一种节能型退火炉的制作方法

本实用新型退火炉技术领域，具体为一种节能型退火炉。

背景技术：

退火炉是一种非常常见的热处理设备，其主要作用在于能将加热到一定程度的材料，通过逐步退火的方式来降低温度，避免因温度骤降导致材料内部出现损坏或是达不到预期的目的，但是现有的退火炉存在很多问题或缺陷：

（1）传统的退火炉不能对热能进行再次利用，不够节能，退火炉排出的烟气中携带大量热量，这部分热量直接排放至空气中，是一种热能资源的浪费；

（2）传统的退火炉不能对排出的废气进行处理，会造成含有大量污染物的废气直接排放至空气中，不够环保，被人体吸入，也对人体的健康不利；

（3）传统的退火炉不便于打开炉盖向炉内送物，并且炉盖不够牢固，容易在炉体一端晃动，不利于用户的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型退火炉，以解决上述背景技术中提出的不能对热能进行再次利用、不能对排出的废气进行处理和不便于打开炉盖向炉内送物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型退火炉，包括壳体、炉体、盖体和转盘，所述炉体一端的底部安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述炉体的一端安装有转盘，且转盘的内部设置有滑槽，所述转盘一端的顶部设置有炉口，所述转盘的中间位置处设置有凹槽，所述转盘一端的两侧均安装有卡块，所述转盘一端的顶部固定有盖体，且盖体一端的两侧均安装有与卡块相互配合的卡槽，所述盖体一端底部的中间位置处固定有连接轴，所述盖体的另一端均匀安装有与滑槽相互配合的滑块，所述盖体的一端安装有把手，所述炉体的一侧焊接有水箱，且水箱的内部安装有回收槽，所述回收槽的内部均匀安装有导风板，所述回收槽的两侧均匀安装有导热块，所述炉体顶端的一侧焊接有壳体，且壳体的内部安装有风机，所述壳体的顶端安装有第一导气管，所述炉体的底端焊接有箱体，且箱体内部底端的一侧安装有第二水洗槽，所述箱体内部底端的另一侧安装有吸附槽，所述箱体内部底端的中间位置处安装有第一水洗槽，所述第二水洗槽和第一水洗槽之间连接有第四导气管，所述吸附槽和第一水洗槽之间连接有第三导气管，所述吸附槽顶端的一侧设置有第二导气管，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述风机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块呈“弧”型结构，滑槽呈“环”状结构，滑块的厚度小于滑槽的厚度，滑槽的直径小于转盘的直径，

优选的，所述第四导气管和第三导气管均呈“u”型结构，且第四导气管一侧的导管长度大于另一侧的导管长度，

优选的，所述箱体与炉体构成焊接一体化结构，且箱体的长度大于炉体的长度，

优选的，所述导风板在回收槽的内部，导热块在回收槽的两侧均呈等间距排列，所述回收槽的底端设置有第五导气管，且第五导气管远离回收槽的一端延伸至第二水洗槽的内部，

优选的，所述卡槽与卡块构成卡合结构，且卡槽呈“半圆”型结构，卡槽的直径大于卡块的直径，盖体的面积大于炉口的面积，且盖体一端的底部设置有密封橡胶垫，所述连接轴通过旋转座与凹槽固定连接，连接轴的直径小于凹槽的直径，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型退火炉结构合理，具有以下优点：

（1）通过安装有风机、水箱、回收槽、导风板和导热块实现对热能进行再次利用的功能，通过风机工作将烟气导入到回收槽中，回收槽内部的导风板可以延长烟气在回收槽中的时间，然后使得烟气中的热量通过导热块传递到水箱的水中，对水箱内部的水进行加热，而加热后的水可供用户使用，上述过程中对热能进行了再次利用，使得本退火炉比较节能；

（2）通过安装有第二水洗槽、第一水洗槽和吸附槽使得本退火炉能对排出的废气进行处理，废气通入第二水洗槽中，第二水洗槽内部的液体对废气进行水洗，随后经过第一水洗槽中对废气进行再次水洗，去除废气中的大部分杂质，最后通入吸附槽中，吸附槽内部的活性炭对难溶于水的杂质进行吸附作用，使得废气得以充分处理净化；

（3）通过安装有盖体、炉口、滑块、卡槽、卡块、滑槽、炉口和转盘使得本退火炉便于打开炉盖向炉内送物，转动盖体,使得盖体通过滑块在滑槽内滑动，当将盖体滑动至炉口处时，可以将炉口完全遮挡，且盖体底端的卡槽与转盘一端的卡块相互卡合，使得盖体得以固定，不会轻易晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型回收槽正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型盖体正视剖面结构示意图。

