一种节约树脂砂用量的造型装置的制作方法

本实用新型涉及树脂砂铸件生产领域，具体为一种节约树脂砂用量的造型装置。

背景技术：

目前，在树脂砂铸件生产过程中，尤其是新产品的开发阶段，往往会出现生产所使用的模具结构不规则，没有随型砂箱只能采用大砂箱进行生产的问题。如图1-图2所示，没有空穴的铸件造型装置包括：模具1、砂箱2、型板3，模具1和砂箱2安装于型板3上，砂箱2罩扣于模具1外围。这种模具与现有砂箱不匹配的现象，容易给铸件的生产带来砂铁比较大的问题。众所周知，树脂砂生产铸件时，砂铁比和工艺出品率是影响铸件成本的主要因素，而砂铁比较大无疑会提高铸件的成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种节约树脂砂用量的造型装置，造型时，在没有模具的位置增加空穴，能够大量降低树脂砂的使用量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节约树脂砂用量的造型装置，该装置包括：模具、砂箱、型板、金属网罩，具体结构如下：

模具和砂箱安装于型板上，砂箱罩扣于模具外围，在模具与砂箱内口之间设置金属网罩，金属网罩罩扣于型板上，金属网罩内形成空穴。

所述的节约树脂砂用量的造型装置，一个砂箱内放置一个或两个以上金属网罩。

所述的节约树脂砂用量的造型装置，在每个金属网罩的顶部分别安装进出气管一和进出气管二，进出气管一和进出气管二的顶端露出砂箱。

所述的节约树脂砂用量的造型装置，每个金属网罩的一侧底部与相对应的模具一侧底部之间设置气体导管，气体导管的一端与金属网罩相通，气体导管分别与进出气管一和进出气管二相对应。

所述的节约树脂砂用量的造型装置，金属网罩与模具的铸件部分之间距离a≥80mm，金属网罩与模具的芯头部分之间距离b≥50mm，金属网罩与砂箱内口之间的距离c≥50mm，金属网罩的高度d≤模具的最高处高度。

所述的节约树脂砂用量的造型装置，空穴的截面形状为梯形、平行四边形、长方形、正方形或者三角形。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型通过模具上增加的空穴，取消了空穴处所使用的树脂砂，从而降低了树脂砂的用量，节约了成本。

2、本实用新型不影响车间操作，还能减少车间制作和管理随型砂箱的成本。

附图说明

图1-图2为现有技术中没有空穴的铸件造型装置示意图；其中，图1为俯视图，图2为侧视图。

图3-图4为本实用新型有空穴的铸件型板造型装置示意图；其中，图3为俯视图，图4为侧视图。

图中，1模具，2砂箱，3型板，4金属网罩，5进出气管一，6进出气管二，7气体导管，8铸件部分，9芯头部分。

具体实施方式

如图3-图4所示，本实用新型有空穴的铸件型板造型装置，主要包括：模具1、砂箱2、型板3、金属网罩4、进出气管一5、进出气管二6、气体导管7等，具体结构如下：

模具1和砂箱2安装于型板3上，砂箱2罩扣于模具1外围，在模具1与砂箱2内侧空间较大的部位，设置金属网罩4，金属网罩4罩扣于型板3上，金属网罩4内形成空穴。在造型时，在型板3和金属网罩4以外的砂箱内填充树脂砂，金属网罩4一方面降低了树脂砂的用量，另一方面金属网罩4相当于加强骨架，起到增强树脂砂强度的作用。

在每个金属网罩4的顶部分别安装进出气管一5和进出气管二6，进出气管一5和进出气管二6的顶端露出砂箱2。每个金属网罩4的一侧底部与相对应的模具一侧底部之间设置气体导管7，气体导管7的一端与金属网罩4相通，气体导管7分别与进出气管一5和进出气管二6相对应。在浇注前，通过进出气管一5和进出气管二6通入保护气体(如：氩气、氮气)，保护气体经金属网罩4、气体导管7进入模具1形成的型腔，可以排除型腔内的空气，起到保护钢液，防止钢液增氧的作用。在浇注过程中，停止向型腔内充入保护气体，钢液充型中产生的气体经气体导管7、进出气管一5和进出气管二6排出，防止出现铸件气孔和缩松等缺陷。

为了保证节约树脂砂用量的有效实施，模具1为铸件部分8和芯头部分9连成的一体结构，金属网罩4与模具1的铸件部分8之间距离80mm≤a≤200mm，金属网罩4与模具1的芯头部分9之间距离50mm≤b≤150mm，金属网罩4与砂箱2内口之间的距离50mm≤c≤150mm，金属网罩4的高度d≤模具1的最高处高度。并且，可以根据模具1的大小对上述3个值进行调整，调整的原则是模具1越大或者越高，这三个值越大，模具1越小或者越矮，则这三个值越小。

另外，可以根据模具的实际情况对空穴的形状进行随型调整，例如：可以做成截面为梯形、平行四边形、长方形、正方形或者三角形等，一个砂箱内可以放置多个空穴。

技术特征：

1.一种节约树脂砂用量的造型装置，其特征在于，该装置包括：模具、砂箱、型板、金属网罩，具体结构如下：

模具和砂箱安装于型板上，砂箱罩扣于模具外围，在模具与砂箱内口之间设置金属网罩，金属网罩罩扣于型板上，金属网罩内形成空穴。

2.按照权利要求1所述的节约树脂砂用量的造型装置，其特征在于，一个砂箱内放置一个或两个以上金属网罩。

3.按照权利要求1所述的节约树脂砂用量的造型装置，其特征在于，在每个金属网罩的顶部分别安装进出气管一和进出气管二，进出气管一和进出气管二的顶端露出砂箱。

4.按照权利要求3所述的节约树脂砂用量的造型装置，其特征在于，每个金属网罩的一侧底部与相对应的模具一侧底部之间设置气体导管，气体导管的一端与金属网罩相通，气体导管分别与进出气管一和进出气管二相对应。

5.按照权利要求1所述的节约树脂砂用量的造型装置，其特征在于，金属网罩与模具的铸件部分之间距离a≥80mm，金属网罩与模具的芯头部分之间距离b≥50mm，金属网罩与砂箱内口之间的距离c≥50mm，金属网罩的高度d≤模具的最高处高度。

6.按照权利要求1所述的节约树脂砂用量的造型装置，其特征在于，空穴的截面形状为梯形、平行四边形、长方形、正方形或者三角形。

技术总结
本实用新型涉及树脂砂铸件生产领域，具体为一种节约树脂砂用量的造型装置。该装置包括：模具、砂箱、型板、金属网罩，具体结构如下：模具和砂箱安装于型板上，砂箱罩扣于模具外围，在模具与砂箱内口之间设置金属网罩，金属网罩罩扣于型板上，金属网罩内形成空穴。在每个金属网罩的顶部分别安装进出气管一和进出气管二，进出气管一和进出气管二的顶端露出砂箱。本实用新型通过模具上增加的空穴，取消了空穴处所使用的树脂砂，从而降低了树脂砂的用量，节约了成本。而且本实用新型不影响车间操作，还能减少车间制作和管理随型砂箱的成本。

技术研发人员：陈霄飞;王铁峰;於鹏程;聂爽;刘国庆
受保护的技术使用者：沈阳机床银丰铸造有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.10