一种五金配件打磨机构的制作方法

本实用新型涉及五金配件加工设备领域，特别涉及一种五金配件打磨机构。

背景技术：

在加工五金配件的过程中，当遇到毛刺、表面粗糙等问题时，需要用到打磨机、抛光机等打磨机构对工件进行表面处理，去除毛刺，使工件表面光滑平整。

现有的打磨机构常常需要用户手持机器对工件进行加工，稳定性不够高，操作容易失误，容易造成工件的损伤导致材料的浪费，降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种五金配件打磨机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金配件打磨机构，包括机床、调节机构、机壳、电动机和砂轮，所述调节机构设置在机床的上方，所述机壳与调节机构连接，所述电动机固定在机壳内，所述机壳的下方设有通孔，所述电动机的输出轴穿过通孔与砂轮固定连接，所述机壳上设有按钮，所述按钮与电动机电连接；

所述调节机构包括滑板、升降组件和固定组件，所述机床上设有凹槽，所述滑板与凹槽滑动连接，所述升降组件位于滑板的上方，所述固定组件设置在凹槽的一端的上方；

所述升降组件包括第一轴承、丝杆、把手、移动块和限位单元，所述第一轴承的外圈固定在滑板的上方，所述丝杆竖向设置，所述丝杆的底端与第一轴承的内圈固定连接，所述把手固定在丝杆的顶端，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动块与机壳的一侧固定连接，所述限位单元设置在机壳的另一侧；

所述固定组件包括驱动单元和两个固定单元，两个固定单元关于凹槽的中心轴线对称设置，所述驱动单元位于两个固定单元的上方，所述固定单元包括从动锥齿轮、转动齿轮、齿条和夹块，所述转动齿轮的中心处与机床铰接，所述从动锥齿轮固定在转动齿轮的上方，所述从动锥齿轮与转动齿轮同轴设置，所述驱动单元与从动锥齿轮连接，所述齿条位于转动齿轮的靠近凹槽的一侧，所述齿条与凹槽垂直设置，所述转动齿轮与齿条啮合，所述夹块固定在齿条的上方的靠近凹槽的一端。

作为优选，为了限制移动块的移动方向，所述限位单元包括限位环和限位杆，所述限位杆竖向固定在滑板的上方的远离第一轴承的一端，所述限位环套设在限位杆上，所述限位环固定在机壳上。

作为优选，为了防止滑板上下颠簸，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了驱动两个从动锥齿轮转动，所述驱动单元包括摇杆、驱动轴、第二轴承、支撑环和两个驱动锥齿轮，所述第二轴承的外圈固定在机床上，所述驱动轴的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述摇杆固定在驱动轴的另一端，两个驱动锥齿轮对称设置，所述驱动锥齿轮固定在驱动轴上，所述驱动锥齿轮与驱动轴同轴设置，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮一一对应，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述支撑环套设在驱动轴的远离第二轴承的一端上，所述支撑环固定在机床上。

作为优选，为了限制齿条移动的方向，所述固定单元还包括固定杆，所述齿条内设有穿孔，所述固定杆的远离夹块的一端固定在机床的上方，所述固定杆的另一端设置在穿孔内，所述固定杆与驱动轴平行设置。

作为优选，为了夹紧工件的同时防止工件被夹伤，所述夹块的制作材料为橡胶。

本实用新型的有益效果是，该五金配件打磨机构，通过调节机构固定工件并控制砂轮的高度和移动方向，与现有的调节机构相比，该调节机构稳定性更高，打磨效果更好，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的五金配件打磨机构的结构示意图；

图2是本实用新型的五金配件打磨机构的升降组件的结构示意图；

图3是本实用新型的五金配件打磨机构的固定组件的结构示意图；

图中：1.机床，2.机壳，3.电动机，4.砂轮，5.滑板，6.第一轴承，7.丝杆，8.移动块，9.把手，10.限位环，11.限位杆，12.摇杆，13.驱动轴，14.第二轴承，15.支撑环，16.驱动锥齿轮，17.从动锥齿轮，18.转动齿轮，19.齿条，20.夹块，21.固定杆，22.按钮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种五金配件打磨机构，包括机床1、调节机构、机壳2、电动机3和砂轮4，所述调节机构设置在机床1的上方，所述机壳2与调节机构连接，所述电动机3固定在机壳2内，所述机壳2的下方设有通孔，所述电动机3的输出轴穿过通孔与砂轮4固定连接，所述机壳2上设有按钮22，所述按钮22与电动机3电连接；

用户先通过调节机构固定工件并调节砂轮4的高度，按下按钮22，使电动机3驱动砂轮4转动，再将机壳2向工件的方向移动，使砂轮4对工件的表面进行打磨。

所述调节机构包括滑板5、升降组件和固定组件，所述机床1上设有凹槽，所述滑板5与凹槽滑动连接，所述升降组件位于滑板5的上方，所述固定组件设置在凹槽的一端的上方；

所述升降组件包括第一轴承6、丝杆7、把手9、移动块8和限位单元，所述第一轴承6的外圈固定在滑板5的上方，所述丝杆7竖向设置，所述丝杆7的底端与第一轴承6的内圈固定连接，所述把手9固定在丝杆7的顶端，所述移动块8套设在丝杆7上，所述移动块8的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹，所述移动块8与机壳2的一侧固定连接，所述限位单元设置在机壳2的另一侧；

