一种可控硅中频淬火设备的制作方法

本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种可控硅中频淬火设备。

背景技术：

淬火是把淬火产品加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。具体地，对高温淬火产品进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温淬火产品快速冷却；

现有的淬火设备的冷却速度对于淬火质量至关重要，冷却速度主要取决于冷却液的温度，温度较低时，冷却速度较快，反之，较慢，所以，有必要合理控制冷却液的温度，冷却液在淬火时温度会升高，尤其对大件淬火时，温度上升明显，而温度升高到一定程度时会影响产品的淬火质量及其稳定性，而且温度控制箱在长时间使用中，难免内部会出现从空气中吸收的湿气，湿气不及时处理，会导致温度控制箱内部的电器元件出现损坏，降低该设备的使用寿命的问题，为此我们提出一种可控硅中频淬火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控硅中频淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火设备的冷却速度对于淬火质量至关重要，冷却速度主要取决于冷却液的温度，温度较低时，冷却速度较快，反之，较慢，所以，有必要合理控制冷却液的温度，冷却液在淬火时温度会升高，尤其对大件淬火时，温度上升明显，而温度升高到一定程度时会影响产品的淬火质量及其稳定性，而且温度控制箱在长时间使用中，难免内部会出现从空气中吸收的湿气，湿气不及时处理，会导致温度控制箱内部的电器元件出现损坏，降低该设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控硅中频淬火设备，包括冷却槽和淬火炉，所述冷却槽和所述淬火炉下表面设置有支架，所述支架下表面设置有底板，所述冷却槽上设置有调节机构，所述调节机构包括冷却箱，所述冷却箱与所述底板之间设置有两组支撑环，两组所述支撑环上表面设置有螺栓，所述冷却箱一侧设置有水泵，所述水泵与所述冷却箱之间设置有连接管，所述冷却箱与所述冷却槽之间设置有回流管，所述连接管和所述回流管的中部分别设置有阀门，所述水泵与所述冷却槽之间设置有输入管，所述冷却槽一侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有转动杆，且所述转动杆的端部贯穿所述冷却槽并延伸至所述冷却槽内部，所述转动杆外壁设置有多组搅拌扇叶，所述冷却槽内壁分别设置有供所述搅拌扇叶防护的防护网和温度计，所述电机外部设置有固定环。

优选的，所述淬火炉顶部设置有温度控制箱，所述温度控制箱上设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定盒，所述固定盒内部分别设置有固定盒和除湿剂，所述固定盒外壁分别开设有多组凹槽，所述温度控制箱一侧设置有门板，所述门板一端为固定端，所述门板的固定端与所述温度控制箱之间设置有铰链，所述门板另一端为自由端，所述门板的自由端与所述温度控制箱之间设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块内部开设有第一安装腔，所述第一安装腔内部分别设置有两组滑柱和限位块，两组所述滑柱外壁套设有复位弹簧，所述限位块内部开设有两组通孔，且所述限位块可在所述两组滑柱上左右往复运动，所述限位块一侧设置有嵌入杆，所述第二安装块内部开设有供所述嵌入杆端部嵌入的第二安装腔，所述限位块表面设置有把手。

优选的，所述温度控制箱正面分别嵌入安装有电压表、显示屏、工作灯和电源开关。

优选的，所述淬火炉正面嵌入安装有炉门，所述炉门一侧设置有两组合页，所述炉门正面设置有扶手。

优选的，所述底板底部四角均固定有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的调节机构，便于能不断自动调整冷却槽内冷却液的水温，使水温能一直处于恒温，设计合理，结构简单，效果显著，提高了淬火产品的质量。

(2)通过设计的干燥机构，便于能快速吸收温度控制箱内的湿气，让内部一直处于干燥状态，避免了湿气会导致温度控制箱内部的电器元件出现损坏的情况，方便更换除湿剂，操作便捷，省时省力，延伸长了该设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却箱和水泵连接结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构示意图；

