一种等离子喷雾展位的制作方法

本实用新型涉及一种等离子喷雾展位。

背景技术：

等离子喷涂时，阴极和阳极喷嘴之间会产生直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰，同时，粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到工件上形成涂层，以往的喷雾展位只能带动工件实现水平旋转，而无法进行摆动，使得工件的某些部位无法喷涂完全，从而影响了喷涂效果，需要对工件进行后续的补喷，因而降低了喷涂效率，提高了生产成本，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现转盘在竖直平面上的摆动，从而使得工件能全方位喷涂完全且操作简单，提高了喷涂效果，无需后续补喷，降低了生产成本的等离子喷雾展位。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种等离子喷雾展位，包括底框、第一内管、第一旋钮螺钉、升降架组件、驱动台组件和转动组件，其特征在于，所述升降架组件包括第一外管、第一横管、第二横管、加强管、第三横管和第四横管；所述底框的上平面四个转角处均固定有一个向上设置的第一内管，所述第一内管的截面为正方形，所述第一内管的四个侧面上均开设有一列竖直分布的第一通孔组合，所述每列第一通孔组合包括多个等距分布的第一通孔，所述每列第一通孔组合的起始位置均相同；所述四个第一内管的外侧均套设有一个第一外管，所述位于左侧的两个第一外管之间固定有第一横管，所述位于右侧的两个第一外管之间固定有第二横管；所述位于左侧的两个第一外管的上端分别固定在一个第三横管的下侧平面两端，同理，所述位于右侧的两个第一外管的上端也分别固定在另一个第三横管的下侧平面两端，所述两个第三横管的后端内侧侧面之间还固定有第四横管；所述每个第一外管的下端外侧均穿入螺接有一个第一旋钮螺钉，所述第一旋钮螺钉的螺纹端通过旋转向内插入到相应的通孔中，从而将所述升降架组件连接到四个第一内管上；所述两个第一横管中部内侧侧面之间还固定有加强管。

优选地，所述转动组件包括第一轴承座、摇臂、手柄、转动杆、定位座、摆臂、第二内管、第二外管、u型板和第二旋钮螺钉，所述两个第三横管的前端上侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一轴承座，所述两个第一轴承座之间插入连接有转动杆，所述转动杆的一端外侧套设固定有摇臂，所述摇臂的另一端固定有手柄，所述摇臂位于第一轴承座的外侧；所述转动杆的外侧还套设固定有三个等距分布的定位座，所述三个定位座均位于两个第一轴承座之间。

优选地，所述转动杆的外侧还套设固定有摆臂，所述摆臂位于的第一轴承座的内侧，所述第一轴承座的另一端通过转动连接的方式连接在第二内管的一端，所述第二内管的四个侧面上均开设有一列竖直分布的第二通孔组合，所述每列第二通孔组合包括多个等距分布的第二通孔，所述每列第二通孔组合的起始位置均相同。

优选地，所述第二内管的外侧套设有第二外管，所述第二外管的上端内侧侧面螺接有第二旋钮螺钉，所述第二旋钮螺钉的螺纹端向内旋转插入到第二通孔中，所述第二外管的下端两侧侧面上通过转动连接的方式连接有u型板，所述u型板的下端固定在位于后侧的第二横管的上侧平面一端。

优选地，所述驱动台组件包括顶板、底板、第五横管、竖管、支撑框、减速机构、电机、主动轮、皮带、从动轮、输出轴、转台组件和张紧轮组件；所述转台组件包括主轴、第一轴承套、转盘、第二轴承座、定位板、加强板、第二轴承套和卡块；所述张紧轮组件包括张紧轮、螺柱、转动板、转动块、加高台和调节块；所述三个定位座的下端均固定在顶板的上平面上，所述顶板的下平面上左右两侧均固定有一个相互对称分布的第五横管，所述两个第五横管的两端下侧平面上均固定有一个竖管，所述四个竖管的下端分别固定在支撑框的上方四个转角处。

优选地，所述支撑框的上方固定有底板，所述底板的上平面上固定有减速机构和电机，所述电机的转动轴与减速机构的输入端相连，所述减速机构的输出端朝向向上并插入连接有输出轴，所述输出轴的上端插入固定在主动轮的中心，所述主动轮的外侧套设有皮带，所述皮带的另一端套设在从动轮的外侧，所述从动轮的中心穿插固定有主轴。

