一种打磨室粉尘吸除装置的制作方法

本实用新型涉及打磨除尘技术领域，尤其涉及一种打磨室粉尘吸除装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现代打磨生产中会产生大量的粉尘，需要用到吸尘装置。

现有的吸尘装置吸尘效果一般，不方便清理维护，所以现提出一种打磨室粉尘吸除装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨室粉尘吸除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨室粉尘吸除装置，包括支撑架，所述支撑架顶端外壁通过螺栓固定有多孔网板，所述支撑架顶端外壁靠近多孔网板边缘位置处通过螺栓固定有梯台形防护罩，所述梯台形防护罩一侧内壁通过螺栓固定有竖直设置的矩形壳体，所述多孔网板顶端一侧外壁开有矩形孔，且矩形壳体一端穿过矩形孔，所述支撑架内壁顶端位置处通过螺栓固定有收集斗，且收集斗与矩形壳体相连通，所述矩形壳体侧壁开有矩形进风孔，所述矩形壳体内壁底端位置处转动连接有金属网管，所述矩形壳体内壁顶端位置处通过螺栓固定有辊架，且辊架内壁通过螺栓固定有无刷电动滚筒，所述无刷电动滚筒和金属网管外壁套设有同一个环形网布带，且环形网布带侧壁与矩形壳体靠近矩形进风孔一侧内壁抵接，所述支撑架底端外壁通过螺栓固定有负压风机，所述收集斗底端设有粉尘收集机构，且粉尘收集机构和金属网管均通过管道与负压风机吸风口连接。

优选的，所述粉尘收集机构包括焊接设置在收集斗底端外壁中间位置处焊接有螺头，且螺头底端螺接有金属筒，所述金属筒侧壁螺接有进气嘴，且接气嘴通过管道与负压风机进气孔连接。

优选的，所述螺头内壁设有内衬管，且内衬管顶端为扩口结构，所述内衬管侧壁顶端与螺头内壁焊接固定，所述内衬管侧壁套设有网布兜，且内衬管侧壁底端位置处设有限位凸环。

优选的，所述收集斗内壁靠近金属网管底端位置处铰接有刮条，且刮条两端均卡接有拉簧，两个所述拉簧均与收集斗内壁卡接，所述刮条与环形网布带侧壁接触。

优选的，所述负压风机和无刷电动滚筒均连有开关，且开关连有控制器。

优选的，所述支撑架底端外壁四个拐角位置处均螺接有支脚，且四个支脚底端均粘接有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的金属网管，结合设置的负压风机和矩形进风孔，可以从侧向对打磨产生的粉尘进行吸除，减少粉尘外溢，保障工作环境，结合设置的环形网布带，可以将粉尘与气流分离，结合设置的无刷电动滚筒，方便带动环形网布带转动，结合刮条，方便将沾附在环形网布带上的粉尘刮落，避免环形网布带堵塞。

2.通过设置的金属斗，结合设置的粉尘收集机构，方便对粉尘进行收集，结合设置的网布兜，方便清理收集的粉尘，降低维护难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打磨室粉尘吸除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种打磨室粉尘吸除装置矩形壳体和收集斗的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种打磨室粉尘吸除装置粉尘收集机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种打磨室粉尘吸除装置多孔网板的结构示意图。

图中：1支撑架、2金属筒、3螺头、4收集斗、5矩形壳体、6矩形进风孔、7环形网布带、8梯台形防护罩、9多孔网板、10负压风机、11无刷电动滚筒、12拉簧、13金属网管、14刮条、15网布兜、16内衬管、17矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种打磨室粉尘吸除装置，包括支撑架1，支撑架1顶端外壁通过螺栓固定有多孔网板9，支撑架1顶端外壁靠近多孔网板9边缘位置处通过螺栓固定有梯台形防护罩8，梯台形防护罩8一侧内壁通过螺栓固定有竖直设置的矩形壳体5，多孔网板9顶端一侧外壁开有矩形孔17，且矩形壳体5一端穿过矩形孔17，支撑架1内壁顶端位置处通过螺栓固定有收集斗4，且收集斗4与矩形壳体5相连通，矩形壳体5侧壁开有矩形进风孔6，矩形壳体5内壁底端位置处转动连接有金属网管13，矩形壳体5内壁顶端位置处通过螺栓固定有辊架，且辊架内壁通过螺栓固定有无刷电动滚筒11，无刷电动滚筒11和金属网管13外壁套设有同一个环形网布带7，且环形网布带7侧壁与矩形壳体5靠近矩形进风孔6一侧内壁抵接，支撑架1底端外壁通过螺栓固定有负压风机10，收集斗4底端设有粉尘收集机构，且粉尘收集机构和金属网管13均通过管道与负压风机吸风口连接，粉尘收集机构包括焊接设置在收集斗4底端外壁中间位置处焊接有螺头3，且螺头3底端螺接有金属筒2，金属筒2侧壁螺接有进气嘴，且接气嘴通过管道与负压风机10进气孔连接，螺头3内壁设有内衬管16，且内衬管16顶端为扩口结构，内衬管16侧壁顶端与螺头3内壁焊接固定，内衬管16侧壁套设有网布兜15，且内衬管16侧壁底端位置处设有限位凸环。

