一种金属表面等离子喷涂原料出料装置的制作方法

本实用新型涉及金属等离子喷涂技术领域，具体为一种金属表面等离子喷涂原料出料装置。

背景技术：

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

在对金属进行等离子喷涂的过程中，等离子粉末出料口与金属基体之间的距离往往是固定的，不能够调节；喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，包括喷涂箱、支撑板和输送装置，所述喷涂箱内部设置有喷涂腔，喷涂腔顶端设置有等离子喷枪，喷涂箱底部设置有支撑腿，支撑腿设置在支撑板上；所述输送装置包括输送辊和输送带，所述输送辊设置有两组，输送带套在两组输送辊上，所述输送辊安装在支撑板的支撑架上；两组输送辊分别位于喷涂箱的两侧，所述输送带从喷涂腔中穿过，且等离子喷枪设置在输送带正上方；所述喷涂箱中设置有等离子发生器，等离子发生器与等离子喷枪连接；在喷涂箱上部设置有送粉箱，送粉箱中设置有喷涂粉末，喷涂粉末通过送粉器与等离子喷枪连接；所述等离子喷枪连接有控制主板，在喷涂箱侧面设置有控制按钮，控制按钮与控制主板相连接。

优选的，所述支撑架内侧开有活动槽，所述活动槽中设置有活动块，所述输送辊通过驱动轴安装在活动块上；所述活动块通过电动推杆固定在活动槽中，驱动轴设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆均与控制主板电性连接。

优选的，所述控制按钮成排设置有多个，在控制按钮上方设置有观察玻璃，所述观察玻璃与喷涂腔对齐，观察玻璃为透明钢化玻璃。

优选的，所述控制按钮下侧设置有回收腔，所述回收腔中设置有回收料筐，所述回收腔与喷涂腔相互连通、相互对齐；所述回收料筐上设置有把手。

优选的，所述喷涂腔中设置有清理辊，所述清理辊设置在输送带下侧，且与输送带相互贴合；所述清理辊两端通过转轴安装在喷涂腔腔壁上，清理辊并排设置有多组。

优选的，所述喷涂腔腔壁上开有调节槽，所述调节槽中设置有调节块，所述转轴固定安装在调节块上；在调节槽中设置有导杆，调节块穿在导杆上；在调节块下侧设置有弹簧，弹簧套装在导杆外侧，两端分别与调节块、调节槽槽底固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可以上下活动调节的输送装置，从而在对金属件进行喷涂时，能够根据实际情况调节喷涂距离，能够有效保证喷涂效果；同时，在输送装置下端设置有清理辊，对输送带表面进行清理，避免残渣堆积，影响工件的运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂腔结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的调节槽结构示意图；

图中标号：1、喷涂箱；11、喷涂腔；12、观察玻璃；13、控制按钮；14、回收腔；15、支撑腿；16、调节槽；17、导杆；18、弹簧；2、支撑板；21、支撑架；22、活动槽；23、活动块；24、电动推杆；3、输送装置；31、输送辊；32、输送带；33、驱动轴；4、送粉箱；5、回收料筐；51、把手；6、清理辊；61、转轴；62、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，包括喷涂箱1、支撑板2和输送装置3，所述喷涂箱1内部设置有喷涂腔11，喷涂腔11顶端设置有等离子喷枪，喷涂箱1底部设置有支撑腿15，支撑腿15设置在支撑板2上；所述输送装置3包括输送辊31和输送带32，所述输送辊31设置有两组，输送带32套在两组输送辊31上，所述输送辊31安装在支撑板2的支撑架21上；两组输送辊31分别位于喷涂箱1的两侧，所述输送带32从喷涂腔11中穿过，且等离子喷枪设置在输送带32正上方；所述喷涂箱1中设置有等离子发生器，等离子发生器与等离子喷枪连接；在喷涂箱1上部设置有送粉箱4，送粉箱4中设置有喷涂粉末，喷涂粉末通过送粉器与等离子喷枪连接；所述等离子喷枪连接有控制主板，在喷涂箱1侧面设置有控制按钮13，控制按钮13与控制主板相连接。

进一步的，所述支撑架2内侧开有活动槽22，所述活动槽22中设置有活动块23，所述输送辊31通过驱动轴33安装在活动块23上；所述活动块23通过电动推杆24固定在活动槽22中，驱动轴33设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆24均与控制主板电性连接。

进一步的，所述控制按钮13成排设置有多个，在控制按钮13上方设置有观察玻璃12，所述观察玻璃12与喷涂腔11对齐，观察玻璃12为透明钢化玻璃。

进一步的，所述控制按钮13下侧设置有回收腔14，所述回收腔14中设置有回收料筐5，所述回收腔14与喷涂腔11相互连通、相互对齐；所述回收料筐5上设置有把手51。

进一步的，所述喷涂腔11中设置有清理辊6，所述清理辊6设置在输送带32下侧，且与输送带32相互贴合；所述清理辊6两端通过转轴61安装在喷涂腔11腔壁上，清理辊6并排设置有多组。

进一步的，所述喷涂腔11腔壁上开有调节槽16，所述调节槽16中设置有调节块62，所述转轴61固定安装在调节块62上；在调节槽16中设置有导杆17，调节块62穿在导杆17上；在调节块62下侧设置有弹簧18，弹簧18套装在导杆17外侧，两端分别与调节块62、调节槽16槽底固定连接。

工作原理：在实际加工过程中，将工件放置在输送带32上，在输送带32的带动下进入喷涂腔11中，通过控制器控制打开等离子喷枪，产生等离子气流，掺杂送粉箱4中的喷涂粉末，将粉末喷射在经过的工件上，从而完成喷涂。

在工作过程中，可以通过调节驱动轴33的电机转速，进而调节输送带32的输送速度，调节喷涂的时间；通过控制电动推杆24的伸缩，调节活动块23的高度，进而调节输送带32的高度，进而调节喷涂的距离；通过相互组合调节，调整出最佳喷涂效果的喷涂条件。

在喷涂箱1侧面设置观察窗口12，方便使用者在外部观察喷涂进行情况。使用者通过控制按钮13对控制器发送信号，进而实现各个操作。在喷涂过程中，粉末可能会从工件表面洒出，落在输送带32上；输送带32下侧设置清理辊6，清理辊6与输送带32相接触，从洒落在输送带32上的粉末，在与清理辊6接触过程中，被清理辊6扫落；清理辊6设置多组，相互配合进行清理；扫落后的废料落在回收腔14中，落在回收料筐5中；使用者可以通过拉动把手51，拉出回收料筐5，对废料进行统一的收集回收。

清理辊6两端通过转轴61安装在调节块62上，调节块62穿在调节槽16的导杆17上，在弹簧18的作用下，使得调节块62向上移动，从而保证清理辊6能够紧密贴在输送带32上，方便进行清理。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。