优选地，所述主轴的上端向上穿过顶板上对应位置处的通孔和第一轴承套并插入固定在转盘的下平面中心，所述转盘的上平面上嵌入连接有三个等角度分布的卡块；所述第一轴承套的下平面固定在顶板的上平面上。

优选地，所述主轴的下端套设有两个横向放置的第二轴承座，所述两个第二轴承座的底面固定在定位板的一侧平面上，所述定位板的另一侧平面上固定有两个对称分布的加强板，所述两个加强板的下端固定在底板的上平面上；所述主轴的下端插入连接在第二轴承套的中心，所述第二轴承套的下端固定在底板的上平面上并位于两个第二轴承座的下方。

优选地，所述加高台固定在底板的上平面上，所述调节块的上平面中心开设有圆弧孔，所述调节块连接在加高台上并能实现相对转动，所述调节块的上平面内侧通过转动连接的方式连接有转动块，所述转动块的上端通过转动连接的方式插入连接在转动板的中心，所述转动板与转动块之间能实现相对转动。

优选地，所述转动板的上平面内侧固定有螺柱，所述螺柱的上端插入连接在张紧轮的下端中心，所述张紧轮能以螺柱为中心旋转；所述张紧轮的外侧圆周面向内压紧在皮带的外侧侧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：等离子喷涂时，阴极和阳极喷嘴之间会产生直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰，同时，粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到工件上形成涂层，以往的喷雾展位只能带动工件实现水平旋转，而无法进行摆动，使得工件的某些部位无法喷涂完全，从而影响了喷涂效果，需要对工件进行后续的补喷，因而降低了喷涂效率，提高了生产成本；本实用新型的转盘能实现竖直平面上的摆动且操作简单，从而使得工件能全方位喷涂完全，提高了喷涂效果，无需后续补喷，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的左后侧的结构图；

