一种陶瓷生产用胚体抛光装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用胚体抛光装置。

背景技术：

随着现代科技的发展和人们生活水平的提高，陶瓷板得到了广泛使用，陶瓷板由陶瓷板胚体烧制而成，为了提高陶瓷板的光滑度，需对陶瓷板胚体进行抛光处理，现有的抛光装置在对陶瓷板胚体抛光的过程中，不能对产生的碎屑进行遮蔽，大量碎屑会飞溅到外界环境中，对操作人员带来伤害，从而导致抛光装置出现使用不安全的问题，大大降低了抛光装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用胚体抛光装置，具备对抛光过程中产生的碎屑进行遮蔽的优点，解决了抛光装置出现使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用胚体抛光装置，包括底座，所述底座顶部表面的两侧均纵向开设有活动槽，所述活动槽内腔的两侧均连通有限位槽，所述活动槽内腔的底部放置有活动块，所述活动块的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱两侧表面的底部均固定连接有限位块，所述活动柱的顶部贯穿底座并横向固定连接有顶杆，所述顶杆表面的中心处滑动连接有移动套，所述移动套的底部固定连接有电机，所述电机的底部通过联轴器固定连接有抛光轴，所述抛光轴表面的底部套设有抛光盘；

所述底座顶部的表面开设有放置槽，所述顶杆底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有遮蔽框，所述遮蔽框两侧表面的中心处均固定连接有升降板，所述升降板套设在活动柱表面，所述遮蔽框套设在抛光轴表面，所述遮蔽框顶部表面的中心处贯穿开设有活动腔，所述活动腔内腔的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有与抛光轴配合使用的活动套，所述遮蔽框底部表面的前侧和后侧均开设有滑槽，所述活动套的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离活动套的一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔为滑动接触，所述底座右侧表面的前侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与电动伸缩杆和电机电性连接。

优选的，所述限位块的外侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触，所述活动块底部的表面与活动槽内腔的底部为滑动接触。

优选的，所述活动槽、限位槽和放置槽内腔的前侧均贯穿底座，所述放置槽内腔的底部开设有防滑纹路。

优选的，所述活动套套设在抛光轴表面，所述抛光轴的表面与活动套的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述移动套的内圈与顶杆的表面为滑动接触，所述移动套顶部表面的中心处固定连接有推动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置遮蔽框、放置槽、升降板、活动腔、滑块、滑槽、弹簧、活动套和支撑杆的配合使用，可对抛光过程中产生的碎屑进行遮蔽，这样抛光装置的使用更加安全，解决了抛光装置在使用时，因不能对产生的碎屑进行遮挡，造成大量碎屑飞溅到抛光装置周边，对操作人员带来伤害，从而导致抛光装置出现使用不安全的问题，大大提高了抛光装置的安全性，值得推广。

2、本实用新型通过移动套和顶杆的配合，可对电机进行左右移动，通过限位槽和限位块的配合，可对活动块进行限位，通过放置槽，可对陶瓷板胚体进行放置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型遮蔽框结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1底座、2遮蔽框、3放置槽、4抛光轴、5抛光盘、6电动伸缩杆、7控制开关、8活动柱、9电机、10移动套、11升降板、12顶杆、13活动腔、14滑块、15滑槽、16弹簧、17活动套、18支撑杆、19限位块、20活动块、21限位槽、22活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷生产用胚体抛光装置，包括底座1，底座1顶部表面的两侧均纵向开设有活动槽22，活动槽22内腔的两侧均连通有限位槽21，活动槽22内腔的底部放置有活动块20，活动块20的顶部固定连接有活动柱8，活动柱8两侧表面的底部均固定连接有限位块19，限位块19的外侧延伸至限位槽21的内腔并与限位槽21的内腔为滑动接触，活动块20底部的表面与活动槽22内腔的底部为滑动接触，通过限位槽21和限位块19的配合，可对活动块20进行限位，活动柱8的顶部贯穿底座1并横向固定连接有顶杆12，顶杆12表面的中心处滑动连接有移动套10，移动套10的内圈与顶杆12的表面为滑动接触，移动套10顶部表面的中心处固定连接有推动杆，移动套10的底部固定连接有电机9，通过移动套10和顶杆12的配合，可对电机9进行左右移动，电机9的底部通过联轴器固定连接有抛光轴4，抛光轴4表面的底部套设有抛光盘5；

底座1顶部的表面开设有放置槽3，通过放置槽3，可对陶瓷板胚体进行放置，活动槽22、限位槽21和放置槽3内腔的前侧均贯穿底座1，放置槽3内腔的底部开设有防滑纹路，顶杆12底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有遮蔽框2，遮蔽框2两侧表面的中心处均固定连接有升降板11，升降板11套设在活动柱8表面，遮蔽框2套设在抛光轴4表面，遮蔽框2顶部表面的中心处贯穿开设有活动腔13，活动腔13内腔的两侧均固定连接有弹簧16，弹簧16的内侧固定连接有与抛光轴4配合使用的活动套17，活动套17套设在抛光轴4表面，抛光轴4的表面与活动套17的内腔通过轴承活动连接，遮蔽框2底部表面的前侧和后侧均开设有滑槽15，活动套17的前侧和后侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离活动套17的一侧固定连接有滑块14，滑块14的表面与滑槽15的内腔为滑动接触，通过设置遮蔽框2、放置槽3、升降板11、活动腔13、滑块14、滑槽15、弹簧16、活动套17和支撑杆18的配合使用，可对抛光过程中产生的碎屑进行遮蔽，这样抛光装置的使用更加安全，解决了抛光装置在使用时，因不能对产生的碎屑进行遮挡，造成大量碎屑飞溅到抛光装置周边，对操作人员带来伤害，从而导致抛光装置出现使用不安全的问题，大大提高了抛光装置的安全性，值得推广，底座1右侧表面的前侧固定连接有控制开关7，控制开关7的输出端分别与电动伸缩杆6和电机9电性连接。

使用时，将陶瓷板胚体放置于放置槽3的内腔，陶瓷板胚体顶部的表面与抛光盘底部的表面接触，利用控制开关7(包括按钮和插眼)与外界电源进行连接，利用控制开关7控制电动伸缩杆6伸出，对抛光盘5与陶瓷板胚体的连接处进行遮蔽，避免了大量碎屑的飞溅，从而达到目的。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该陶瓷生产用胚体抛光装置，通过设置遮蔽框2、放置槽3、升降板11、活动腔13、滑块14、滑槽15、弹簧16、活动套17和支撑杆18的配合使用，解决了抛光装置出现使用不安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。