一种板材去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置领域，特别涉及一种板材去毛刺装置。

背景技术：

玻璃钢亦称作frp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，应用广泛。

玻璃钢在生产的过程中需要经过切割工序，经过切割的玻璃钢在其边角处常常残留毛刺，毛刺的存在使得玻璃钢整体品质下降，故需要对玻璃钢的毛刺进行打磨。

现有公开号为cn203356764u的中国专利，其公开了一种精密板材去毛刺机，包括中间支撑架，中间支撑架固定于底板上，底板下方与槽钢固定连接；在底板的上方依次固定连接有垫板和滑轨，滑轨上方安装有滑块，滑块能够沿滑轨进行往复滑动，在滑轨的两端分别固定有用于限定滑块的极限滑动距离的挡板；在中间支撑架两侧对称设置有刀具部分，每个刀具部分的下端固定相连有垫块，垫块的一侧与悬臂支撑件固定连接，在刀具部分与悬臂支撑件之间设置有用于收集铁屑的垃圾箱。

上述的这种精密板材去毛刺机在使用时避免了刀具和板受损坏，提高了去除毛刺的效率，克服手工去除高精密板带毛刺的弊端，但是依旧存在一些缺点：如无法灵活调节打磨毛刺工具的位置，在操作时也较为不便，且无法对板材进行定位，容易发生位置偏差等缺点。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种板材去毛刺装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材去毛刺装置，包括支撑板和固定在所述支撑板底面的若干根支撑柱，装置还包括：

焊接固定在所述支撑板侧面的固定座和焊接固定在所述固定座上的固定板；

滑动连接在所述固定座上方的滑动座，所述固定板上固定有第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆牵拉所述滑动座在所述固定座上方水平滑移；

铰接在所述滑动座上方的连杆，所述连杆和所述固定板之间连接有第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接在所述固定板上，所述第二气缸的活塞杆端部铰接在连杆上；

固定在所述连杆上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部连接有打磨盘；

滑移连接在所述支撑板上方的导向条，所述导向条内转动连接有若干个导轮；

以及安装固定在所述支撑板侧面的若干个导向板。

通过采用上述技术方案，当对切割后的玻璃钢边线处毛刺进行打磨时，操作者可以将玻璃钢放置到导向条和导向板之间，之后通过第一气缸带动滑动座在固定座上滑动，从而调节滑动座和滑动座上连杆的水平位置，之后可以通过第二气缸带动滑动座上铰接的连杆摆动一定角度，带动连杆上的伺服电机和打磨盘调节到合适的位置，之后推送导向条和导向板之间的玻璃钢前进就能对其整个切割边线处的毛刺进行打磨；故采用装置能够灵活调节打磨盘的位置，且玻璃钢能够被良好的定位，玻璃钢不容易发生偏移，且利用装置在打磨毛刺时操作也较为方便。

较佳的，所述支撑板的上方固定有若干个螺柱，所述导向条上焊接固定有安装条，若干个所述安装条上均开设有供所述螺柱穿过的腰型槽，若干个所述螺柱的外部分别螺纹连接有紧固套。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向条在支撑板上的位置时，操作者可以拉动导向条，改变螺柱在安装条上的腰型槽位置，调节到合适位置后拧紧紧固套就能将导向条的位置锁定，较为方便。

较佳的，所述滑动座通过若干个锁紧螺栓安装固定有l形板，所述第一气缸牵拉所述l形板带动所述滑动座在所述固定座上方滑动。

通过采用上述技术方案，通过利用l形板能够方便利用第一气缸牵拉滑动座滑动。

较佳的，所述l形板上焊接固定有固定杆，所述第一气缸的活塞杆端部固定有管套，所述固定杆安装固定在所述管套上。

通过采用上述技术方案，利用固定杆能够方便第一气缸与l形板之间的连接。

较佳的，所述固定杆的一端插接在所述管套内，所述固定杆的外部还固定有轴环，所述轴环和所述管套的外部共同螺纹连接有螺纹环套。

通过采用上述技术方案，将固定杆插入到管套后拧紧螺纹环套就能实现第一气缸活塞杆与固定杆之间的连接。

较佳的，所述紧固套和所述安装条之间还设置有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈具有止回作用，能够防止紧固套发生松动。

较佳的，所述紧固套上固定有两个旋转耳。

通过采用上述技术方案，紧固套上的旋转耳能够方便操作者拧动紧固套。

较佳的，所述打磨盘的外部还设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，打磨盘外部的防护罩能够提高装置的安全效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

