一种玻璃片打磨用夹紧定位装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃片打磨技术领域，具体为一种玻璃片打磨用夹紧定位装置。

背景技术：

玻璃因质硬而脆，机械加工较困难，如在家具玻璃、新能源等工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，使得切割后得玻璃片的四角和角尖锋利，不仅影响美观，而且直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃片在成为产品前都需要进行磨边处理。

现有的人工磨边，大多为人工手持玻璃片通过磨边设备进行人工削磨作业，该种加工方法，劳动强度大，生产效率低，并且如若操作不当，手部很容易碰触打磨片导致手部受伤，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃片打磨用夹紧定位装置，采用夹紧定位组件夹持玻璃片，不需要手持玻璃片，劳动强度小，同时安全性高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃片打磨用夹紧定位装置，包括操作板，所述操作板的一端的上表面设置有支撑立板，所述支撑立板的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板的下表面设置有电机安装座，所述电机安装座的内侧设置有电机，所述电机的输出轴穿过电机安装座延伸至电机安装座的外侧连接有打磨片，所述打磨片的下方设置有收集箱，所述收集箱安装在操作板的上表面上，所述操作板远离收集箱的一端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有夹紧定位组件；

所述夹紧定位组件包括第一安装板、第二安装板、第一导向竖杆、第二导向竖杆、螺杆、支撑导柱、压紧架、压块、压紧板和底板，所述底板安装在支撑柱的顶部，所述底板的一端的上表面设置有支撑导柱，所述支撑导柱的下端安装有压紧板，所述压紧板压紧玻璃片，所述玻璃片紧贴压紧板和底板，所述支撑导柱的上端安装有第一安装板，所述第一安装板的下表面连接有平行排列的第一导向竖杆和第二导向竖杆，所述第一导向竖杆和第二导向竖杆均远离第一安装板的一端连接在第二安装板的上表面上，所述第一安装板和第二安装板上设置有螺杆，所述螺杆的下端通过轴承安装在第二安装板上，所述螺杆的上端也通过轴承安装在第一安装板上并延伸至第一安装板的上方连接有手柄，所述螺杆上安装有压紧架，所述压紧架与螺杆螺纹连接，所述压紧架还连接在第一导向竖杆和第二导向竖杆上，所述压紧架的底部连接有压块，所述压块压在压紧板上。

优选的，所述操作板的上表面开设有供支撑柱运动的t型槽，所述支撑柱通过螺栓锁紧在操作板上。

优选的，所述压紧板与支撑导柱活动连接。

优选的，所述压紧板和底板均靠近玻璃片的一侧端面铺设有橡胶垫层。

优选的，所述压紧架包括基板和支撑杆，所述基板的下表面均匀分布有四个相同的支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型玻璃片打磨用夹紧定位装置，将玻璃片放置在底板上，压紧板在支撑导柱上下滑直至压紧板紧贴玻璃片，通过手柄带动螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中使得压紧架在第一导向竖杆和第二导向竖杆的导向作用下下降，压紧架下降带动压块同步下降直至压块固定住压紧板，此时玻璃片被压紧板和底板牢固的固定住，通过夹紧定位组件即可夹持玻璃片，之后根据玻璃片与打磨片的距离来调整支撑柱的位置，直至玻璃片上需要打磨的位置紧贴打磨片，之后电机工作驱动打磨片旋转进而使得打磨片打磨玻璃片，在玻璃片打磨的过程中，不需要手持玻璃片，劳动强度小，安全性高。

2、本实用新型玻璃片打磨用夹紧定位装置，同时支撑柱可在t型槽内运动，使得底板上放置的玻璃片与打磨片的距离可调节，进而使得底板上可放置不同长度的玻璃片，从而可对不同长度的玻璃片进行打磨，压紧板可在支撑导柱上上下运动，压紧板位于不同的高度位置时，压紧板和底板可夹持不同厚度的玻璃片，从而可对不同厚度的玻璃片进行打磨，使得夹紧定位组件的夹持范围广。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃片打磨用夹紧定位装置的示意图；

图2为本实用新型的玻璃片打磨用夹紧定位装置的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的夹紧定位组件的放大图；

图4为本实用新型的压紧架的仰视图。

图中：1、操作板；11、t型槽；2、支撑立板；3、支撑横板；4、电机安装座；41、电机；5、打磨片；6、收集箱；7、支撑柱；8、夹紧定位组件；81、第一安装板；82、第二安装板；83、第一导向竖杆；84、第二导向竖杆；85、螺杆；851、手柄；86、支撑导柱；87、压紧架；871、基板；872、支撑杆；88、压块；89、压紧板；891、橡胶垫层；810、底板；9、玻璃片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃片打磨用夹紧定位装置，包括操作板1，操作板1的一端的上表面设置有支撑立板2，支撑立板2的顶部安装有支撑横板3，支撑横板3的下表面设置有电机安装座4，电机安装座4的内侧设置有电机41，电机41的输出轴穿过电机安装座4延伸至电机安装座4的外侧连接有打磨片5，打磨片5的下方设置有收集箱6，电机41工作驱动打磨片5旋转进而使得打磨片5打磨玻璃片9，同时收集箱6用于收集打磨时所产生的碎屑，收集箱6安装在操作板1的上表面上，操作板1远离收集箱6的一端安装有支撑柱7，操作板1的上表面开设有供支撑柱7运动的t型槽11，支撑柱7通过螺栓锁紧在操作板1上，支撑柱7可在t型槽11内运动，使得底板810上放置的玻璃片9与打磨片5的距离可调节，进而使得底板810上可放置不同长度的玻璃片9，从而可对不同长度的玻璃片9进行打磨，支撑柱7的顶部设置有夹紧定位组件8；

