一种离子渗氮炉的水冷装置的制作方法

本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，尤其涉及一种离子渗氮炉的水冷装置。

背景技术：

离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

渗氮处理后的工件需要进行降温冷却处理，现有的冷却方式一般在炉体内侧壁开设冷却槽，通过注入冷却水的方式降温，冷却水体通过降低炉内温度进而降低工件温度，降温效率低，循环使用的冷却水会因为受热而降低冷却质量，且现有冷却水一般采用单进单出的自然流通方式，导致其流通速率较低，增加了冷却耗时，十分不便，为此，我们提出一种离子渗氮炉的水冷装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种离子渗氮炉的水冷装置，旨在提高工件冷却降温的速率和冷却效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种离子渗氮炉的水冷装置，包括底座，所述底座顶部左侧竖直方向安装有炉体，所述炉体内部安装有工件安装座，所述炉体顶部可拆卸连接有顶盖，所述炉体内侧壁开设有冷却槽，所述冷却槽顶部一侧开设有冷却水进管a，所述冷却槽顶部另一侧开设有冷却水进管b，所述冷却槽底部固定连接有冷却水排管，所述冷却槽内侧壁水平方向固定连接有连通管，所述连通管水平方向穿过工件安装座底部，所述底座顶部中间位置竖直方向安装有水冷器，所述冷却槽通过冷却水排管连接水冷器，所述水冷器右侧安装有水箱，所述水箱顶部水平方向安装有增压泵，所述增压泵输出端可拆卸连接有排水管，所述排水管远离增压泵一侧分别连接至冷却水进管a和冷却水进管b。

可选的，所述炉体外侧壁顶部水平方向固定连接有扣板且扣板为两个，所述顶盖表面水平方向固定连接有与扣板相对应的卡扣。

可选的，所述增压泵水流吸入端可拆卸连接有吸水管，所述吸水管底端延伸至水箱内部。

可选的，所述炉体顶部竖直方向固定连接有支腿且支腿为四个，所述炉体通过支腿安装在底座顶部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种离子渗氮炉的水冷装置，其冷却槽内侧壁水平方向连接有连通管，连通管内部流通冷却水并直接穿过工件安装座底部，可以直接对工件安装座冷却进而降低工件温度，提升了降温的效率，受热后的冷却水经过水冷器后排入水箱二次利用，使冷却水一直保持较低温度提升冷却效果，且冷却槽顶部的开设有冷却水进管a和冷却水进管b，在增压泵的作用下，冷却水经排水管从不同方向冲入冷却槽内部，提升了冷却水的流通速率进而缩短了冷却耗时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种离子渗氮炉的水冷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种离子渗氮炉的水冷装置的炉体外部的结构示意图。

图中：1、底座；2、炉体；201、扣板；202、工件安装座；3、顶盖；301、卡扣；4、冷却槽；401、冷却水进管a；402、冷却水进管b；403、冷却水排管；404、连通管；5、水冷器；6、水箱；7、增压泵；701、吸水管；702、排水管；8、支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种离子渗氮炉的水冷装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种离子渗氮炉的水冷装置，包括底座1，所述底座1顶部左侧竖直方向安装有炉体2，所述炉体2内部安装有工件安装座202，所述炉体2顶部可拆卸连接有顶盖3，所述炉体2内侧壁开设有冷却槽4，所述冷却槽4顶部一侧开设有冷却水进管a401，所述冷却槽4顶部另一侧开设有冷却水进管b402，所述冷却槽4底部固定连接有冷却水排管403，所述冷却槽4内侧壁水平方向固定连接有连通管404，所述连通管404水平方向穿过工件安装座202底部，所述底座1顶部中间位置竖直方向安装有水冷器5，所述冷却槽4通过冷却水排管403连接水冷器5，所述水冷器5右侧安装有水箱6，所述水箱6顶部水平方向安装有增压泵7，所述增压泵7输出端可拆卸连接有排水管702，所述排水管702远离增压泵7一侧分别连接至冷却水进管a401和冷却水进管b402。

示例的，底座1安装有用来进行离子渗透的炉体2，炉体2的内部安装有用来放置工件的工件安装座202，炉体2内侧壁开设有冷却槽4用来流通冷却水，冷却槽4内侧壁水平方向连接有连通管404，连通管404内部流通冷却水并直接穿过工件安装座202底部，可以直接对工件安装座202冷却进而降低工件温度，提升了降温的效率，受热后的冷却水经过水冷器5后排入水箱6二次利用，可以使冷却水一直保持较低温度提升冷却效果，且冷却槽4顶部的开设有冷却水进管a401和冷却水进管b402，在增压泵7的作用下，冷却水经排水管702从不同方向冲入冷却槽4内部，提升了冷却水的流通速率进而缩短了冷却耗时。