图4为本实用新型的干燥机构结构示意图；

图5为本实用新型的干燥机构侧视结构示意图；

图中：1、底板；2、支架；3、淬火炉；4、炉门；5、温度控制箱；6、冷却槽；7、回流管；8、冷却箱；9、输入管；10、水泵；11、连接管；12、阀门；13、支撑环；14、防护网；15、转动杆；16、电机；17、固定环；18、电压表；19、门板；20、固定盒；21、除湿剂；22、限位块；23、第二安装块；24、嵌入杆；25、第一安装块；26、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控硅中频淬火设备，包括冷却槽6和淬火炉3，冷却槽6和淬火炉3下表面设置有支架2，支架2下表面设置有底板1，冷却槽6上设置有调节机构，调节机构包括冷却箱8，冷却箱8与底板1之间设置有两组支撑环13，两组支撑环13上表面设置有螺栓，冷却箱8一侧设置有水泵10，水泵10与冷却箱8之间设置有连接管11，冷却箱8与冷却槽6之间设置有回流管7，连接管11和回流管7的中部分别设置有阀门12，水泵10与冷却槽6之间设置有输入管9，冷却槽6一侧设置有电机16，电机16的输出轴上设置有转动杆15，且转动杆15的端部贯穿冷却槽6并延伸至冷却槽6内部，转动杆15外壁设置有多组搅拌扇叶，冷却槽6内壁分别设置有供搅拌扇叶防护的防护网14和温度计，电机16外部设置有固定环17，通过设计的调节机构，便于能不断自动调整冷却槽6内冷却液的水温，使水温能一直处于恒温，设计合理，结构简单，效果显著，提高了淬火产品的质量。

本实施例中，优选的，淬火炉3顶部设置有温度控制箱5，温度控制箱5上设置有干燥机构，干燥机构包括固定盒20，固定盒20内部分别设置有固定盒20和除湿剂21，固定盒20外壁分别开设有多组凹槽，温度控制箱5一侧设置有门板19，门板19一端为固定端，门板19的固定端与温度控制箱5之间设置有铰链，门板19另一端为自由端，门板19的自由端与温度控制箱5之间设置有第一安装块25和第二安装块23，第一安装块25内部开设有第一安装腔，第一安装腔内部分别设置有两组滑柱26和限位块22，两组滑柱26外壁套设有复位弹簧，限位块22内部开设有两组通孔，且限位块22可在两组滑柱26上左右往复运动，限位块22一侧设置有嵌入杆24，第二安装块23内部开设有供嵌入杆24端部嵌入的第二安装腔，限位块22表面设置有把手，通过设计的干燥机构，便于能快速吸收温度控制箱5内的湿气，让内部一直处于干燥状态，避免了湿气会导致温度控制箱5内部的电器元件出现损坏的情况，方便更换除湿剂21，操作便捷，省时省力，延伸长了该设备的使用寿命。

本实施例中，优选的，温度控制箱5正面分别嵌入安装有电压表18、显示屏、工作灯和电源开关。

本实施例中，优选的，淬火炉3正面嵌入安装有炉门4，炉门4一侧设置有两组合页，炉门4正面设置有扶手。

本实施例中，优选的，底板1底部四角均固定有支撑座。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型使用的电机16型号为y-160m-2；该设备在使用的时候，当将产品放进冷却槽6中，温度计监测到冷却液温度升高时，自动开启水泵10，水泵10将冷却槽6内温度高的冷却液经过回流管7流进冷却箱8内进行冷却，然后低温度的冷却液从冷却箱8经过连接管11到达水泵10，然后经过水泵10的带动再经过输入管9到达冷却槽6内，如此循环，同时电机16转动，带动转动杆15转动，转动杆15带动搅拌扇叶进行搅拌，使得冷却槽6内的低温冷却液与冷却槽6中的高温冷却液均匀混合，使得整个冷却槽6中的温度分布均匀，从而能够保证淬火产品的淬火质量，设计合理，结构简单，效果显著，提高了淬火产品的质量；

当需要更换除湿剂21时，先握住限位块22中的扶手向右移动，在移动的同时带动嵌入杆24向左移动，接着复位弹簧受到限位块22的挤压开始压缩，当向左移动到合适位置时停止移动，这时复位弹簧便储存着极大的弹性势能，此时嵌入杆24的端部便脱离第二腔体，然后让门板19自由端打开，再将里面除湿剂21更换即可；当更换完毕需要安装门板19时，将门板19自由端合上，让嵌入杆24端部与第二安装腔相吻合，然后放开限位块22中的扶手，复位弹簧由弹性势能转化为动能，推动限位块22向右移动，接着嵌入杆24端部便嵌入第二安装腔中，即可安装好门板19，操作便捷，省时省力，延伸长了该设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。