双效非晶态软磁合金退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种非晶态软磁合金的加工装置，具体是一种双效非晶态软磁合金退火炉。

背景技术：

非晶态软磁合金是指原子呈无长程序排布并具有优异软磁特性的合金。非晶态软磁合金按组成可分为铁基、钴基和铁镍基合金；按性能分为高磁导率和高饱和磁感型合金。非晶态软磁合金的特点是，具有高的磁导率、低的矫顽力、高的电阻率和低的铁芯损耗。此外它们还具有强的抗蚀性和好的力学性能。非晶态软磁合金主要采用熔体快淬工艺，最常用的是单辊快淬法。将熔融金属在一定压力下通过喷嘴喷射到高速旋转的辊轮上，急剧冷凝形成连续的条带，厚度一般为40～50μm。卷绕或叠片铁芯通常需经过低于晶化温度的退火。

非晶态软磁合金因其优异的软磁特性近年来在国内得到迅速发展。作为非晶态软磁合金磁芯生产的重要环节——退火工艺直接影响着磁芯的软磁特性。目前非晶态软磁合金的退火方式有常规退火和磁场退火两种，磁场退火又分横向磁场退火和纵向磁场退火。现有退火工艺较为单一，常规退火，横磁退火，纵磁退火，只能取其一种。对于需要做两种磁场退火的磁芯来说，要分别经过两种磁场退火炉退火，生产工艺就变得繁琐，效率也变得低下了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种双效非晶态软磁合金退火炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括炉体结构，炉体结构固定在炉架上，炉架的固定在地面上，炉架的上部成型有水平的支撑面，支撑面连接炉体结构的底部，所述炉体结构包括有炉膛、炉胆、炉盖和加热层，所述炉膛是封闭的容器空间，在炉膛的内部套接设置炉胆，炉胆的内部设置有磁芯挂架，加热层外包在炉膛的外部，并且包围在炉膛的侧壁，在加热层的外部设置有保温罩，保温罩包围在炉膛的侧面、底面以及顶面，所述炉膛的顶端对应设置炉盖，顶面的保温罩位于炉盖的下部，所述保温罩的外侧还设置有横向加磁线圈，横向加磁线圈包围在炉膛的侧面，并且固定在炉架上，所述在炉膛的内部以及炉胆的底部设置有内循环结构，内循环结构由底部向炉胆的上方供风，所述横向加磁线圈分割设置为上下相分离的两部分。。本发明将常规退火炉，横向磁场退火炉和纵向磁场退火炉集成与一体，解决了现有生产设备投资大，占用场地大的问题，同时丰富了磁芯退火工艺。一体设备解决了多种退火工艺组合处理的难题，大大丰富了退火工艺的种类，一体退火炉可以同一炉里加横磁和纵磁大大提高生产效率。

进一步的，所述内循环结构包括有内循环风机和内循环叶片，内循环风机固定在炉体结构下方的炉架上，内循环风机的主轴固定在炉体结构底部的中心，并穿过炉膛，内循环叶片连接在内循环风机主轴的端部，并且设置在炉胆中磁芯挂架的下方，内循环叶片的风力作用面朝向磁芯挂架。内循环结构的风机提供动力，在叶片产生对应的风力，将炉膛内部的气流进行稳定，提高退火均匀性。

进一步的，所述磁芯挂架包括有云母架和导电柱，导电柱插接在云母架上，云母架固定在炉胆的底部，导电柱上套接非晶态磁芯，相邻的导电柱之间首位相连，并且在炉膛的上端设置有引线接出口，所述导电柱的导线两端通过引线接出口接到炉膛外部的电源上。云母架和导电柱产生的电流会产生纵向的磁场，起到纵向磁场退火的作用。

进一步的，所述横向加磁线圈的上下两部分之间设置有支撑架，支撑架之间相互固定连接，并且支撑架与炉架进行固定连接。上下分离的两部的重量减少，并且便于吊装和维修。

进一步的，所述炉盖设置为螺旋固定杆结构，炉盖的顶部连接有转动扳手，转动扳手与螺杆连接，扳手相对螺杆旋转并将炉盖进行锁紧。螺旋固定的炉盖的密封性好，并且便于设置绝缘材料，提高安全性。