图3为本实用新型的驱动台组件的结构图；

图4为本实用新型的转台组件的结构图

图5为本实用新型的张紧轮组件的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种等离子喷雾展位，包括底框1、第一内管2、第一旋钮螺钉20、升降架组件、驱动台组件和转动组件，升降架组件包括第一外管3、第一横管4、第二横管42、加强管21、第三横管6和第四横管5；底框1的上平面四个转角处均固定有一个向上设置的第一内管2，第一内管2的截面为正方形，第一内管2的四个侧面上均开设有一列竖直分布的第一通孔组合，每列第一通孔组合包括20个等距分布的第一通孔201，每列第一通孔组合的起始位置均相同，这样使得装配固定时无需区分前后左右的连接方向，每个侧面均能完成连接固定，提高了装配效率；四个第一内管2的外侧均套设有一个第一外管3，位于左侧的两个第一外管3之间固定有第一横管4，位于右侧的两个第一外管3之间固定有第二横管42；位于左侧的两个第一外管3的上端分别固定在一个第三横管6的下侧平面两端，同理，位于右侧的两个第一外管3的上端也分别固定在另一个第三横管6的下侧平面两端，两个第三横管6的后端内侧侧面之间还固定有第四横管5；每个第一外管3的下端外侧均穿入螺接有一个第一旋钮螺钉20，第一旋钮螺钉20的螺纹端通过旋转向内插入到相应的通孔201中，从而将升降架组件连接到四个第一内管2上，并能根据需要对升降架组件的高度进行调节，调节后用四个第一旋钮螺钉20拧紧固定；两个第一横管4中部内侧侧面之间还固定有加强管21，起到了加固的作用；转动组件包括第一轴承座7、摇臂9、手柄10、转动杆8、定位座43、摆臂44、第二内管16、第二外管17、u型板18和第二旋钮螺钉19，两个第三横管6的前端上侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一轴承座7，两个第一轴承座7之间插入连接有转动杆8，转动杆8的一端外侧套设固定有摇臂9，摇臂9的另一端固定有手柄10，摇臂9位于第一轴承座7的外侧；转动杆8的外侧还套设固定有三个等距分布的定位座43，三个定位座43均位于两个第一轴承座7之间；转动杆8的外侧还套设固定有摆臂44，摆臂44位于的第一轴承座7的内侧，第一轴承座7的另一端通过转动连接的方式连接在第二内管16的一端，第二内管16的四个侧面上均开设有一列竖直分布的第二通孔组合，每列第二通孔组合包括18个等距分布的第二通孔161，每列第二通孔组合的起始位置均相同；第二内管16的外侧套设有第二外管17，第二外管17的上端内侧侧面螺接有第二旋钮螺钉19，第二旋钮螺钉19的螺纹端向内旋转插入到第二通孔161中，从而将第二内管16与第二外管17连接在一起，第二外管17的下端两侧侧面上通过转动连接的方式连接有u型板18，u型板18的下端固定在位于后侧的第二横管42的上侧平面一端；驱动台组件包括顶板11、底板15、第五横管12、竖管33、支撑框14、减速机构26、电机27、主动轮29、皮带30、从动轮31、输出轴28、转台组件和张紧轮组件；转台组件包括主轴25、第一轴承套24、转盘22、第二轴承座40、定位板39、加强板38、第二轴承套32和卡块23；张紧轮组件包括张紧轮33、螺柱34、转动板35、转动块36、加高台41和调节块37；三个定位座43的下端均固定在顶板11的上平面上，顶板11的下平面上左右两侧均固定有一个相互对称分布的第五横管12，两个第五横管12的两端下侧平面上均固定有一个竖管33，四个竖管33的下端分别固定在支撑框14的上方四个转角处，支撑框14的上方固定有底板15，底板15的上平面上固定有减速机构26和电机27，电机27的转动轴与减速机构26的输入端相连，减速机构26的输出端朝向向上并插入连接有输出轴28，输出轴28的上端插入固定在主动轮29的中心，主动轮29的外侧套设有皮带30，皮带30的另一端套设在从动轮31的外侧，从动轮31的中心穿插固定有主轴25，主轴25的上端向上穿过顶板11上对应位置处的通孔和第一轴承套24并插入固定在转盘22的下平面中心，转盘22的上平面上嵌入连接有三个等角度分布的卡块23，用来夹紧工件；第一轴承套24的下平面固定在顶板11的上平面上；主轴25的下端套设有两个横向放置的第二轴承座40，两个第二轴承座40的底面固定在定位板39的一侧平面上，定位板39的另一侧平面上固定有两个对称分布的加强板38，两个加强板38的下端固定在底板15的上平面上；主轴25的下端插入连接在第二轴承套32的中心，第二轴承套32的下端固定在底板15的上平面上并位于两个第二轴承座40的下方；电机27的转动在经过减速机构26的减速和环向后带动主动轮29转动，进而带动从动轮31转动，从而带动主轴25在第一轴承套24、第二轴承套32和两个第二轴承座40中旋转，最终带动转盘22旋转；加高台41固定在底板15的上平面上，调节块37的上平面中心开设有圆弧孔371，使用配套的螺钉从上往下穿过圆弧孔371和调节块37上对应位置处的通孔并拧入到加高台41的上平面上对应位置处的螺纹孔中，从而将调节块37连接到加高台41上并能实现相对转动，起到了调节角度的作用；调节块37的上平面内侧通过转动连接的方式连接有转动块36，转动块36的上端通过转动连接的方式插入连接在转动板35的中心，使得转动板35与转动块36之间能实现相对转动，转动板35的上平面内侧固定有螺柱34，螺柱34的上端插入连接在张紧轮33的下端中心，张紧轮33能以螺柱34为中心旋转；张紧轮33的外侧圆周面向内压紧在皮带30的外侧侧面，起到了张紧的作用；使用时，将工件夹紧固定在三个卡块23之间，然后手动逆时针摇动摇臂9，从而带动摆臂44逆时针摆动，因摆臂44的另一端通过第二内管16和第二外管17与位于后侧的第二横管42相连，所以当摆臂44逆时针摆动时，会迫使顶板11和整个驱动台组件逆时针转动一定角度，从而对准喷雾角度；最后电机27带动工件转动，同时等离子喷头开始喷射，从而最终完成了工件的喷雾操作。

等离子喷涂时，阴极和阳极喷嘴之间会产生直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰，同时，粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到工件上形成涂层，以往的喷雾展位只能带动工件实现水平旋转，而无法进行摆动，使得工件的某些部位无法喷涂完全，从而影响了喷涂效果，需要对工件进行后续的补喷，因而降低了喷涂效率，提高了生产成本；本实用新型的转盘22能实现竖直平面上的摆动且操作简单，从而使得工件能全方位喷涂完全，提高了喷涂效果，无需后续补喷，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。