一种光学镜头镀膜机的制作方法

本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种光学镜头镀膜机。

背景技术：

光学镜头镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，例如真空离子蒸发、磁控溅射、mbe分子束外延、pld激光溅射沉淀等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，玻璃镀膜机，在架体上部设有作为动力源的电机减速器，包括导轨、滚珠、丝杠、滑座、滚轮及螺母，滚珠丝杠一段与电机减速器相连接，另一端插在架体内部的轴承座内，滑座通过螺母连接在滚珠丝杠上，滑座上设有滚轮，导轨固装在架体上，滚轮配合连接在导轨上，滑座上设有安装底座，其内部开有通孔，带有滚轮的滚轮支架插在安装底座通孔的一端，调整螺母螺纹连接在安装底座通孔的另一端，在滚轮支座与调整螺母之间设有弹性体，保险顶丝穿过调整螺母插在安装底座的通孔内。

现有的光学镜头镀膜机无法将待镀膜镜头紧固在安装支架上，影响了镀膜的质量，也无法根据不同的需求来调整带镀膜镜头的高度而造成镀膜的失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的光学镜头镀膜机无法将待镀膜镜头紧固在安装支架上而影响镀膜质量和无法根据不同的需求来调整带镀膜镜头的高度而造成镀膜失败的问题，而提出的一种光学镜头镀膜机，其不仅能够对镀膜镜头起到充分的限位效果，避免其轻易松动而影响镀膜质量，还可以根据不同需求来调节待镀膜镜头的高度，从而实现成功镀膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学镜头镀膜机，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的上端共同固定连接有连接板，所述连接板上设有穿线孔，所述连接板的侧壁贯穿设有与其固定连接的镀膜机本体，所述第一竖板和第二竖板相对的侧壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽之间共同滑动连接有横板，所述横板的上端与两个滑动槽的内顶部之间均固定连接有多个第一弹簧，所述横板的上端放置有待镀膜镜头，且所述横板的上端设有限位机构，所述限位机构相对的侧壁均与待镀膜镜头的外侧壁相抵紧，所述第二竖板上设有拉动机构，所述拉动机构的自由端贯穿穿线孔并与横板固定连接。

优选地，所述限位机构包括固定在横板上的固定杆和设置在横板上的移动槽，所述移动槽上滑动连接有移动杆，所述固定杆的侧壁固定连接有第一固定板，所述移动杆的侧壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的内侧壁均与带镀膜物的外侧壁相抵紧，所述移动杆的侧壁与移动槽的侧壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述横板上设有安装块，所述安装块上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上固定有与其同轴转动的凸轮，所述凸轮的两端均设有第一磁块，所述安装块的两端侧壁均固定连接有放置板，两个所述放置板上均固定连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相对的侧壁磁极相反。

优选地，所述拉动机构包括设置在第二竖板内部的中空腔，所述第二竖板的侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的连通孔，所述中空腔的侧壁设有矩形槽，所述中空腔内转动连接有矩形杆，所述矩形杆与矩形槽的侧壁相贴合并滑动连接，且所述矩形杆贯穿连通孔并与其转动连接，所述矩形杆的外侧壁固定连接有与其固定连接的绕线轮，所述绕线轮上绕有拉绳，所述拉绳贯穿穿线孔并与横板固定连接。

优选地，所述矩形杆位于中空腔内的一段外侧壁对称设有两个呈上下设置的限位块。

优选地，所述第一弹簧为弹力弹簧。

优选地，所述拉绳为高耐磨性的高分子聚乙烯纤维强力安全绳。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一固定板、固定杆、第二固定板、移动杆、移动槽、第二弹簧、安装块、凸轮、转动杆、放置板、第一磁块、第二磁块的设置，可转动转动杆进而带动凸轮同时转动，从而使移动杆水平移动，实现了对待镀膜镜头的限位效果，提高了镀膜的质量。

2、通过连通孔、中空腔、矩形槽、矩形杆、绕线轮、拉绳、穿线孔、横板的设置，使用者转动矩形杆，则能够使横板上下移动而带动待镀膜镜头同时上下移动，从而实现了对待镀膜镜头高度的调节，保证镀膜的成功。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其不仅能够对镀膜镜头起到充分的限位效果，避免其轻易松动而影响镀膜质量，还可以根据不同需求来调节待镀膜镜头的高度，从而实现成功镀膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学镜头镀膜机的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4滑动槽、5连接板、6穿线孔、7横板、8待镀膜镜头、9第一固定板、10固定杆、11矩形杆、12拉绳、13移动槽、14第二弹簧、15安装块、16凸轮、17转动杆、18放置板、19第一磁块、20第二磁块、21第二固定板、22连通孔、23中空腔、24矩形槽、25移动杆、26限位块、27绕线轮、28第一弹簧、29镀膜机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光学镜头镀膜机，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的上端共同固定连接有连接板5，连接板5上设有穿线孔6，连接板5的侧壁贯穿设有与其固定连接的镀膜机本体29，第一竖板2和第二竖板3相对的侧壁均设有滑动槽4，两个滑动槽4之间共同滑动连接有横板7，横板7的上端与两个滑动槽4的内顶部之间均固定连接有多个第一弹簧28，横板7的上端放置有待镀膜镜头8，且横板7的上端设有限位机构。

