一种氮化均匀的离子渗氮装置的制作方法

本实用新型涉及离子渗氮技术领域，尤其涉及一种氮化均匀的离子渗氮装置。

背景技术：

离子渗氮是在低真空的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，使之产生的辉光放电进行渗氮处理的化学热处理工艺。离子渗氮有多种名称，如离子氮化、辉光放电氮化、离子轰击渗氮、等离子体渗氮等。

现有的离子渗氮装置容易导致工件表面出现渗层不均匀等疵病，造成废品或返修，其主要原因是工件的首端和末端距离阳极的距离不同，还有气流速度不均匀造成的。为此，我们提出一种氮化均匀的离子渗氮装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氮化均匀的离子渗氮装置，旨在提高工件氮化的均匀性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置包括炉体和底座，所述炉体底部可拆卸连接有底座，所述炉体内腔底部可拆卸连接有轴承，所述轴承上方转动连接有阴极支柱，所述轴承一侧焊接有环形凸块，所述环形凸块上表面一体成型有环形插接块，所述环形插接块上方可拆卸连接有罩壳，所述罩壳顶部一体成型有连接块，所述连接块上表面焊接有抽气管，所述罩壳一端开设有环形凹槽，所述罩壳外部固定连接有一号板材，所述一号板材一侧开设有空腔，所述空腔一侧固定连接有二号板材，所述二号板材内壁固定连接有导气管，所述罩壳上方转动连接有风扇。

可选的，所述底座内部通过螺栓连接有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器与阴极支柱转动相连。

可选的，所述阴极支柱一端固定连接有载板，所述载板上表面设有工件。

可选的，所述罩壳表面开设有通孔，所述连接块内部为中空结构且连接块与空腔导通相连，所述环形凹槽与环形插接块相嵌合，所述一号板材和二号板材均被通孔贯通，所述导气管与空腔导通相连。

可选的，所述炉体顶部可拆卸连接有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器与风扇转动相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过二号板材内壁固定连接有导气管，且导气管设置有若干个，同时导气管与空腔导通相连，通过抽气管延伸至炉体外部并外接抽气设备，可均匀的将罩壳内部的气体抽出，有利于提高氮化的均匀性。

2、本实用新型通过阴极支柱一端固定连接有载板，将工件放置在载板的表面，通过一号电机驱动载板转动，从而使工件做圆周运动，使工件的首端和末端在相同的时间内与阳极的距离相同。

3、本实用新型二号电机的输出端通过联轴器与风扇转动相连，当炉体内充入氮气时，通过风扇的转动，可以加速氮气在炉体内迅速混匀，从而使氮化均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种氮化均匀的离子渗氮装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种氮化均匀的离子渗氮装置的罩壳底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种氮化均匀的离子渗氮装置的罩壳剖面结构示意图。

图中：1、炉体；101、轴承；102、阴极支柱；103、载板；104、工件；2、底座；201、一号电机；3、环形凸块；301、环形插接块；4、罩壳；401、通孔；402、连接块；403、抽气管；404、环形凹槽；405、一号板材；406、空腔；407、二号板材；408、导气管；5、风扇；501、二号电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种氮化均匀的离子渗氮装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置包括炉体1和底座2，所述炉体1底部可拆卸连接有底座2，所述炉体1内腔底部可拆卸连接有轴承101，所述轴承101上方转动连接有阴极支柱102，所述轴承101一侧焊接有环形凸块3，所述环形凸块3上表面一体成型有环形插接块301，所述环形插接块301上方可拆卸连接有罩壳4，所述罩壳4顶部一体成型有连接块402，所述连接块402上表面焊接有抽气管403，所述罩壳4一端开设有环形凹槽404，所述罩壳4外部固定连接有一号板材405，所述一号板材405一侧开设有空腔406，所述空腔406一侧固定连接有二号板材407，所述二号板材407内壁固定连接有导气管408，所述罩壳4上方转动连接有风扇5。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置通过二号板材407内壁固定连接有导气管408，且导气管408设置有若干个，同时导气管408与空腔406导通相连，通过抽气管403延伸至炉体1外部并外接抽气设备，可均匀的将罩壳4内部的气体抽出，有利于提高氮化的均匀性，通过阴极支柱102一端固定连接有载板103，将工件104放置在载板103的表面，通过一号电机201驱动载板103转动，从而使工件104做圆周运动，使工件的首端和末端在相同的时间内与阳极的距离相同。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置所述底座2内部通过螺栓连接有一号电机201，所述一号电机201的输出端通过联轴器与阴极支柱102转动相连，使工件104的首端和末端在相同的时间内与阳极的距离相同。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置所述阴极支柱102一端固定连接有载板103，所述载板103上表面设有工件104，便于放置工件。

参照图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置所述罩壳4表面开设有通孔401，所述连接块402内部为中空结构且连接块402与空腔406导通相连，所述环形凹槽404与环形插接块301相嵌合，所述一号板材405和二号板材407均被通孔401贯通，所述导气管408与空腔406导通相连，有利于提高氮化的均匀性。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种氮化均匀的离子渗氮装置所述炉体1顶部可拆卸连接有二号电机501，所述二号电机501的输出端通过联轴器与风扇5转动相连，可以加速氮气在炉体1内迅速混匀，从而使氮化均匀。

本实用新型实施例提供一种氮化均匀的离子渗氮装置，工作时，通过一号电机201的输出端通过联轴器与阴极支柱102转动相连，并通过阴极支柱102一端固定连接有载板103，将工件104放置在载板103的表面，通过一号电机201驱动载板103转动，从而使工件104做圆周运动，使工件104的首端和末端在相同的时间内与阳极的距离相同，二号电机501的输出端通过联轴器与风扇5转动相连，当炉体1内充入氮气时，通过风扇5的转动，可以加速氮气在炉体1内迅速混匀，从而使氮化均匀，罩壳4是由一号板材405和二号板材407组成的双层结构，而且一号板材405和二号板材407之间设置有空腔406，同时一号板材405和二号板材407均被通孔401贯通，通过罩壳4将工件104罩住，气体进入空腔406然后通过通孔401均匀的扩散在罩壳4内部，而且还有效的控制了气体的流动速度，通过二号板材407内壁固定连接有导气管408，且导气管408设置有若干个，同时导气管408与空腔406导通相连，通过抽气管403延伸至炉体1外部并外接抽气设备，可均匀的将罩壳4内部的气体抽出，有利于提高氮化的均匀性。

需要说明的是，本实用新型为一种氮化均匀的离子渗氮装置，包括炉体1、轴承101、阴极支柱102、载板103、工件104、底座2、一号电机201、环形凸块3、环形插接块301、罩壳4、通孔401、连接块402、抽气管403、环形凹槽404、一号板材405、空腔406、二号板材407、导气管408、风扇5、二号电机501，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。