一种应用可拆卸手柄的打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种应用可拆卸手柄的打磨机。

背景技术：

论是在日常生活，还是在工业生产中，切割工具都有非常广泛的应用。常用的刀具有水果刀，菜刀，剪刀，美工刀等；工业生产中会用到的切割工具有锯片，切割片，大型剪刀等。这些工具的工作头用一段时间会变钝，所以，定期打磨其边缘切割部使其锋利起来是必要的。与费时又费力的手动打磨方式比起来，自动打磨机的自动打磨方式应该会赢得更多的青睐。也有一些户外工具如铁锹，割草机，修枝剪等，其工作头也会出现上述情况，也需要定期打磨以便能够更快、更高效地工作。如cn103128622b现有技术公开了一种应用可拆卸手柄的打磨机，任何铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺，制动盘也不例外，必须经过喷丸、打磨等处理工序后才能转入加工工序。传统的打磨方式是铸件置于滚道上，人工手持铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件，打磨铸件上、下两圆轮的外缘。这种打磨方式的缺陷是：工人劳动强度大，人为因数影响多造成工件打磨外圆一致性差：包括表面质量以及打磨后外圆轮廓形状。一方面打磨速度慢效率低，不利于批量生产；另一方面工件外圆为加工基准，工件外圆打磨完一致性差，给机加工序带来加工困难。另一种典型的如ep2607016b1的现有技术公开的一种应用可拆卸手柄的打磨机，在工业生产中，常常需要对工件进行打磨，有些工件使用砂纸手工打磨就行，但工作效率太低，因此多数企业选择使用电机带砂轮进行打磨，即使用打磨机，由于有些工件(如铸件)比较笨重，因此工作时需要工人手持打磨机进行操作，工人很容易疲劳，影响工作效率的提升再来看如us09114500b2的现有技术公开的一种打磨工具，打磨易碎的物品如玻璃的物品时，在玻璃的生产制造过程中，玻璃打磨是一个必不可少的步骤。然而，现有的玻璃打磨设备，只要求效率，放弃精度，调较复杂，另玻璃的打磨精度效果较差，并不能适应玻璃精度工业化生产的要求。同时，振动过大对物品造成破坏。

为了解决本领域普遍存在力度过大、振动无规律且不可控或没有陪陪手柄等等问题，作出了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前打磨不稳定或力度过大等存在的不足，提出了一种应用可拆卸手柄的打磨机。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用可拆卸手柄的打磨机，包括机身本体、振动机构、若干个振动轴和手柄，所述机身本体包括外壳和振动板，所述手柄设置在所述外壳的一侧并朝着所述外壳的一侧伸出，所述手柄与所述外壳拆卸连接，所述手柄的一端设有转动柄，所述手柄的另一端设有转动装置，所述转动装置包括万向转轴和锁止装置，所述锁止装置包括转动齿轮、控制开关、伸缩机构、拉杆和锁止块，所述拉杆与所述伸缩机构同轴设置，所述伸缩机构固定设置在所述手柄的杆壁上，所述拉杆的一端与所述锁止块固定连接，所述拉杆的另一端与所述控制开关铰接,所述振动板设置在所述外壳的正下方并与所述外壳平行设置，各个所述振动轴的一端垂直设置在所述振动板上，所述振动机构设置在所述外壳的上顶部与所述振动板的一侧伸出并与所述外壳的上顶部垂直固定连接,所述振动机构包括偏心轮和传动装置，所述传动装置与所述外壳固定连接且所述传动装置的动力轴贯穿所述外壳并朝向所述振动板一侧伸出，所述传动装置的动力轴设为偏心轴，所述偏心轴与所述偏心轮固定连接并沿着所述偏心轴自身的轴线转动,所述外壳的上顶部还设有若干个移动把手，各个所述移动把手相互平行且对称设置在所述外壳的上顶部。

可选的，所述外壳靠近所述振动板的一侧设有若干个振动腔，各个所述振动腔分别对应各个所述振动轴，各个所述振动轴分别对应设置在所述振动腔内。

可选的，所述外壳靠近所述振动板的一侧设有驱动腔，所述驱动腔内设有所述振动机构。

可选的，所述手柄靠近所述外壳的一侧设有固定筋板，所述固定筋板与所述外壳的上顶部固定连接。

可选的，所述固定筋板垂直朝向所述手柄的一侧设有u型槽，所述u型槽与所述转动装置铰接。

可选的，各个所述振动轴朝向远离所述外壳的一侧伸出并与所述振动板固定连接。

可选的，所述振动板与所述外壳平行形成间距部，所述振动板在所述间距部内振动。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.通过采用振动轴与振动板的配合，使得整个装置打磨的过程更加的高效，且不易于对打磨的部位造成危害；

2.通过采用振动装置的偏心轮的设置，使得整个装置产生振动进而实现打磨的操作，偏心的轮转动的过程中，产生晃动进而实现规律性的振动；

3.通过万向手柄的设置，能够实现不同位置的转向并实现打磨，丰富不同的应用的场景。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的主视图。

图3为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的后视图。

图4为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的左视图。

图5为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的右视图。

图6为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的俯视图。

图7为本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机的仰视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.