本装置的运行原理是：将非晶态软磁合金磁芯在导电柱穿起来，穿成若干串，每串磁芯按横磁方向固定按插在云母架上，串与串之间平行排布，同时将每串磁芯上线用连接片交叉连接，使得每串磁芯之间串联起来，形成一个串联回路，通过两根长杆连接到炉外，炉体接口处采用绝缘材料绝缘，内外用高温硅胶密封；给外部横磁线圈通直流电后会产生如图所示的横向磁场；给纵磁引出线接口加以直流电时，会产生下图所示的纵向磁场；从而实现横纵一体磁场效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明将常规退火炉，横向磁场退火炉和纵向磁场退火炉集成与一体，解决了现有生产设备投资大，占用场地大的问题，同时丰富了磁芯退火工艺。一体设备解决了多种退火工艺组合处理的难题，大大丰富了退火工艺的种类，一体退火炉可以同一炉里加横磁和纵磁大大提高生产效率。本装置创造性的在同一台退火炉上集成了横磁退火和纵磁退火两种工艺，显著提高生产效率。基于横纵一体的这种新结构，延伸出了多种新的退火工艺，例如同时加横磁和纵磁退火，这是在以前的设备里无法实现的；炉盖首次采用中心螺旋锁盖结构，大大简化操作，提高了效率；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的运行结构中的原理示意图。

图中：1、炉体结构，2、炉架，3、炉膛，4、炉胆，5、炉盖，6、加热层，7、磁芯挂架，8、保温罩，9、横向加磁线圈，10、内循环风机，11、内循环叶片。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种双效非晶态软磁合金退火炉，包括炉体结构1，炉体结构1固定在炉架2上，所述炉架2的固定在地面上，炉架2的上部成型有水平的支撑面，支撑面连接炉体结构1的底部，所述炉体结构1包括有炉膛3、炉胆4、炉盖5和加热层6，所述炉膛3是封闭的容器空间，在炉膛3的内部套接设置炉胆4，炉胆4的内部设置有磁芯挂架7，加热层6外包在炉膛3的外部，并且包围在炉膛3的侧壁，在加热层6的外部设置有保温罩8，保温罩8包围在炉膛3的侧面、底面以及顶面，所述炉膛3的顶端对应设置炉盖5，顶面的保温罩8位于炉盖5的下部，所述保温罩8的外侧还设置有横向加磁线圈9，横向加磁线圈9包围在炉膛3的侧面，并且固定在炉架2上，所述在炉膛3的内部以及炉胆4的底部设置有内循环结构，内循环结构由底部向炉胆4的上方供风，所述横向加磁线圈9分割设置为上下相分离的两部分。。

所述内循环结构包括有内循环风机10和内循环叶片11，内循环风机10固定在炉体结构1下方的炉架2上，内循环风机10的主轴固定在炉体结构1底部的中心，并穿过炉膛3，内循环叶片11连接在内循环风机10主轴的端部，并且设置在炉胆4中磁芯挂架7的下方，内循环叶片11的风力作用面朝向磁芯挂架7。

所述磁芯挂架7包括有云母架和导电柱，导电柱插接在云母架上，云母架固定在炉胆4的底部，导电柱上套接非晶态磁芯，相邻的导电柱之间首位相连，并且在炉膛3的上端设置有引线接出口，所述导电柱的导线两端通过引线接出口接到炉膛3外部的电源上。

所述横向加磁线圈9的上下两部分之间设置有支撑架，支撑架之间相互固定连接，并且支撑架与炉架2进行固定连接。

所述炉盖5设置为螺旋固定杆结构，炉盖5的顶部连接有转动扳手，转动扳手与螺杆连接，扳手相对螺杆旋转并将炉盖5进行锁紧。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。