立柱，所述立柱的顶部焊接固定有顶板，所述顶板的下表面靠近两侧边均螺接固定有第三电动滑台，两组所述第三电动滑台均与第一电动滑台平行设置，两组所述第三电动滑台上固定安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端固定连接有一组压板，所述压板的下表面等距安装有压块，所述压块与槽孔一一对应设置。
优选的，所述底板的下表面位于四组拐角的位置均焊接固定有支腿，四组所述支腿的底部均螺接固定有支脚。
优选的，所述电机的输出端通过平键与打磨头固定连接。
优选的，所述槽孔为上大下小的沉孔结构，所述压块为圆柱体结构，所述压块的直径小于槽孔沉头的直径。
优选的，所述压块为橡胶板结构，所述压块通过底部开设的安装孔和贯穿安装孔的螺栓与压板固定连接。
优选的，所述第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台、第一电动推杆、第二电动推杆和电机均通过线路与外部的电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在支撑板上开设有槽孔，可以更好的将待打磨的空心铆钉放置在支撑板内部，通过设置压板，并在压板下表面固定安装有与槽孔一一对应的压块，可以更好的将铆钉固定在槽孔内部进行打磨，提高打磨质量。
2、通过设置第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台、第一电动推杆和第二电动推杆，可以更好的带动支撑板、打磨头、压板在水平和竖直方向移动，可以更好的对空心铆钉进行打磨，机械化操作，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、第一电动滑台；3、第一电动推杆；4、支撑板；5、槽孔；6、第二电动滑台；7、安装套；8、电机；9、打磨头；10、立柱；11、顶板；12、第三电动滑台；13、第二电动推杆；14、压板；15、压块；16、支腿；17、支脚；18、平键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心铆钉生产用打磨装置，包括底板1，底板1的上表面靠近两组侧边均螺接固定有两组第一电动滑台2，电动滑台，是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成，两组第一电动滑台2平行设置，两组第一电动滑台2上垂直安装有第一电动推杆3，设置第一电动推杆3，可以更好的调整磨削量；两组电动推杆3的输出端固定安装有一组支撑板4，支撑板4上等距开设有槽孔5，底板1上表面位于两组第一电动滑台2之间固定安装有一组第二电动滑台6，第二电动滑台6与第一电动滑台2垂直设置，通过垂直设置，可以更好的对支撑板4上的铆钉进行打磨；第二电动滑台6上螺接固定有安装套7，安装套7内部固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿安装套7固定连接有打磨头9，底板1上表面靠近四组拐角均焊接固定有立柱10，立柱10的顶部焊接固定有顶板11，顶板11的下表面靠近两侧边均螺接固定有第三电动滑台12，两组第三电动滑台12均与第一电动滑台2平行设置，两组第三电动滑台12上固定安装有第二电动推杆13，两组第二电动推杆13的输出端固定连接有一组压板14，压板14的下表面等距安装有压块15，压块15与槽孔5一一对应设置，通过平行设置和一一对应设置，可以更好的使压板15与支撑板4同步移动，使压块15的更好的压紧铆钉，上述底板1、支撑板4、安装套7、立柱10、顶板11和压板14均为钢板结构，稳定牢固，强度高。
具体的，底板1的下表面位于四组拐角的位置均焊接固定有支腿16，四组支腿16的底部均螺接固定有支脚17，通过设置支腿16，更好的支撑装置，便于操作，通过设置支脚17，可以更好的调平装置。
具体的，电机8的输出端通过平键18与打磨头9固定连接，通过设置平键18，使电机8与打磨头9更好的固定连接。
具体的，槽孔5为上大下小的沉孔结构，压块15为圆柱体结构，压块15的直径小于槽孔5沉头的直径，通过上述设置，可以更好固定铆钉。
具体的，压块15为橡胶板结构，压块15通过底部开设的安装孔和贯穿安装孔的螺栓与压板14固定连接，通过上述设置，避免压伤铆钉，且便于安装更换。
具体的，第一电动滑台2、第二电动滑台6、第三电动滑台12、第一电动推杆3、第二电动推杆13和电机8均通过线路与外部的电源电性连接，通过电性连接，可以更好的为装置提高电能。
工作原理：使用时，将需要打磨的空心铆钉放置在槽孔5内部，通过第二电动推杆13推动压板14向下移动，使压块15伸入槽孔5内部压紧铆钉头，启动电机8带动打磨头9旋转，通过第一电动推杆3和第二电动推杆14的配合作用，使需要打磨的铆钉底部接触到打磨头9，同时通过第一电动滑台2和第三电动滑台12带动铆钉前后移动，加之第二电动滑台6带动打磨头9左右移动，可以更好的对铆钉进行打磨操作，打磨质量好，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。