参考图1和图2所示，所述炉体2外侧壁顶部水平方向固定连接有扣板201且扣板201为两个，所述顶盖3表面水平方向固定连接有与扣板201相对应的卡扣301。

示例的，通过在炉体2外侧壁开设的扣板201以及在顶盖3顶部安装的卡扣301，方便将顶盖3与炉体2紧密连接在一起，且拆卸灵活。

参考图1所示，所述增压泵7水流吸入端可拆卸连接有吸水管701，所述吸水管701底端延伸至水箱6内部。

示例的，通过在增压泵7水流输入端安装的延伸至水箱6内部的吸水管701，方便增压泵7将水箱6内部冷却水吸除并增压排放。

参考图1和图2所示，所述炉体2顶部竖直方向固定连接有支腿8且支腿8为四个，所述炉体2通过支腿8安装在底座1顶部。

示例的，通过安装在炉体2底部的支腿8，可以稳固的支撑住炉体2，保证离子渗氮炉在使用过程中的稳定性。

使用时，底座1顶部一侧安装有炉体2，将顶盖3拆卸下来，把需要进行渗氮操作的工件放置在炉体2内部的工件安装座202的顶部，将顶盖3扣在炉体2的顶部，卡扣301对齐扣板201并扣紧即可稳固连接炉体2与顶盖3进而可以进行渗氮处理，处理后的炉体2内部温度很高，需要对其内部进行降温处理，炉体2的内侧壁开设有流通冷却水的冷却槽4，冷却槽4的顶部不同方向开设有相对立的冷却水进管a401和冷却书进管b402，底座1顶部右侧的水箱6用来储存冷却水，需要冷却时，开启增压泵7，增压泵7为上海宣一泵阀有限公司生产的gdl型立式增压泵，内部结构不做阐述，可以对水体进行增压并通过排水管702排出，吸水管701可以方便增压泵7吸收水箱6内部的冷却水，经过增压泵7增压处理的冷却水顺着排水管702分别从冷却水进管a401和冷却水进管b402冲进冷却槽4的内部，代替了现有的冷却槽4单进单出的自然冷却水流通方式，加速了冷却水的流通速率，进而提升了冷却效率并缩短了冷却耗时，在冷却槽4内部的冷却水会从连通管404内部穿过，连通管404位于工件安装座202的底部，冷却水在连通管404内部流通时，可以直接对工件安装座202进行降温进而对其表面的工件进行冷却降温处理，解决了现有冷却水只在冷却槽4内部流通，进而导致工件温度冷却较慢的问题，进一步提升了冷却效率和冷却质量，在冷却槽4和连通管404内部冷却完成后受热的冷却水从冷却水排管403处排入水冷器5的内部，水冷器5为上海通岳冷却机械有限公司生产的nlx72型，内部结构不做阐述，可以对受热的冷却水进行降温冷却处理，降温后的冷却水排入水箱6的内部进行二次循环利用，通过水冷器5可以使得冷却水一直保持较低温度，提升了冷却水的使用效果和离子渗氮炉的冷却效果，炉体2的底部固定连接有支腿8并通过支腿8安装在底座1的顶部，支腿8可以稳定支撑住炉体2，提升了离子渗氮炉在使用过程中的稳定性和牢固性。

本实用新型实施例提供一种离子渗氮炉的水冷装置，其冷却槽4内侧壁水平方向连接有连通管404，连通管404内部流通冷却水并直接穿过工件安装座202底部，可以直接对工件安装座202冷却进而降低工件温度，提升了降温的效率，受热后的冷却水经过水冷器5后排入水箱6二次利用，使冷却水一直保持较低温度提升冷却效果，且冷却槽4顶部的开设有冷却水进管a401和冷却水进管b402，在增压泵7的作用下，冷却水经排水管702从不同方向冲入冷却槽4内部，提升了冷却水的流通速率进而缩短了冷却耗时。

需要说明的是，本实用新型为一种离子渗氮炉的水冷装置，包括底座1、炉体2、扣板201、工件安装座202、顶盖3、卡扣301、冷却槽4、冷却水进管a401、冷却水进管b402、冷却水排管403、连通管404、水冷器5、水箱6、增压泵7、吸水管701、排水管702、支腿8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。