一种金属管件加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种金属管件加工用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，金属钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，钢管长时间暴露在空气中容易氧化而形成铁锈，所以在使用前通常要对其表面进行除锈处理，现有的钢管打磨处理，大都通过人工手持打磨机进行打磨，人工打磨需要具备经验，如果操作不好，会导致钢管表面凹凸不平，容易形成废料，手持砂纸打磨除锈的方法费时费力，效率低下，后续出现机械打磨的方法，但是现有的钢管打磨装置对钢管进行打磨时只能单一的对外壁或单一的对内壁进行打磨，无法同时进行处理，因此导致打磨效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种金属管件加工用抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立杆，所述立杆的右侧固定连接有夹紧装置，所述底座的顶部且位于立杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿支撑杆且延伸至其外部固定连接有打磨装置，所述底座顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的左侧安装有气缸，所述气缸的输出端与支撑杆的右侧固定连接；

所述夹紧装置包括夹紧框，所述夹紧框内壁的顶部固定连接有对称设置的夹紧弹簧，两个夹紧弹簧的底部通过弧形夹板固定连接，所述弧形夹板顶部的中点处通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿夹紧框且延伸至其外部，所述夹紧框的顶部且对应螺纹杆的位置开设有与其相适配的内螺纹；

所述打磨装置包括内打磨杆，所述内打磨杆的左侧固定连接有打磨头，所述打磨头包括壳体，所述壳体的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与底部均固定连接有限位板，所述限位板远离伸缩弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一侧贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有打磨片，所述内打磨杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆左侧的顶部固定连接有外打磨杆，所述外打磨杆的左侧固定连接有打磨盘。

优选的，所述夹紧框的左侧与立杆的右侧固定连接。

优选的，所述夹紧框的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与立杆的右侧固定连接。

优选的，所述内打磨杆的右侧与打磨电机的输出轴固定连接。

优选的，所述壳体靠近内打磨杆的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、立杆、夹紧框、夹紧弹簧、弧形夹板、轴承、螺纹杆、滑槽、滑块、支撑杆、打磨电机、内打磨杆、打磨头、壳体、伸缩弹簧、限位板、连接杆、打磨片、固定杆、外打磨杆、打磨盘、安装座与气缸之间的相互配合，实现了一种金属管件加工用抛光装置，可以同时对钢管的内外壁进行同时打磨，从而大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置支撑块对夹紧框起到固定作用，使其与立杆连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型夹紧装置正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型弧形夹板左视图的结构示意图；

图4为本实用新型打磨头左视图的结构剖面图。

图中：1底座、2立杆、3夹紧装置、301夹紧框、302夹紧弹簧、303弧形夹板、304轴承、305螺纹杆、4滑槽、5滑块、6支撑杆、7打磨电机、8打磨装置、801内打磨杆、802打磨头、8021壳体、8022伸缩弹簧、8023限位板、8024连接杆、8025打磨片、803固定杆、804外打磨杆、805打磨盘、9安装座、10气缸、11支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属管件加工用抛光装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有立杆2，立杆2的右侧固定连接有夹紧装置3，底座1的顶部且位于立杆2的右侧开设有滑槽4，滑槽4的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块5，滑块5的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的右侧固定连接有打磨电机7，打磨电机7的输出轴贯穿支撑杆6且延伸至其外部固定连接有打磨装置8，底座1顶部的右侧固定连接有安装座9，安装座9的左侧安装有气缸10，气缸10的输出端与支撑杆6的右侧固定连接。

请参阅图1-3，夹紧装置3包括夹紧框301，夹紧框301的左侧与立杆2的右侧固定连接，夹紧框301的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的左侧与立杆2的右侧固定连接，通过设置支撑块11对夹紧框301起到固定作用，使其与立杆2连接更加稳定，夹紧框301内壁的顶部固定连接有对称设置的夹紧弹簧302，两个夹紧弹簧302的底部通过弧形夹板303固定连接，弧形夹板303顶部的中点处通过轴承304转动连接有螺纹杆305，螺纹杆305的顶部贯穿夹紧框301且延伸至其外部，夹紧框301的顶部且对应螺纹杆305的位置开设有与其相适配的内螺纹。

请参阅图1-4，打磨装置8包括内打磨杆801，内打磨杆801的右侧与打磨电机7的输出轴固定连接，内打磨杆801的左侧固定连接有打磨头802，打磨头802包括壳体8021，壳体8021靠近内打磨杆801的一侧与其固定连接，壳体8021的内部设置有伸缩弹簧8022，伸缩弹簧8022的顶部与底部均固定连接有限位板8023，限位板8023远离伸缩弹簧8022的一侧固定连接有连接杆8024，连接杆8024远离限位板8023的一侧贯穿壳体8021且延伸至其外部固定连接有打磨片8025，内打磨杆801的顶部固定连接有固定杆803，固定杆803左侧的顶部固定连接有外打磨杆804，外打磨杆804的左侧固定连接有打磨盘805，通过底座1、立杆2、夹紧框301、夹紧弹簧302、弧形夹板303、轴承304、螺纹杆305、滑槽4、滑块5、支撑杆6、打磨电机7、内打磨杆801、打磨头802、壳体8021、伸缩弹簧8022、限位板8023、连接杆8024、打磨片8025、固定杆803、外打磨杆804、打磨盘805、安装座9与气缸10之间的相互配合，实现了一种金属管件加工用抛光装置，可以同时对钢管的内外壁进行同时打磨，从而大大提高了工作效率。

使用时，将管状零件的左端插在夹紧框301内，并通过转动螺纹杆305，使其通过轴承304带动螺纹杆305对管件进行夹紧固定，然后打开气缸10，使其通过滑块5带动支撑杆6进行移动，从而可以将打磨头802插入管件内部，并使得打磨盘805与管件外壁相互接触，与此同时打开打磨电机7，使其带动打磨装置8进行转动，从而可以同时对管件的内外壁同时进行抛光打磨，因此大大提高了抛光效率。

综上所述：该金属管件加工用抛光装置，通过设置底座1、立杆2、夹紧框301、夹紧弹簧302、弧形夹板303、轴承304、螺纹杆305、滑槽4、滑块5、支撑杆6、打磨电机7、内打磨杆801、打磨头802、壳体8021、伸缩弹簧8022、限位板8023、连接杆8024、打磨片8025、固定杆803、外打磨杆804、打磨盘805、安装座9与气缸10，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。