方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种应用可拆卸手柄的打磨机，包括机身本体、振动机构1、若干个振动轴8和手柄6，所述机身本体包括外壳3和振动板5，所述手柄6设置在所述外壳3的一侧并朝着所述外壳3的一侧伸出，所述振动板5设置在所述外壳3的正下方并与所述外壳3平行设置，各个所述振动轴8的一端垂直设置在所述振动板5上，所述振动机构1设置在所述外壳3的上顶部与所述振动板5的一侧伸出并与所述外壳3的上顶部垂直固定连接；所述振动机构1包括偏心轮和传动装置，所述传动装置与所述外壳3固定连接且所述传动装置的动力轴贯穿所述外壳3并朝向所述振动板5一侧伸出，所述传动装置的动力轴设为偏心轴，所述偏心轴与所述偏心轮固定连接并沿着所述偏心轴自身的轴线转动；所述手柄6与所述外壳3拆卸连接，所述手柄6的一端设有转动柄4，所述外壳3的上顶部还设有若干个移动把手2，各个所述移动把手2相互平行且对称设置在所述外壳2的上顶部。

实施例二：一种应用可拆卸手柄的打磨机，包括机身本体、振动机构1、若干个振动轴8和手柄6，所述机身本体包括外壳3和振动板5，所述手柄6设置在所述外壳3的一侧并朝着所述外壳3的一侧伸出，所述振动板5设置在所述外壳3的正下方并与所述外壳3平行设置，各个所述振动轴8的一端垂直设置在所述振动板5上，所述振动机构1设置在所述外壳3的上顶部与所述振动板5的一侧伸出并与所述外壳3的上顶部垂直固定连接；所述振动机构1包括偏心轮和传动装置，所述传动装置与所述外壳3固定连接且所述传动装置的动力轴贯穿所述外壳3并朝向所述振动板5一侧伸出，所述传动装置的动力轴设为偏心轴，所述偏心轴与所述偏心轮固定连接并沿着所述偏心轴自身的轴线转动；所述手柄6与所述外壳3拆卸连接，所述手柄6的一端设有转动柄4，所述手柄的另一端设有转动装置，具体的，各个所述振动轴8对称设置在所述外壳3的四个边角处，在本实施例中，各个所述振动轴8优选采用偏心轴，在所述偏心轮的振动下带动各个所述振动轴8的振动，在振动的过程，各个所述振动轴把所述振动板5产生振动，实现所述振动板的打磨的操作。另外，本实施例的传动装置也能设置在各个所述振动轴上，并驱动各个所述振动轴的转动，在转动的过程中，所述偏心的振动轴就会产生振动进而实现高速的振动，进而产生来回的打磨，实现打磨的操作。所述手柄6与所述外壳6活动连接，在连接的地方所述手柄与所述外壳3相互铰接在一起并能够相对所述外壳3进行转动，在转动的过程中，所述手柄6能在任意位置进行放置。另外，所述手柄6能够与所述外壳3可拆卸连接。

所述外壳3的上顶部还设有若干个移动把手2，各个所述移动把手2相互平行且对称设置在所述外壳2的上顶部。具体的，各个所述移动把手2使得对整个装置进行移动的过程中，更加的方便、快捷。也使得整个装置能有一个很好的受力点，保证移动的而过程更加的平稳、可靠。

所述外壳3靠近所述振动板5的一侧设有若干个振动腔，各个所述振动腔分别对应各个所述振动轴，各个所述振动轴分别对应设置在所述振动腔内。具体的，所述外壳3的各个所述振动腔内进行振动，同时，各个所述振动轴在所述振动腔内进行振动，在振动的过程中，各个所述振动轴8在对应的在所述振动容腔内进行振动，同时，带动所述振动板5，就会实现打磨的操作。所述振动板5远离所述外壳3的一侧设有打磨片，所述打磨片与所述振动板5的表面并固定连接在所述振动板5上。

所述外壳3靠近所述振动板5的一侧设有驱动腔，所述驱动腔内设有所述振动机构1。具体的，所述驱动腔设置有传动装置，所述传动装置能够在所述驱动腔内进行转动。另外，所述传动装置的输出轴在本实施例中，优选采用偏心轴，采用偏心轴后，所述传动装置在转动的过程中，就会沿着所述传动装置的进行转动，由于偏心轴的转动的过程处于不稳定的状态，会存在偏心的晃动，在晃动的过程中，所述装置产生振动。在本实施例中通过控制所述驱动装置的转动的速率就能实现所述装置不同的振动的效果。实现对不同的物质进行打磨操作。另外，各个物品的表面进行的打磨。