图中：1、第一导气管；2、壳体；3、风机；4、滑块；5、炉体；6、把手；7、盖体；8、滑槽；9、转盘；10、第二导气管；11、吸附槽；12、第三导气管；13、第一水洗槽；14、第四导气管；15、第二水洗槽；16、箱体；17、单片机；18、控制面板；19、回收槽；20、水箱；21、导风板；22、导热块；23、炉口；24、凹槽；25、卡块；26、连接轴；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型退火炉，包括壳体2、炉体5、盖体7和转盘9，炉体5一端的底部安装有控制面板18，且控制面板18的内部安装有单片机17，单片机17的型号可为ht66f018，炉体5的一端安装有转盘9，且转盘9的内部设置有滑槽8，转盘9一端的顶部设置有炉口23，转盘9的中间位置处设置有凹槽24，转盘9一端的两侧均安装有卡块25，转盘9一端的顶部固定有盖体7，且盖体7一端的两侧均安装有与卡块25相互配合的卡槽27，卡槽27与卡块25构成卡合结构，且卡槽27呈“半圆”型结构，卡槽27的直径大于卡块25的直径，盖体7的面积大于炉口23的面积，且盖体7一端的底部设置有密封橡胶垫，连接轴26通过旋转座与凹槽24固定连接，连接轴26的直径小于凹槽24的直径，将盖体7转动至炉口23处，盖体7底端的卡槽27与卡块25相互卡合，密封橡胶垫使得盖体7与转盘9的连接处得以密封，使得本退火炉在关闭盖体7时密封性较好，且盖体7不能进行晃动；

盖体7一端底部的中间位置处固定有连接轴26，盖体7的另一端均匀安装有与滑槽8相互配合的滑块4，滑块4与滑槽8构成滑动结构，且滑块4呈“弧”型结构，滑槽8呈“环”状结构，滑块4的厚度小于滑槽8的厚度，滑槽8的直径小于转盘9的直径，盖体7通过滑块4在滑槽8内部滑动，便于盖体7可以对炉口23进行遮挡或者将炉口23完全打开，使得盖体7的使用更加方便；

盖体7的一端安装有把手6，炉体5的一侧焊接有水箱20，且水箱20的内部安装有回收槽19，回收槽19的内部均匀安装有导风板21，回收槽19的两侧均匀安装有导热块22，炉体5顶端的一侧焊接有壳体2，且壳体2的内部安装有风机3，风机3的型号可为yx-71d-3，壳体2的顶端安装有第一导气管1，炉体5的底端焊接有箱体16，且箱体16内部底端的一侧安装有第二水洗槽15，导风板21在回收槽19的内部，导热块22在回收槽19的两侧均呈等间距排列，回收槽19的底端设置有第五导气管，且第五导气管远离回收槽19的一端延伸至第二水洗槽15的内部，导风板21可以延长废气在回收槽19中的停留时间，导热块22则可以将热量均匀传递至水箱20中水，经过水箱20充分吸收热量后的废气再通过第五导气管通入到第二水洗槽15中进行净化；

箱体16与炉体5构成焊接一体化结构，且箱体16的长度大于炉体5的长度，箱体16作为本退火炉的承重部分，与地面接触面积较大，可以使得本退火炉更加稳固；

箱体16内部底端的另一侧安装有吸附槽11，箱体16内部底端的中间位置处安装有第一水洗槽13，第二水洗槽15和第一水洗槽13之间连接有第四导气管14，吸附槽11和第一水洗槽13之间连接有第三导气管12，吸附槽11顶端的一侧设置有第二导气管10，第四导气管14和第三导气管12均呈“u”型结构，且第四导气管14一侧的导管长度大于另一侧的导管长度，废气经过第二水洗槽15净化后通过第四导气管14流入第一水洗槽13中，然后经过第一水洗槽13净化后通过第三导气管12流入吸附槽11中，第四导气管14和第三导气管12中长的那一段导管伸入第一水洗槽13和吸附槽11中，使得废气与其中的液体充分接触，从而使得净化效果更加；

控制面板18的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，风机3的输入端通过导线与单片机17的输出端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，炉体5内部的物料在加热过程中产生大量废气，这部分废气通过风机3工作通入到回收槽19中，回收槽19内部的导风板21对废气的流通进行阻挡，使得废气在回收槽19中的停留时间较长，而废气中的热量则通过导热块22传递至水箱20内部，水箱20内部的水吸收热量温度升高，这部分热水可以供用户使用，随后经过回收槽19而得以冷却后的废气进入第二水洗槽15中，第二水洗槽15内部可以放置酸性溶液，如盐酸，对废气中的碱性物质进行中和，经过第二水洗槽15酸洗后的废气通入到第一水洗槽13中，第一水洗槽13内部可以放置碱性容易，如氢氧化钠，对废气通过第二水洗槽15后所携带的酸性物质进行中和，去除其中的酸性物质，最后通入到吸附槽11中，吸附槽11内部存放的纤维活性炭对难溶于水的有害物质进行吸附，经过第二水洗槽15、第一水洗槽13和吸附槽11净化后的气体通过第二导气管10排出，用户转动把手6，使得盖体7一端的滑块4在滑槽8内部滑动，直至盖体7的底端与炉口23的底端处于同一水平线时，盖体7的卡槽27与卡块25相互卡合，可以对盖体7进行固定，避免盖体7晃动，当盖体7再次转动时，不再对炉口23进行遮挡，则可以将炉口23完全打开，便于向炉体5内部投放物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。