一种用于钢材加工的高效淬火装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种用于钢材加工的高效淬火装置。

背景技术：

钢材的加工有塑性加工和机械切削加工两种常见的加工类型，金属塑性加工又分为轧，锻，挤压，拉拔，冲压等工艺类型，既改变了形状，又显著改善了金属的综合性能.金属的机械加工，如车、铣、镗、刨、等主要改变了金属的形状，通过热处理可获得某一目标性能。在加工中需使用淬火的技术，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，从而达到了所需的效果。

但是，由于淬火需进行加热、保温、冷却3个阶段，由于三个阶段的过程中需进行转换，转换中则会耽误时间降低工作的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工的高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材加工的高效淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有加热箱，所述加热箱的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱的外侧设置有吸水海绵垫，所述加热箱的上方设置有夹具块，所述夹具块的上方设置有连接柱，所述连接柱的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有旋转套，所述旋转套的内侧设置有限位杆，所述限位杆的内侧设置有丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的外侧设置有滑动槽，所述滑动槽的高度与限位杆的高度相同，所述滑动槽共设置有两个，分别置于装置主体的内侧，两个所述滑动槽通过限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转套对应限位杆处开设有小孔，所述小孔的内径与限位杆的外径大小相适配，所述旋转套旋转连接限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆共设置有两个，分别置于旋转套的两外侧，所述装置主体的内侧设置有固定杆，所述丝杆的一端连接装置主体另一端连接固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆对应丝杆处开设有小孔，所述限位杆螺纹连接丝杆，所述限位杆通过丝杆滑动连接滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱与夹具块共设置有两个，分别置于伸缩杆的两侧，两个所述连接柱中设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外侧设置有固定块，所述固定块固定连接一个连接柱，一个所述连接柱通过固定块螺纹连接螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸水海绵垫的上方设置有风扇，所述风扇共设置有两个，分别置于装置主体的内部两侧，所述吸水海绵垫为一种长方形吸水海棉材质的构件，所述吸水海绵垫胶合连接装置主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，一个操作结束后立即进入下一个操作，自动风干的操作也有效的对钢铁进行处理操作方便工人进行操作，螺纹杆与固定块的设置便于转动后来调节夹具块，从而可适应不同大小的钢材，适用范围广，吸水海绵垫的设置可以吸收钢铁上低落的冷却液，也可便于更换，滑动槽的设置有效的限制限位杆在丝杆的转动下不会发生位移，从而在预设的路线运动，整体设计人性化，操作方便高效。

附图说明

图1为一种用于钢材加工的高效淬火装置的结构示意图；

图2为一种用于钢材加工的高效淬火装置中夹具装置的结构示意图；

图3为一种用于钢材加工的高效淬火装置的俯视图；

图4为一种用于钢材加工的高效淬火装置的正视图。

图中：1、装置主体；2、加热箱；3、冷却箱；4、吸水海绵垫；5、限位杆；6、夹具块；7、滑动槽；8、丝杆；9、固定杆；10、连接柱；11、螺纹杆；12、滑槽；13、固定块；14、风扇；15、旋转套；16、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢材加工的高效淬火装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧设置有加热箱2，加热箱2的外侧设置有冷却箱3，冷却箱3的外侧设置有吸水海绵垫4，加热箱2的上方设置有夹具块6，夹具块6的上方设置有连接柱10，连接柱10的上方设置有伸缩杆16，伸缩杆16的上方设置有旋转套15，旋转套15的内侧设置有限位杆5，限位杆5的内侧设置有丝杆8。

在图1中：限位杆5的外侧设置有滑动槽7，滑动槽7的高度与限位杆5的高度相同，滑动槽7共设置有两个，分别置于装置主体1的内侧，两个滑动槽7通过限位杆5滑动连接，滑动槽7的设置有效的限制限位杆5在丝杆8的转动下不会发生位移，从而在预设的路线运动。

在图4中：旋转套15对应限位杆5处开设有小孔，小孔的内径与限位杆5的外径大小相适配，旋转套15旋转连接限位杆5，便于通过旋转套15旋转进行操作，从而便于放取加工件。

在图3中：丝杆8共设置有两个，分别置于旋转套15的两外侧，装置主体1的内侧设置有固定杆9，丝杆8的一端连接装置主体1另一端连接固定杆9，限位杆5对应丝杆8处开设有小孔，限位杆5螺纹连接丝杆8，限位杆5通过丝杆8滑动连接滑动槽7，便于带动夹具块6进行操作。

在图2中：连接柱10与夹具块6共设置有两个，分别置于伸缩杆16的两侧，两个连接柱10中设置有连接杆，连接杆的内侧设置有滑槽12，滑槽12的内侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧设置有固定块13，固定块13固定连接一个连接柱10，一个连接柱10通过固定块13螺纹连接螺纹杆11，螺纹杆11与固定块13的设置便于转动后来调节夹具块6，从而可适应不同大小的钢材。

在图1中：吸水海绵垫4的上方设置有风扇14，风扇14共设置有两个，分别置于装置主体1的内部两侧，吸水海绵垫4为一种长方形吸水海棉材质的构件，吸水海绵垫4胶合连接装置主体1，吸水海绵垫4的设置可以吸收钢铁上低落的冷却液，也可便于更换。

本实用新型的工作原理是：将夹具块6通过旋转套15向上翻转，转动螺纹杆11便可调整固定块13与固定块13下端夹具块6的位置，从而卡扣住需加工的钢材件，再将其通过旋转套15旋转下，伸缩杆16进行伸缩将夹具块6放入装置主体1内对钢材件进行加热加工操作，当加热后到预设温度后，伸缩杆16收缩，再开动丝杆8一端的电机(型号为：68ktyz)，丝杆8便开始转动同时夹具块6上端连接的限位杆5便在丝杆8的转动下在滑动槽7内滑动，滑动槽7的设置有效的限制限位杆5在丝杆8的转动下不会发生位移，从而在预设的路线运动，从加热箱2的上方移动至冷却箱3的上方，将伸缩杆16降下，便可进行冷却操作，冷却后再移动至吸水海绵垫4的上方，开动两侧的风扇14，便可将钢铁件上的冷却液吹干，且液体低落至吸水海绵垫4内，吹干后便可有工人将其取下，操作简便，且一个操作结束后立即进入下一个操作，自动风干的操作也有效的对钢铁进行处理操作方便工人进行操作。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。