一种用于模具加工的端面抛光设备的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的端面抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。

现有的抛光设备在使用过程中会产生很多尘屑，尘屑的飞溅严重的影响到工作人员的工作效率，而且通常夹具是通过螺栓进行控制，操作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于模具加工的端面抛光设备，旨在解决尘屑飞溅的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于模具加工的端面抛光设备，包括：

水箱；

底板，所述底板固定在水箱上端，所述底板上开设有吸收孔，所述吸收孔内部安装有支撑座；

支撑架，所述支撑架安装在吸收孔内部底端，所述支撑架上端通过第四气缸连接支撑座；

强力引风机，所述强力引风机设有四个且分别安装在支撑架上端；

立板，所述立板固定在底板左侧上端，所述立板左侧通过螺栓固定设备箱，且设备箱设有控制按键；

第一气缸，所述第一气缸固定在立板左侧下端，所述第一气缸右侧的活塞杆贯穿立板并连接夹板；

连接板，所述连接板左端通过固定板安装在立板上；

第三气缸，所述第三气缸安装在连接板上端，且第三气缸下端的活塞杆贯穿连接板并连接电机，所述电机下端设有砂轮；

安装板，所述安装板固定在底板上端于吸收孔右侧，所述安装板右侧固定有第二气缸，所述第二气缸左侧的活塞杆贯穿安装板连接定位板。

为了便于观察水箱内部的水位以及便于更换水箱内部的水分，作为本实用新型一种优选的，所述水箱右侧前端设有水位条窗，水箱右端上侧开设有进水口，且进水口同为排气孔。

为了增加安全性，作为本实用新型一种优选的，所述吸收孔上端于支撑座外侧安装有防护纱网。

为了增加牢固性且便于尘屑的吸收，作为本实用新型一种优选的，所述支撑架呈十字架结构。

为了降低对模具的损伤，作为本实用新型一种优选的，所述夹板与定位板大小相等，夹板与定位板内侧均设有防护层。

为了便于砂轮对模具进行抛光处理，防止砂轮对夹板与定位板产生碰撞，作为本实用新型一种优选的，所述砂轮对模具加工时高度高于夹板与定位板。

为了增加安全性，作为本实用新型一种优选的，所述强力引风机上设有防护网。

为了便于尘屑通过水的净化，作为本实用新型一种优选的，所述吸收孔底部安装的传输管下端位于水位之下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在底板开设有吸收孔，吸收孔内部的强力引风机可以将飞溅的尘屑吸收到水箱内部，通过水箱内部的水进行净化。

2.支撑座可以根据模具的高度通过第四气缸来调节高度，便于对模具进行抛光处理。

3.夹板和定位板通过气缸来进行控制，便于操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接板与第三气缸连接结构示意图；

图3为本实用新型的立板与底板内部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架与第四气缸连接结构示意图。

图中：1、水箱；2、底板；3、立板；4、安装板；5、支撑座；6、水位条；7、排水阀；8、进水口；9、吸收孔；10、第一气缸；11、夹板；12、第二气缸；13、定位板；14、连接板；15、第三气缸；16、固定板；17、电机；18、砂轮；19、支撑架；20、第四气缸；21、强力引风机；22、防护网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4;

实施例1：一种用于模具加工的端面抛光设备，包括：

水箱1，水箱1右侧前端设有水位条窗6，水箱1右端上侧开设有进水口8，且进水口8同为排气孔；

底板2，底板2固定在水箱1上端，底板2上开设有吸收孔9，吸收孔9底部安装的传输管下端位于水位之下，吸收孔9内部安装有支撑座5，吸收孔9上端于支撑座5外侧安装有防护纱网；

支撑架19，支撑架19安装在吸收孔9内部底端，支撑架19上端通过第四气缸20连接支撑座5，支撑架19呈十字架结构；

强力引风机21，强力引风机21设有四个且分别安装在支撑架19上端，强力引风机21上设有防护网22；

立板3，立板3固定在底板2左侧上端，立板3左侧通过螺栓固定设备箱，且设备箱设有控制按键；

第一气缸10，第一气缸10固定在立板3左侧下端，第一气缸10右侧的活塞杆贯穿立板3并连接夹板11。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：支撑架呈十字架是为了便于尘屑吸收到水箱内部，强力引风机可以将抛光产生的尘屑吸收到水箱内部。

实施例2：一种用于模具加工的端面抛光设备，包括：

连接板14，连接板14左端通过固定板16安装在立板3上；

第三气缸15，第三气缸15安装在连接板14上端，且第三气缸15下端的活塞杆贯穿连接板14并连接电机17，电机17下端设有砂轮18；

安装板4，安装板4固定在底板2上端于吸收孔9右侧，安装板4右侧固定有第二气缸12，第二气缸12左侧的活塞杆贯穿安装板4连接定位板13，夹板11与定位板13大小相等，夹板11与定位板13内侧均设有防护层，砂轮18对模具加工时高度高于夹板11与定位板13。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：夹板和定位板是通过气缸来进行控制，降低了工作人员的工作压力，便于操作，便于对模具的固定。

本实用新型的使用流程：使用时，模具的高度来通过第四气缸20来调节支撑座5的高度，将模具放置在支撑座5上之后通过第一气缸10和第二气缸12来使夹板11和定位板13对模具进行固定，之后通过第三气缸15来控制砂轮18并对模具产生抛光的加工，加工产生的尘屑通过强力引风机21吸收到水箱1内部并达到净化的效果，然后气体通过进水口8排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。