所述手柄6靠近所述外壳3的一侧设有固定筋板，所述固定筋板与所述外壳3的上顶部固定连接。所述固定筋板垂直朝向所述手柄6的一侧设有u型槽，所述u型槽与所述转动装置铰接。具体的，所述手柄6靠近所述外壳3的一侧设有所述固定筋板与所述外壳3固定连接，使得所述手柄6能够与所述固定筋板进行铰接，在所述铰接位置设有锁定装置，所述锁定装置能够保证所述固定筋板与所述手柄6进行固定保证不会随意的晃动。在所述手柄与所述u型槽相互铰接，所述手柄6能够与所述外壳3的能够平行并对狭小的空间进行打磨，保证整个装置丰富的应用场景。

各个所述振动轴8朝向远离所述外壳3的一侧伸出并与所述振动板8固定连接，所述振动板5与所述外壳3平行形成间距部，所述振动板在所述间距部内振动。具体的，各个所述振动轴8在所述间距部内进行振动，同时带动所述振动板5进行振动，实现打磨的操作。另外，各个所述振动轴8能够进行上、下、左、右方向的晃动，从而实现打磨的操作。

实施例三：在实施例二的基础上，本实施例的手柄设置为可伸缩的手柄，具体的，所述手柄包括伸缩杆、回收装置和转动柄4，所述回收装置设置在所述手柄的一端，所述回收装置的周侧设有转动的转动柄4，如图3所示。所述回收装置靠近所述外壳的一侧设有手柄6，所述手柄6与所述回收装置相互活动连接。当所述手柄不需要进行延长时，根据所述手柄6的长度完全的缩进所述回收装置内。另外，所述回收装置上还设有锁定按钮，使得所述手柄6缩进所述回收装置后，能够保持在当下的位置。当需要进行伸长的操作时，所述锁定按钮就会解除锁定的状态，并根据需要的长度进行锁定。在本实施例中，所述手柄6还设有减震装置，所述减震装置设置在所述手柄6的杆身上，所述减震装置包括减震弹簧，所述减震弹簧在本实施例中优选刚度大的弹簧，能够有效的减少所述手柄的晃动。优先保证所述手柄6对整个装置的支撑控制。

实施例四：在实施例三的基础之上，本实施例的打磨机的所述外壳上连接有所述支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆和控制箱，所述支撑杆与所述手柄平行设置，并设置在所述手柄6的同一侧，所述支撑杆的一端与所述外壳固定连接，所述支撑杆的另一端与所述控制箱固定连接。所述支撑杆为中空的管道，所述支撑杆内能够进行布线或者设置其他吸尘的装置，亦或是整个装置的控制中心，所述控制箱与所述手柄平行设置。

实施例五，在实施例四的基础之上，本实施例的所述手柄的另一端设有转动装置，所述转动装置包括万向转轴和锁止装置，所述锁止装置包括转动齿轮、控制开关、伸缩机构、拉杆和锁止块，所述拉杆与所述伸缩机构同轴设置，所述伸缩机构固定设置在所述手柄的杆壁上，所述拉杆的一端与所述锁止块固定连接，所述拉杆的另一端与所述控制开关铰接,具体的，所述手柄包括上半截、下半截和转动装置，所述转动装置的所述转动齿轮设置在所述手柄的下半截，所述上半截和所述下半截能够相对的转动，亦，所述上半截与所述下半截相互铰接，所述下半截的两侧设有所述转动齿轮，所述动齿轮与所述锁止块相互啮合，当所述手柄的上半截与所述下半截确定特定的角度后，所述锁止块就会与所述动齿轮进行啮合实现对所述转动齿轮进行锁定，从而实现所述手柄的上半截与所述手柄的下半截进行锁定。在转动的过程中，所述控制开关控制所述拉杆与所述伸缩机构的伸缩的紧张程度，进而实现所述锁止块与所述动齿轮的锁紧。所述转动装置的控制开关设有控制板，，所述拉杆靠近所述控制开关的一侧设有固定板，所述固定板与所述控制板相互活动连接，所述控制开关的所述控制板进行转动的过程中，所述控制板就会拉动所述拉杆的实现对所述转动齿轮的锁定的状态，另外，所述手柄的上半截还设有铰接部，所述铰接部与所述控制开关相互铰接，所述控制开关沿着所述铰接部的轴线转动，并能够实现解除锁止和锁止两个状态。

综上所述，本实用新型的一种应用可拆卸手柄的打磨机，通过采用振动轴与振动板的配合，使得整个装置打磨的过程更加的高效，且不易于对打磨的部位造成危害；.通过采用振动装置的偏心轮的设置，使得整个装置产生振动进而实现打磨的操作，偏心的轮转动的过程中，产生晃动进而实现规律性的振动；通过万向手柄的设置，能够实现不同位置的转向并实现打磨，丰富不同的应用的场景。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。