一种钢管抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢管抛光设备。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管的使用范围比较广泛，大多数钢管在加工成型后表面非常粗糙且容易生锈，为了提高美观度及减少生锈的情况，钢管在成型后需要进行抛光处理，以提升表面的光洁度。

但是市面上的抛光机在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如抛光过程中钢管的位置没有得到很好的限定，导致抛光效果不理想。

因此，发明一种钢管抛光设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢管抛光设备，通过将钢管套在张紧机构外侧，液压缸会推动支撑杆沿着滑槽向上运动逐渐抵住钢管内部，钢管位置确定后启动第一电机，第一电机输出轴带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一传动轴转动，从而促使钢管转动，与此同时液压升降台会带动抛光机构上升慢慢抵住钢管外侧，第三电机会带动第三传动轴转动，从而带动抛光辊转动形成对钢管的抛光，抛光过程中第二电机输出轴会带动丝杆转动，从而带动整个抛光机构左右滑动，实现对钢管表面全面的抛光，此装置通过调整抛光机构与钢管之间的挤压力可以达到良好的抛光效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管抛光设备，包括壳体，所述壳体内部底端固定连接有横向移动机构，所述横向移动机构顶部设置有液压升降台，所述液压升降台顶部固定连接有抛光机构，所述抛光机构顶部设置有钢管，所述钢管两侧设置有张紧机构，所述张紧机构外侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴顶部设置有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴外侧设置有第一皮带轮，所述第一传动轴和第二传动轴通过第一皮带轮进行连接，所述壳体一侧设置有第一电机，所述第一传动轴贯穿壳体并延伸至壳体外部，所述第一传动轴与第一电机输出轴相连接，所述壳体顶部设置有循环泵，所述壳体内部顶端固定连接有水仓，所述水仓底部固定连接有喷头，所述循环泵输出端通过软管与水仓相连通。

在一个优选地实施方式中，所述横向移动机构包括底座、引导杆、丝杆、滑块和第二电机，所述引导杆和丝杆均转动连接于底座内部，所述滑块滑动连接于底座内部，所述第二电机设置于底座一侧，所述滑块前后两侧均设置有通孔，所述引导杆与通孔相匹配，与丝杆相连接的所述通孔内部设置有螺纹，所述通孔通过螺纹与丝杆相连接，所述丝杆贯穿底座一侧并延伸至外部，所述丝杆与第二电机输出轴相连接。

在一个优选地实施方式中，所述抛光机构由底板、支撑件、v型件、抛光辊、第一齿轮、第二齿轮、第二皮带轮、第三传动轴和第三电机组成，所述第三电机设置于支撑件一侧，所述v型件设置于支撑件内部，所述抛光辊转动连接于v型件内部，所述第三传动轴贯穿支撑件和v型件，所述v型件通过第三传动轴固定连接于支撑件内部，所述第一齿轮转动连接于抛光辊一侧，所述第二齿轮固定连接于第三传动轴表面，所述第一齿轮和第二齿轮通过第二皮带轮相连接。

在一个优选地实施方式中，所述张紧机构由转盘、滑槽、液压缸和支撑杆组成，所述滑槽设置于转盘一侧，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆通过滑槽滑动连接于转盘一侧，所述液压缸固定连接于两个支撑杆之间。

在一个优选地实施方式中，所述第一传动轴和第二传动轴表面均固定连接有齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴通过第一皮带轮相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二传动轴与壳体的连接处设有轴承，所述第一电机与壳体通过轴承转动连接，所述第一电机底部固定连接有电机支座。

在一个优选地实施方式中，所述第一传动轴的数量设置为两个，两个所述第一传动轴与壳体内部两侧壁的连接处均设有轴承，两个所述第一传动轴与壳体内部两侧壁通过轴承转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机、第二电机和第三电机均设置为伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将钢管套在张紧机构外侧，液压缸会推动支撑杆沿着滑槽向上运动逐渐抵住钢管内部，之后启动第一电机，第一电机输出轴带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一传动轴转动，从而促使钢管转动，与此同时液压升降台会带动抛光机构上升慢慢抵住钢管外侧，第三电机会带动第三传动轴转动，从而带动抛光辊转动形成对钢管的抛光，这里液压升降台可以调整抛光机构和钢管之间的挤压力，抛光过程中第二电机输出轴会带动丝杆转动，从而带动整个抛光机构左右滑动，实现对钢管表面全面的抛光，此装置通过调整抛光机构与钢管之间的挤压力可以达到良好的抛光效果，而且抛光机构通过往返运动提高了抛光的效率，节省了加工时间；

2、通过在壳体内部顶端固定连接有水仓，抛光过程中循环泵利用高压将冷却液注入水仓中并从喷头喷出，均匀覆盖在钢管表面，可以大大降低钢管表面温度，避免抛光过程中产生的高温影响了钢管本身的化学性质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横向移动机构的剖视图。