限位机构包括固定在横板7上的固定杆10和设置在横板7上的移动槽13，移动槽13上滑动连接有移动杆25，固定杆10的侧壁固定连接有第一固定板9，移动杆25的侧壁固定连接有第二固定板21，第一固定板9和第二固定板21相对的内侧壁均与带镀膜物8的外侧壁相抵紧，移动杆25的侧壁与移动槽13的侧壁之间固定连接有多个第二弹簧14，横板7上设有安装块15，安装块15上贯穿设有与其转动连接的转动杆17，转动杆17上固定有与其同轴转动的凸轮16，凸轮16的两端均设有第一磁块19，安装块15的两端侧壁均固定连接有放置板18，两个放置板18上均固定连接有第二磁块20，第二磁块20与第一磁块19相对的侧壁磁极相反，限位机构相对的侧壁均与待镀膜镜头8的外侧壁相抵紧，通过手动转动转动杆17使与其固定连接的凸轮16发生转动，当转动至第一磁块19与靠近转动杆25一侧的第二磁块20相吸时，则凸轮16与移动杆25相抵紧，实现了对带镀膜镜头8的限位效果，提高了镀膜质量。

第二竖板3上设有拉动机构，拉动机构包括设置在第二竖板3内部的中空腔23，第二竖板3的侧壁贯穿设有与中空腔23相互连通的连通孔22，中空腔23的侧壁设有矩形槽24，中空腔23内转动连接有矩形杆11，矩形杆11位于中空腔23内的一段外侧壁对称设有两个呈上下设置的限位块26，两块限位块26的上下两侧距离小于连通孔22的上下距离，保证了矩形杆11不会从连通孔22中轻易滑出，矩形杆11与矩形槽24的侧壁相贴合并滑动连接，且矩形杆11贯穿连通孔22并与其转动连接，矩形杆11的外侧壁固定连接有与其固定连接的绕线轮27，绕线轮27上绕有拉绳12，拉绳12贯穿穿线孔6并与横板7固定连接，通过手动转动矩形杆11而带动拉绳12同时移动，进而实现横板7上下移动，当移动至所需高度时，可将矩形杆11推动至矩形槽24内并与其内侧壁相抵紧，此时矩形杆11不可转动，起到了对待镀膜镜头8高度调节的效果。

本实用新型中，当需要进行镀膜工作时，使用者将待镀膜镜头8放置在横板7上，使待镀膜镜头8的外侧壁与第一固定板9侧壁相抵紧，使用者可手动转动转动杆17使凸轮16同时转动进而带动矩形杆25水平移动，当凸轮16转动至使靠近矩形杆25的第一磁块19与靠近矩形杆25的第二磁块20相吸紧时，此时在凸轮16的作用下使得第二固定板21的侧壁与待镀膜镜头8的外侧壁相抵紧，实现了对待镀膜镜头8限位的效果，此时，使用者可将矩形杆11从矩形槽24抽出至中空腔23内，手动转动矩形杆11使绕线轮27同时转动，而拉绳12在绕线轮27的作用下带动横板7移动至使用者所需的高度，此时停止转动矩形杆11，并将矩形杆11推动至矩形槽24内并与其内侧壁相互贴合，则完成对待镀膜镜头8高度的调节的工作，从而提高镀膜的质量。

当镀膜工作结束时，使用者可以将矩形杆11从矩形槽24抽出至中空腔23内，同理，转动矩形杆11而使横板7向下移动，当移至所需高度，将矩形杆11推动至矩形槽24内并与其内侧壁相互贴合，此时，使用者可以手动反向转动转动杆17同时带动凸轮16转动，从而使移动杆25在第二弹簧14的作用下缓慢移动，当转动杆16转动至远离移动杆25的第一磁块19与远离移动杆25的第二磁块20相吸时，则移动杆25的复位工作完成，进而便于使用者取出镀膜镜头。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。