当对切割后的玻璃钢边线处毛刺进行打磨时，操作者可以将玻璃钢放置到导向条和导向板之间，之后通过第一气缸带动滑动座在固定座上滑动，从而调节滑动座和滑动座上连杆的水平位置，之后可以通过第二气缸带动滑动座上铰接的连杆摆动一定角度，带动连杆上的伺服电机和打磨盘调节到合适的位置，之后推送导向条和导向板之间的玻璃钢前进就能对其整个切割边线处的毛刺进行打磨；故采用装置能够灵活调节打磨盘的位置，且玻璃钢能够被良好的定位，玻璃钢不容易发生偏移，且利用装置在打磨毛刺时操作也较为方便。

附图说明

图1是板材去毛刺装置的结构示意图之一；

图2是图1中的a处放大图；

图3是板材去毛刺装置的结构示意图之二；

图4是图3中的b处放大图；

图5是板材去毛刺装置的结构剖视图；

图6是图5中的c处放大图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑柱；3、固定座；5、固定板；6、滑动座；7、第一气缸；8、连杆；9、第二气缸；10、伺服电机；11、打磨盘；12、导向条；13、导轮；14、导向板；15、螺柱；16、安装条；17、腰型槽；18、紧固套；19、锁紧螺栓；20、l形板；21、固定杆；22、管套；23、轴环；24、螺纹环套；25、弹簧垫圈；26、旋转耳；27、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种板材去毛刺装置，包括支撑板1和固定在支撑板1底面的四根支撑柱2，为了利用装置实现对玻璃钢切割断面边线处毛刺的去除，在支撑板1侧面焊接固定有固定座3，同时在固定座3上方焊接固定有固定板5；并在固定座3上方滑动连接有滑动座6，为了驱动滑动座6滑动，在固定板5上固定有第一气缸7的缸体，其中第一气缸7的活塞杆牵拉滑动座6在固定座3上方水平滑移；同时在滑动座6上方铰接有连杆8，为了带动连杆8转动，在连杆8和固定板5之间连接有第二气缸9，其中第二气缸9的缸体铰接在固定板5上，第二气缸9的活塞杆端部铰接在连杆8上；为了对毛刺进行打磨处理，在连杆8上固定有伺服电机10，同时在伺服电机10的电机轴端部连接有打磨盘11；为了对玻璃钢进行定位导向，在支撑板1上方滑移连接有导向条12，同时在导向条12内转动连接有六个导轮13，并在支撑板1侧面安装固定有两个导向板14；故当对切割后的玻璃钢边线处毛刺进行打磨时，操作者可以将玻璃钢放置到导向条12和导向板14之间，之后通过第一气缸7带动滑动座6在固定座3上滑动，从而调节滑动座6和滑动座6上连杆8的水平位置，之后可以通过第二气缸9带动滑动座6上铰接的连杆8摆动一定角度，带动连杆8上的伺服电机10和打磨盘11调节到合适的位置，之后推送导向条12和导向板14之间的玻璃钢前进就能对其整个切割边线处的毛刺进行打磨；故采用装置能够灵活调节打磨盘11的位置，且玻璃钢能够被良好的定位，玻璃钢不容易发生偏移，且利用装置在打磨毛刺时操作也较为方便。

参考图2和图3，为了方便操作者对导向条12的位置进行调节，在支撑板1的上方固定有两个螺柱15，在导向条12上焊接固定有两个安装条16，同时在两个安装条16上均开设有供螺柱15穿过的腰型槽17，并在两个螺柱15的外部分别螺纹连接有紧固套18，当需要调节导向条12在支撑板1上的位置时，操作者可以拉动导向条12，改变螺柱15在安装条16上的腰型槽17位置，调节到合适位置后拧紧紧固套18就能将导向条12的位置锁定，较为方便；为了使得紧固套18拧的更紧，在紧固套18和安装条16之间还设置有弹簧垫圈25，弹簧垫圈25具有止回作用，能够防止紧固套18发生松动；为了方便操作者拧动紧固套18，在紧固套18上固定有两个旋转耳26，紧固套18上的旋转耳26能够方便操作者拧动紧固套18。

参考图5和图6，为了利用第一气缸7带动滑动座6滑动，将滑动座6通过四个锁紧螺栓19安装固定有l形板20，其中第一气缸7牵拉l形板20带动滑动座6在固定座3上方滑动，通过利用l形板20能够方便利用第一气缸7牵拉滑动座6滑动；同时在l形板20上焊接固定有固定杆21，在第一气缸7的活塞杆端部固定有管套22，将固定杆21安装固定在管套22上，利用固定杆21能够方便第一气缸7与l形板20之间的连接；其中固定杆21的一端插接在管套22内，在固定杆21的外部还固定有轴环23，在轴环23和管套22的外部共同螺纹连接有螺纹环套24，将固定杆21插入到管套22后拧紧螺纹环套24就能实现第一气缸7活塞杆与固定杆21之间的连接；为了提高去毛刺时的安全性，在打磨盘11的外部还设置有防护罩27，打磨盘11外部的防护罩27能够提高装置的安全效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。