图3为本实用新型的抛光机构左视图。

图4为本实用新型的张紧机构结构示意图。

图5为本实用新型图1的a部结构放大图。

附图标记为：1壳体、2液压升降台、3钢管、4第一传动轴、5第二传动轴、6第一皮带、7第一电机、8循环泵、9水仓、10喷头、11底座、12引导杆、13丝杆、14滑块、15第二电机、16底板、17支撑件、18v型件、19抛光辊、20第一齿轮、21第二齿轮、22第二皮带、23第三传动轴、24第三电机、25转盘、26滑槽、27液压缸、28支撑杆、29电机支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种钢管抛光设备，包括壳体1，所述壳体1内部底端固定连接有横向移动机构，所述横向移动机构顶部设置有液压升降台2，所述液压升降台2顶部固定连接有抛光机构，所述抛光机构顶部设置有钢管3，所述钢管3两侧设置有张紧机构，所述张紧机构外侧固定连接有第一传动轴4，所述第一传动轴4顶部设置有第二传动轴5，所述第一传动轴4和第二传动轴5外侧设置有第一皮带轮6，所述第一传动轴4和第二传动轴5通过第一皮带轮6进行连接，所述壳体1一侧设置有第一电机7，所述第一传动轴4贯穿壳体1并延伸至壳体1外部，所述第一传动轴4与第一电机7输出轴相连接；

所述横向移动机构包括底座11、引导杆12、丝杆13、滑块14和第二电机15，所述引导杆12和丝杆13均转动连接于底座11内部，所述滑块14滑动连接于底座11内部，所述第二电机15设置于底座11一侧，所述滑块14前后两侧均设置有通孔，所述引导杆12与通孔相匹配，与丝杆13相连接的所述通孔内部设置有螺纹，所述通孔通过螺纹与丝杆13相连接，所述丝杆13贯穿底座11一侧并延伸至外部，所述丝杆13与第二电机15输出轴相连接；

所述抛光机构由底板16、支撑件17、v型件18、抛光辊19、第一齿轮20、第二齿轮21、第二皮带轮22、第三传动轴23和第三电机24组成，所述第三电机24设置于支撑件17一侧，所述v型件18设置于支撑件17内部，所述抛光辊19转动连接于v型件18内部，所述第三传动轴23贯穿支撑件17和v型件18，所述v型件18通过第三传动轴23固定连接于支撑件17内部，所述第一齿轮20转动连接于抛光辊19一侧，所述第二齿轮21固定连接于第三传动轴23表面，所述第一齿轮20和第二齿轮21通过第二皮带轮22相连接；

所述张紧机构由转盘25、滑槽26、液压缸27和支撑杆28组成，所述滑槽26设置于转盘25一侧，所述支撑杆28的数量设置为两个，两个所述支撑杆28通过滑槽26滑动连接于转盘25一侧，所述液压缸27固定连接于两个支撑杆28之间；

所述第一传动轴4和第二传动轴5表面均固定连接有齿轮，所述第一传动轴4和第二传动轴5通过第一皮带轮6相连接；

所述第二传动轴5与壳体1的连接处设有轴承，所述第一电机7与壳体1通过轴承转动连接，所述第一电机7底部固定连接有电机支座29；

所述第一传动轴4的数量设置为两个，两个所述第一传动轴4与壳体1内部两侧壁的连接处均设有轴承，两个所述第一传动轴4与壳体1内部两侧壁通过轴承转动连接；

所述第一电机7、第二电机15和第三电机24均设置为伺服电机；

实施方式具体为：通过在钢管3两侧设置有张紧机构，工作时将钢管3套在张紧机构外侧，液压缸27会推动支撑杆28沿着滑槽26向上运动逐渐抵住钢管3内部，当钢管3位置确定后启动第一电机7，第一电机7输出轴带动第二传动轴5转动，第二传动轴5通过第一皮带6带动第一传动轴4转动，第一皮带6可以带动张紧机构转动，从而促使钢管3转动，与此同时液压升降台2会带动抛光机构上升慢慢抵住钢管3外侧，第三电机24会带动第三传动轴23转动，此时第二齿轮21会通过第二皮带22带动第一齿轮20转动，从而带动抛光辊19转动形成对钢管3的抛光，这里液压升降台2可以调整抛光机构和钢管3之间的挤压力，避免将抛光后的钢管3取下进行重复抛光的操作，抛光过程中第二电机15输出轴会带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块14在底座11内部左右滑动，从而带动整个抛光机构左右滑动，实现对钢管3表面全面的抛光，此装置通过调整抛光机构与钢管3之间的挤压力可以达到良好的抛光效果，而且抛光机构通过往返运动提高了抛光的效率，节省了加工时间。

根据图1所示的一种钢管抛光设备，所述壳体1顶部设置有循环泵8，所述壳体1顶部设置有循环泵8，所述壳体1内部顶端固定连接有水仓9，所述水仓9底部固定连接有喷头10，所述循环泵8输出端通过软管与水仓9相连通；

实施方式具体为：通过在壳体1内部顶端固定连接有水仓9，抛光过程中循环泵8将冷却液注入至水仓9中，并且利用高压从喷头10喷出，可以均匀覆盖在钢管3表面，降低钢管3表面温度，避免抛光过程中产生的高温影响了钢管3本身的化学性质。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将钢管3套在张紧机构外侧，液压缸27会推动支撑杆28向上运动逐渐抵住钢管3内部，第一电机7输出轴带动第二传动轴5转动，第二传动轴5通过第一皮带6带动第一传动轴4转动，第一皮带6带动张紧机构转动，从而促使钢管3转动，液压升降台2会带动抛光机构上升慢慢抵住钢管3外侧，第三电机24会带动第三传动轴23转动，从而带动抛光辊19转动形成对钢管3的抛光，抛光过程中第二电机15输出轴会带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块14在底座11内部左右滑动，从而带动整个抛光机构左右滑动，实现对钢管3表面全面的抛光；

参照说明书附图1，通过在壳体1内部顶端固定连接有水仓9，抛光过程中循环泵8利用高压将冷却液从喷头10喷出，均匀覆盖在钢管3表面，可以降低钢管3表面温度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。