请参阅图3-4，夹紧定位组件8包括第一安装板81、第二安装板82、第一导向竖杆83、第二导向竖杆84、螺杆85、支撑导柱86、压紧架87、压块88、压紧板89和底板810，将玻璃片9放置在底板810上，压紧板89在支撑导柱86上下滑直至压紧板89紧贴玻璃片9，通过手柄851带动螺杆85旋转，螺杆85在旋转的过程中使得压紧架87在第一导向竖杆83和第二导向竖杆84的导向作用下下降，压紧架87下降带动压块88同步下降直至压块88固定住压紧板89，此时玻璃片9被压紧板89和底板810牢固的固定住，通过夹紧定位组件8即可夹持玻璃片9，底板810安装在支撑柱7的顶部，底板810的一端的上表面设置有支撑导柱86，支撑导柱86的下端安装有压紧板89，压紧板89与支撑导柱86活动连接，压紧板89可在支撑导柱86上上下运动，压紧板89位于不同的高度位置时，压紧板89和底板810可夹持不同厚度的玻璃片9，夹持范围广，压紧板89压紧玻璃片9，玻璃片9紧贴压紧板89和底板810，压紧板89和底板810均靠近玻璃片9的一侧端面铺设有橡胶垫层891，橡胶垫层891具有一定的弹性，可保护玻璃片9，防止玻璃片9在固定时被夹碎，导致玻璃片9不能使用，同时也可增加压紧板89和底板810均与玻璃片9之间的摩擦力，使得玻璃片9固定牢固，便于打磨，支撑导柱86的上端安装有第一安装板81，第一安装板81的下表面连接有平行排列的第一导向竖杆83和第二导向竖杆84，第一导向竖杆83和第二导向竖杆84均远离第一安装板81的一端连接在第二安装板82的上表面上，第一安装板81和第二安装板82上设置有螺杆85，螺杆85的下端通过轴承安装在第二安装板82上，螺杆85的上端也通过轴承安装在第一安装板81上并延伸至第一安装板81的上方连接有手柄851，螺杆85上安装有压紧架87，压紧架87与螺杆85螺纹连接，压紧架87包括基板871和支撑杆872，基板871的下表面均匀分布有四个相同的支撑杆872，四个相同的支撑杆872上均连接的压块88同时压紧压紧板89，使得压紧板89受力均匀，不易运动，使得玻璃片9固定牢固，便于打磨，压紧架87还连接在第一导向竖杆83和第二导向竖杆84上，压紧架87的底部连接有压块88，压块88压在压紧板89上。

操作过程：将玻璃片9放置在底板810上，压紧板89在支撑导柱86上下滑直至压紧板89紧贴玻璃片9，通过手柄851带动螺杆85旋转，螺杆85在旋转的过程中使得压紧架87在第一导向竖杆83和第二导向竖杆84的导向作用下下降，压紧架87下降带动压块88同步下降直至压块88固定住压紧板89，此时玻璃片9被压紧板89和底板810牢固的固定住，通过夹紧定位组件8即可夹持玻璃片9，之后根据玻璃片9与打磨片5的距离来调整支撑柱7的位置，直至玻璃片9上需要打磨的位置紧贴打磨片5，之后电机41工作驱动打磨片5旋转进而使得打磨片5打磨玻璃片9，在玻璃片9打磨的过程中，不需要手持玻璃片9，劳动强度小，同时安全性高。

综上所述：本实用新型玻璃片打磨用夹紧定位装置，将玻璃片9放置在底板810上，压紧板89在支撑导柱86上下滑直至压紧板89紧贴玻璃片9，通过手柄851带动螺杆85旋转，螺杆85在旋转的过程中使得压紧架87在第一导向竖杆83和第二导向竖杆84的导向作用下下降，压紧架87下降带动压块88同步下降直至压块88固定住压紧板89，此时玻璃片9被压紧板89和底板810牢固的固定住，通过夹紧定位组件8即可夹持玻璃片9，之后根据玻璃片9与打磨片5的距离来调整支撑柱7的位置，直至玻璃片9上需要打磨的位置紧贴打磨片5，之后电机41工作驱动打磨片5旋转进而使得打磨片5打磨玻璃片9，在玻璃片9打磨的过程中，不需要手持玻璃片9，劳动强度小，安全性高，同时支撑柱7可在t型槽11内运动，使得底板810上放置的玻璃片9与打磨片5的距离可调节，进而使得底板810上可放置不同长度的玻璃片9，从而可对不同长度的玻璃片9进行打磨，压紧板89可在支撑导柱86上上下运动，压紧板89位于不同的高度位置时，压紧板89和底板810可夹持不同厚度的玻璃片9，从而可对不同厚度的玻璃片9进行打磨，使得夹紧定位组件8的夹持范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。