一种自动化设备生产加工用抛光夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种自动化设备生产加工用抛光夹具。

背景技术：

螺旋焊管的加工过程是将较窄的钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来形成钢管；然后再根据所需尺寸切割，目前常用的切割方式是等离子切割，即利用高温使切口处的金属熔化从而形成切口。切口处被熔化的金属快速冷却附着在管壁上形成挂渣和毛刺。挂渣和毛刺的存在会降低产品质量，在后续扩径工序中还会形成管端的凹坑，而且一旦在工作过程中脱落，可能会进入机器的精密部件中，造成阻塞、卡死等故障，所以钢管切割后的打磨是一道必要的工序。

但是目前，这种焊管的表面工艺处理过程中没有一种针该管专用抛光夹具，往往都是技术操作者徒手操作，这样的生产制造过程，容易造成操作不当。所以有必要提出一种具有适应异径管专用的抛光夹具，用以弥补管件生产制造工艺上的需求，使得生产出的异径管更加优良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化设备生产加工用抛光夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化设备生产加工用抛光夹具，包括焊管本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近中部开有条形孔，且条形孔内卡接有开口向上的c型钢滑轨，且c型钢滑轨的滑槽内滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的上表面通过螺栓固定有固定桶，且固定桶内滑动连接有延伸杆，所述底座的上表面远离固定桶的一端以及延伸杆的端部均固定有u形挡板，且两个u形挡板相对的一侧均设置有推力球轴承，两个所述推力球轴承相对的一侧分别固定有齿轮环和挡圈，且挡圈和齿轮环的中间均卡接有内螺纹管，所述固定桶的外壁靠近顶端设置有固定架，且固定架的顶端固定有驱动电机。

优选的，所述固定桶的底部与延伸杆底部之间设置有压缩弹簧，且延伸杆的底部开有与压缩弹簧相适配的沉槽。

优选的，所述内螺纹管内均螺接有自锁螺杆，且两根自锁螺杆相对的一端均固定有锥形凸块，且两个内螺纹管相对的一端均通过螺栓固定有膨胀管。

优选的，所述膨胀管的根部圆周外壁固定有法兰盘，且膨胀管包含有四个膜瓣，四个膜瓣的外壁靠近顶端均设有半球形防滑块，膨胀管为弹簧钢材料制成。

优选的，所述驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，且主动齿轮与齿轮环互相啮合。

优选的，所述底座的上表面靠近两侧均固定有弓形支撑架，且两个弓形支撑架的顶端之间固定有开口相对的槽钢滑轨。

优选的，两个所述槽钢滑轨之间滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块的下表面设置有打磨机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化设备生产加工用抛光夹具，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在c型钢滑轨滑槽内的t形滑块，配合其顶端的固定桶内的压缩弹簧，可以在夹紧的过程中始终产生一个预紧力将焊管本体紧紧夹住，防止打磨时产生的高频震动造成焊管本体的脱落。

2.通过设置螺接在内螺纹管内的自锁螺杆以及自锁螺杆顶端的锥形凸块，从而可以在自锁螺杆转动的时候带动锥形凸块平移以快速将膨胀管的四个膜瓣向四周扩开，即可将焊管本体紧紧固定在原位置，提高了夹紧效果，并且裸露出全部的外壁以方便打磨。

3.通过设置在固定架顶端的驱动电机以及驱动电机输出轴顶端的加长版主动齿轮，从而可以在延伸杆左右滑移一定的距离时任然可以带动整个焊管本体旋转。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，夹持效果好，并且可以裸露处整个焊管本体的外壁以供打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化设备生产加工用抛光夹具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化设备生产加工用抛光夹具膨胀管的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化设备生产加工用抛光夹具a处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-c型钢滑轨、3-自锁螺杆、4-挡圈、5-锥形凸块、6-焊管本体、7-打磨机、8-膨胀管、9-主动齿轮、10-槽钢滑轨、11-推力球轴承、12-固定架、13-固定桶、14-t形滑块、15-延伸杆、16-u形挡板、17-传动螺杆、18-法兰盘、19-齿轮环、20-内螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动化设备生产加工用抛光夹具，包括焊管本体6和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面靠近中部开有条形孔，且条形孔内卡接有开口向上的c型钢滑轨2，且c型钢滑轨2的滑槽内滑动连接有t形滑块14，t形滑块14的上表面通过螺栓固定有固定桶13，且固定桶13内滑动连接有延伸杆15，底座1的上表面远离固定桶13的一端以及延伸杆15的端部均固定有u形挡板16，且两个u形挡板16相对的一侧均设置有推力球轴承11，两个推力球轴承11相对的一侧分别固定有齿轮环19和挡圈4，且挡圈4和齿轮环19的中间均卡接有内螺纹管20，固定桶13的外壁靠近顶端设置有固定架12，且固定架12的顶端固定有驱动电机。

本实用新型中，固定桶13的底部与延伸杆15底部之间设置有压缩弹簧，且延伸杆15的底部开有与压缩弹簧相适配的沉槽。

其中，内螺纹管20内均螺接有自锁螺杆3，且两根自锁螺杆3相对的一端均固定有锥形凸块5，且两个内螺纹管20相对的一端均通过螺栓固定有膨胀管8。

其中，膨胀管8的根部圆周外壁固定有法兰盘18，且膨胀管8包含有四个膜瓣，四个膜瓣的外壁靠近顶端均设有半球形防滑块，膨胀管8为弹簧钢材料制成。

其中，驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮9，且主动齿轮与齿轮环19互相啮合。

其中，底座1的上表面靠近两侧均固定有弓形支撑架，且两个弓形支撑架的顶端之间固定有开口相对的槽钢滑轨10。

其中，两个槽钢滑轨10之间滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块的下表面设置有打磨机7，底座1的侧面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴顶端固定有传动螺杆17，t形滑块14的中间开有与传动螺杆17相适配的螺孔。

工作原理：使用时先控制c型钢滑轨2内的t形滑块14向远离焊管本体6的一端移动，待空出足够的距离后再将焊管本体6置于中部，之后再让t形滑块14载着固定桶13和u形挡板16向中间运动，直到延伸杆15压迫压缩弹簧至最短即可将t形滑块14锁住；之后再转动两个自锁螺杆3，此时，自锁螺杆3转动的时候带动锥形凸块5平移以快速将膨胀管8的四个膜瓣向四周扩开，即可将焊管本体6紧紧固定在原位置，提高了夹紧效果，之后再启动驱动电机，在主动齿轮和齿轮环19的作用下焊管本体6开始转动，之后再控制打磨机17在焊管本体6的表面打磨即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。