一种齿轮毛刺去除装置的制作方法

本实用新型属于齿轮加工处理设备技术领域，特别是涉及一种齿轮毛刺去除装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮也的应用也越来越广泛。

但是在齿轮的生产加工过程中，齿轮通常都会带有较多的毛刺，需要进行毛刺去除处理，通常都是由人工进行打磨，不仅工作量大且翻转和打磨齿轮十分费力，工作效率低十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮毛刺去除装置，通过设置转盘、滑块、齿轮卡块和打磨盘，通过将齿轮放置在转盘上，控制其转动，变换打磨位置，再通过齿轮卡块将齿轮卡住，在滑块的带动下往打磨盘移动进行打磨，解决了现在齿轮毛刺打磨麻烦且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种齿轮毛刺去除装置，包括安装底座，所述安装底座上设有安装槽，安装槽的中部底壁上转动连接有转盘；

所述安装槽的两端端头处均固定安装有支撑臂，支撑臂的中部设有沿竖直方向的滑槽，滑槽连接安装槽，滑槽内滑动连接有滑块；

两两所述滑块的相对面上固定安装有滑槽安装块，滑槽安装块上滑动连接有安装固定块，安装固定块上固定安装有第二转动气缸，第二转动气缸的输出端上螺纹连接有齿轮卡块；

两两所述支撑臂之间固定连接有安装板，安装板上固定连接有第三转动气缸，第三转动气缸的输出端螺纹连接有打磨盘，打磨盘的下端面上阵列有多个打磨刷毛。

进一步地，所述安装槽中部的内壁嵌入安装有第一转动气缸，第一转动气缸的输出端穿过安装槽的底壁固定连接转盘。

进一步地，所述支撑臂的顶部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过支撑臂固定连接滑块。

进一步地，所述滑块上固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端穿过滑块固定连接安装固定块。

进一步地，所述齿轮卡块上设有卡齿，卡齿和齿轮卡块为一体结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转盘、滑块、齿轮卡块和打磨盘，通过将齿轮放置在转盘上，控制其转动，变换打磨位置，再通过齿轮卡块将齿轮卡住，在滑块的带动下往打磨盘移动进行打磨，解决了现在齿轮毛刺打磨麻烦且效率低的问题。

2、本实用新型通过设置螺纹连接的齿轮卡块和滑动连接在滑槽安装块上的安装固定块，可以根据实际的齿轮大小尺寸进行选择合适的齿轮卡块，以及调节安装固定块在滑槽安装块的位置，用以配合，实现了多重规格尺寸的齿轮去处毛刺的目的。

3、本实用新型通过在安装固定块设置第二转动气缸，通过第二转动气缸带动齿轮卡块转动，实现卡合在上面的齿轮进行变换方向，有利于打磨齿轮的正反面，提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种齿轮毛刺去除装置的立体结构示意图；

图2为图1中的a部分的放大结构示意图；

图3为图1的正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装底座1、安装槽2、第一转动气缸21、转盘3、支撑臂4、滑槽41、第一伸缩气缸42、滑块5、第二伸缩气缸51、滑槽安装块6、安装固定块7、第二转动气缸8、齿轮卡块9、卡齿91、安装板10、第三转动气缸101、打磨盘102、打磨刷毛103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1-图3所示，一种齿轮毛刺去除装置，包括安装底座1，安装底座1上设有安装槽2，安装槽2的中部底壁设有转盘3，将需要打磨的齿轮放在转盘3上，安装槽2中部的内壁嵌入安装有第一转动气缸21，第一转动气缸21的输出端穿过安装槽2的底壁固定连接转盘3，通过第一转动气缸21带动转盘3转动，进而改变放置在其上的齿轮的位置，便于整体打磨时变换方向；

安装槽2的两端端头处均固定安装有支撑臂4，支撑臂4的中部设有沿竖直方向的滑槽41，滑槽41连接安装槽2，滑槽41内设有滑块5，支撑臂4的顶部固定安装有第一伸缩气缸42，第一伸缩气缸42的输出端穿过支撑臂4固定连接滑块5，通过第一伸缩气缸42带动滑块5在滑槽41内上下滑动；

两两滑块5的相对面上固定安装有滑槽安装块6，滑槽安装块6上滑动连接有安装固定块7，滑块5上固定连接有第二伸缩气缸51，第二伸缩气缸51的输出端穿过滑块5固定连接安装固定块7，通过第二伸缩气缸51带动安装固定块7在滑槽安装块6上滑动，用于控制安装固定块7上的齿轮卡块9的位置以适应不同尺寸的齿轮，安装固定块7上固定安装有第二转动气缸8，第二转动气缸8的输出端上螺纹连接有齿轮卡块9，齿轮卡块9上设有卡齿91，卡齿91和齿轮卡块9为一体结构，可以根据实际需求更换不同尺寸的齿轮卡块9以适应不同的齿轮，通过第二转动气缸8带动齿轮卡块9转动，实现卡合在上面的齿轮进行变换方向，有利于打磨齿轮的正反面，提高打磨效率；

两两支撑臂4之间固定连接有安装板10，安装板10上固定连接有第三转动气缸101，第三转动气缸101的输出端螺纹连接有打磨盘102，打磨盘102的下端面上阵列有多个打磨刷毛103，控制第一伸缩气缸42运动，进而将齿轮运送到打磨刷毛103处进行打磨操作，通过第三转动气缸101带动打磨盘102转动，通过其上的打磨刷毛103对下方的齿轮进行打磨。

本实用新型的工作原理：将需要打磨的齿轮放在转盘3上，然后根据实际需求更换不同尺寸的齿轮卡块9以适应不同的齿轮，控制第二伸缩气缸51带动安装固定块7在滑槽安装块6上滑动，用于控制安装固定块7上的齿轮卡块9的位置以适应不同尺寸的齿轮，并将齿轮卡块9与齿轮卡合住，再控制第一伸缩气缸42运动，进而将齿轮运送到打磨刷毛103处进行打磨操作，通过第三转动气缸101带动打磨盘102转动，通过其上的打磨刷毛103对下方的齿轮进行多方位打磨，再打磨好一处之后，再将齿轮放置在转盘3，通过第一转动气缸21带动转盘3转动，进而改变放置在其上的齿轮的位置，再重复以上打磨操作，将齿轮整体进行打磨。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。