用户转动把手9，带动丝杆7转动，使移动块8带动机壳2上升或下降，从而调节砂轮4的高度，然后推动机壳2，通过升降组件带动滑板5在凹槽内滑动，使砂轮4对工件进行打磨。

所述固定组件包括驱动单元和两个固定单元，两个固定单元关于凹槽的中心轴线对称设置，所述驱动单元位于两个固定单元的上方，所述固定单元包括从动锥齿轮17、转动齿轮18、齿条19和夹块20，所述转动齿轮18的中心处与机床1铰接，所述从动锥齿轮17固定在转动齿轮18的上方，所述从动锥齿轮17与转动齿轮18同轴设置，所述驱动单元与从动锥齿轮17连接，所述齿条19位于转动齿轮18的靠近凹槽的一侧，所述齿条19与凹槽垂直设置，所述转动齿轮18与齿条19啮合，所述夹块20固定在齿条19的上方的靠近凹槽的一端。

用户通过驱动组件使两个从动锥齿轮17转动，带动两个转动齿轮18转动，两个转动齿轮18的转动方向相反，使两个齿条19向相互靠近的方向移动，两个夹块20夹紧工件，从而达到固定工件的效果。

作为优选，为了限制移动块8的移动方向，所述限位单元包括限位环10和限位杆11，所述限位杆11竖向固定在滑板5的上方的远离第一轴承6的一端，所述限位环10套设在限位杆11上，所述限位环10固定在机壳2上。

移动块8移动时，通过机壳2带动限位环10在限位杆11上滑动，从而防止移动块8跟着丝杆7转动，从而限制移动块8只能在竖直方向上移动。

作为优选，为了防止滑板5上下颠簸，所述凹槽为燕尾槽。

电动机3驱动砂轮4转动时，可能会带动机壳2振动，机壳2可能会将振动通过升降组件传给滑板5，将凹槽设计为燕尾槽，可防止滑板5上下颠簸，从而减小振动，防止滑板5脱离凹槽。

作为优选，为了驱动两个从动锥齿轮17转动，所述驱动单元包括摇杆12、驱动轴13、第二轴承14、支撑环15和两个驱动锥齿轮16，所述第二轴承14的外圈固定在机床1上，所述驱动轴13的一端与第二轴承14的内圈固定连接，所述摇杆12固定在驱动轴13的另一端，两个驱动锥齿轮16对称设置，所述驱动锥齿轮16固定在驱动轴13上，所述驱动锥齿轮16与驱动轴13同轴设置，所述驱动锥齿轮16与从动锥齿轮17一一对应，所述驱动锥齿轮16与从动锥齿轮17啮合，所述支撑环15套设在驱动轴13的远离第二轴承14的一端上，所述支撑环15固定在机床1上。

用户转动摇杆12，使驱动轴13旋转，带动两个驱动锥齿轮16转动，带动两个从动锥齿轮17转动，由于两个驱动锥齿轮16的朝向相反，两个从动锥齿轮17的转向也相反，两个固定单元相互靠近，两个夹块20夹住工件，用户反向转动摇杆12，则两个夹块20相互远离，便于用户取走工件。

作为优选，为了限制齿条19移动的方向，所述固定单元还包括固定杆21，所述齿条19内设有穿孔，所述固定杆21的远离夹块20的一端固定在机床1的上方，所述固定杆21的另一端设置在穿孔内，所述固定杆21与驱动轴13平行设置。

固定杆21可限制齿条19移动的方向，便于两个夹块20夹紧工件。

作为优选，为了夹紧工件的同时防止工件被夹伤，所述夹块20的制作材料为橡胶。

橡胶可增大夹块20与工件之间的摩擦力，便于夹紧工件，同时橡胶可防止工件被夹块20夹伤。

用户转动摇杆12，使驱动轴13旋转，带动两个驱动锥齿轮16转动，带动两个从动锥齿轮17转动，由于两个驱动锥齿轮16对称设置，两个从动锥齿轮17的转向相反，转动齿轮18跟着从动锥齿轮17转动，带动齿条19移动，两个夹块20相互靠近直到夹住工件，用户再转动把手9，带动丝杆7转动，使移动块8带动机壳2上升或下降，从而调节砂轮4的高度，然后推动机壳2，通过升降组件带动滑板5在凹槽内滑动，砂轮4靠近工件，用户按下按钮22，电动机3驱动砂轮4转动，使砂轮4对工件进行打磨，打磨完毕后，用户再反向转动摇杆12，将工件从两个夹块20之间取下。

与现有技术相比，该五金配件打磨机构，通过调节机构固定工件并控制砂轮4的高度和移动方向，与现有的调节机构相比，该调节机构稳定性更高，打磨效果更好，提高了实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。