一种镀膜机的挂架公转机构的制作方法

本实用新型涉及镀膜机的转动机构，更具体地说，尤其涉及一种镀膜机的挂架公转机构。

背景技术：

由于现代科技发展的要求，真空镀膜技术得到了飞速的发展，真空镀膜技术可以改变工件表面性能，提高工件耐磨损、抗氧化和耐腐蚀等性能，从而延长工件的使用寿命，真空镀膜技术也可以实现光学、电学、半导体薄膜器件的制备，具有很高的经济价值，而磁控溅射技术可以制备各种超硬膜、耐腐蚀摩擦薄膜、超导薄膜、磁性薄膜、光学薄膜以及各种具有特殊功能的薄膜，在工业薄膜制备领域的应用非常广泛。

在镀膜领域中，目前使用的镀膜机的线长较长、占用空间大，成本较高并且存在小腔室挂量少、产能低、以及产能提升幅度有限的问题，甚至存在挂架转动速度不均和不稳定，导致产品镀膜膜后不均匀的问题，影响镀膜质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种镀膜机的挂架公转机构，技术方案如下：

一种镀膜机的挂架公转机构，包括有镀膜机本体，所述镀膜机本体的内部呈中空结构，使其形成镀膜炉腔，该镀膜炉腔的内部底端固定连接有底盘，所述底盘的顶端面可转动连接有传动齿轮，该传动齿轮的上方固定连接有公转盘，所述公转盘的上方围绕均匀穿设有小齿轮，该小齿轮均可转动连接公转盘，所述传动齿轮呈环形结构，所述底盘的顶端面于其与传动齿轮的连接处内侧通过第一支撑柱连接有不动齿轮盘，该第一支撑柱设置有若干组，其两端分别固定连接底盘与不动齿轮盘，所述不动齿轮盘分别与小齿轮相啮合，并形成行星齿轮机构，所述小齿轮的顶端中心分别向上延伸并活动穿设于挂架托盘，该挂架托盘与传动齿轮之间设置有第二支撑柱若干组，该第二支撑柱的两端分别固定连接挂架托盘与传动齿轮，所述挂架托盘的顶端面通过公转支撑杆固定连接有公转上盘，该公转上盘与挂架托盘之间连接挂架组件若干组。

所述镀膜机本体的内部顶端对应公转上盘的中心延伸设置有上支撑座，并通过其活动连接公转上盘。

进一步，所述上支撑座的下方连接有离子源除尘装置，该离子源除尘装置的上方外周可转动连接有挡板轨道，下方外周围绕连接公转上盘，并通过挡板轨道承托离子源除尘装置，所述挡板轨道的上端边沿固定连接镀膜机本体的内侧顶端。

所述传动齿轮的下方通过呈圆环状结构的导轨活动连接底盘。

所述公转支撑杆围绕挂架托盘的顶端面设置有四组，其呈十字形状均匀分布设置，该公转支撑杆均连接公转上盘，并使公转上盘随挂架托盘旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用行星齿轮机构驱动挂架托盘实现挂架公转，而行星齿轮机构中的小齿轮底部连接公转盘，顶端连接挂架托盘，挂架托盘通过公转支撑杆连接公转上盘，能够使公转时挂架行走状态速度均匀，实现公转机构转动更稳定，有效使产品镀膜均匀，提高镀膜质量，且通过在挂架托盘圆周边沿围绕拆卸连接挂架组件，使在占用空间较少的情况下实现挂量大，有效提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的全剖结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体放大图；

图3为本实用新型的全剖俯视图；

图4为本实用新型的主视图；

包括：镀膜机本体10、镀膜炉腔11、底盘12、传动齿轮13、公转盘14、小齿轮15、第一支撑柱16、不动齿轮盘17、挂架托盘18、第二支撑柱19、公转支撑杆20、公转上盘21、挂架组件22、上支撑座23、离子源除尘装置24、挡板轨道25、导轨26。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

一种镀膜机的挂架公转机构，包括有镀膜机本体10，镀膜机本体10的内部呈中空结构，使其形成镀膜炉腔11，该镀膜炉腔11的内部底端固定连接有底盘12，底盘12的顶端面可转动连接有传动齿轮13，该传动齿轮13的上方固定连接有公转盘14，公转盘14的上方围绕均匀穿设有小齿轮15，该小齿轮15均可转动连接公转盘14，传动齿轮13呈环形结构，底盘12的顶端面于其与传动齿轮13的连接处内侧通过第一支撑柱16连接有不动齿轮盘17，该第一支撑柱16设置有若干组，其两端分别固定连接底盘12与不动齿轮盘17，不动齿轮盘17分别与小齿轮15相啮合，并形成行星齿轮机构，小齿轮15的顶端中心分别向上延伸并活动穿设于挂架托盘18，该挂架托盘18与传动齿轮13之间设置有第二支撑柱19若干组，该第二支撑柱19的两端分别固定连接挂架托盘18与传动齿轮13，挂架托盘18的顶端面通过公转支撑杆20固定连接有公转上盘21，该公转上盘21与挂架托盘18之间连接挂架组件22若干组。

镀膜机本体10的内部顶端对应公转上盘21的中心延伸设置有上支撑座23，并通过其活动连接公转上盘21，上支撑座23的下方连接有离子源除尘装置24，该离子源除尘装置24的上方外周可转动连接有挡板轨道25，下方外周围绕连接公转上盘21，并通过挡板轨道25承托离子源除尘装置24，挡板轨道25的上端边沿固定连接镀膜机本体10的内侧顶端。

传动齿轮13的下方通过呈圆环状结构的导轨26活动连接底盘12，公转支撑杆20围绕挂架托盘18的顶端面设置有四组，其呈十字形状均匀分布设置，该公转支撑杆20均连接公转上盘21，并使公转上盘21随挂架托盘18旋转。

以工作原理结合上述结构为例，在使用时，先将待镀膜的产品装设在挂架组件22上，挂架组件22通过定位上轴和自转下轴使其固定在挂架托盘18，在进行镀膜前，先抽真空升温，启动驱动电机，带动传动齿轮13转动，公转盘14的底部固定连接传动齿轮13，使公转盘14跟随传动齿轮13转动，小齿轮15的底部中心均通过延伸穿设于公转盘14，顶端中心均延伸穿设于挂架托盘18，使小齿轮15以固定的不动大齿盘作为中心围绕旋转，形成行星齿轮机构，实现挂架托盘18公转，挂架托盘18带动挂架组件22公转，而传动齿轮13上方通过均匀排列的第二支撑柱19连接挂架托盘18，能够实现通过小齿轮15的顶端和第二支撑柱19带动挂架托盘18稳定旋转，而挂架托盘18的顶端面围绕通过公转支撑杆20连接有公转上盘21，使公转上盘21跟随挂架托盘18同时匀速转动，然后进行一面的镀膜。

本实用新型通过采用行星齿轮机构驱动挂架托盘18实现挂架公转，而行星齿轮机构中的小齿轮15底部连接公转盘14，顶端连接挂架托盘，挂架托盘18通过公转支撑杆20连接公转上盘21，能够使公转时挂架行走状态速度均匀，实现公转机构转动更稳定，有效使产品镀膜均匀，提高镀膜质量，且通过在挂架托盘18圆周边沿围绕拆卸连接挂架组件22，使在占用空间较少的情况下实现挂量大，有效提高产能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。