本实用新型中，收集斗4内壁靠近金属网管13底端位置处铰接有刮条14，且刮条14两端均卡接有拉簧12，两个拉簧12均与收集斗4内壁卡接，刮条14与环形网布带7侧壁接触，负压风机10和无刷电动滚筒11均连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为cbw-i420u，支撑架1底端外壁四个拐角位置处均螺接有支脚，且四个支脚底端均粘接有防滑垫。

工作原理：使用时，通过控制负压风机10工作，在多孔网板9上进行打磨操作，设置的金属网管13，可以带动矩形进风孔6位置处的气体流动，从而从侧向进行吸风，有助于吸收打磨过程中的粉尘，环形网布带7对粉尘进行过滤，实现气流与粉尘的分离，通过控制无刷电动滚筒11工作，带动环形网布带7转动，配合设置的刮条14，将环形网布带7上沾附的粉尘刮落到收集斗4中，在负压风机10作用下，使得金属筒2中产生负压，在网布兜15作用下，对粉尘进行收集，取出粉尘时，只需拆除金属筒2取下网布兜15即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打磨室粉尘吸除装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）顶端外壁通过螺栓固定有多孔网板（9），所述支撑架（1）顶端外壁靠近多孔网板（9）边缘位置处通过螺栓固定有梯台形防护罩（8），所述梯台形防护罩（8）一侧内壁通过螺栓固定有竖直设置的矩形壳体（5），所述多孔网板（9）顶端一侧外壁开有矩形孔（17），且矩形壳体（5）一端穿过矩形孔（17），所述支撑架（1）内壁顶端位置处通过螺栓固定有收集斗（4），且收集斗（4）与矩形壳体（5）相连通，所述矩形壳体（5）侧壁开有矩形进风孔（6），所述矩形壳体（5）内壁底端位置处转动连接有金属网管（13），所述矩形壳体（5）内壁顶端位置处通过螺栓固定有辊架，且辊架内壁通过螺栓固定有无刷电动滚筒（11），所述无刷电动滚筒（11）和金属网管（13）外壁套设有同一个环形网布带（7），且环形网布带（7）侧壁与矩形壳体（5）靠近矩形进风孔（6）一侧内壁抵接，所述支撑架（1）底端外壁通过螺栓固定有负压风机（10），所述收集斗（4）底端设有粉尘收集机构，且粉尘收集机构和金属网管（13）均通过管道与负压风机吸风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨室粉尘吸除装置，其特征在于，所述粉尘收集机构包括焊接设置在收集斗（4）底端外壁中间位置处焊接有螺头（3），且螺头（3）底端螺接有金属筒（2），所述金属筒（2）侧壁螺接有进气嘴，且接气嘴通过管道与负压风机（10）进气孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种打磨室粉尘吸除装置，其特征在于，所述螺头（3）内壁设有内衬管（16），且内衬管（16）顶端为扩口结构，所述内衬管（16）侧壁顶端与螺头（3）内壁焊接固定，所述内衬管（16）侧壁套设有网布兜（15），且内衬管（16）侧壁底端位置处设有限位凸环。

4.根据权利要求3所述的一种打磨室粉尘吸除装置，其特征在于，所述收集斗（4）内壁靠近金属网管（13）底端位置处铰接有刮条（14），且刮条（14）两端均卡接有拉簧（12），两个所述拉簧（12）均与收集斗（4）内壁卡接，所述刮条（14）与环形网布带（7）侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种打磨室粉尘吸除装置，其特征在于，所述负压风机（10）和无刷电动滚筒（11）均连有开关，且开关连有控制器。

6.根据权利要求5所述的一种打磨室粉尘吸除装置，其特征在于，所述支撑架（1）底端外壁四个拐角位置处均螺接有支脚，且四个支脚底端均粘接有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨室粉尘吸除装置，包括支撑架，所述支撑架顶端外壁通过螺栓固定有多孔网板，所述支撑架顶端外壁靠近多孔网板边缘位置处通过螺栓固定有梯台形防护罩，所述梯台形防护罩一侧内壁通过螺栓固定有竖直设置的矩形壳体，所述多孔网板顶端一侧外壁开有矩形孔，且矩形壳体一端穿过矩形孔，所述支撑架内壁顶端位置处通过螺栓固定有收集斗，且收集斗与矩形壳体相连通，所述矩形壳体侧壁开有矩形进风孔，所述矩形壳体内壁底端位置处转动连接有金属网管。本实用新型减少粉尘外溢，保障工作环境，结合设置的环形网布带，可以将粉尘与气流分离，方便将沾附在环形网布带上的粉尘刮落，避免环形网布带堵塞。

技术研发人员：李志明;李志雄;李锐;李有贵;梁秀丽
受保护的技术使用者：湖北中远立信环保设备有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.05