一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备的制作方法

本技术：
属于毛刺加工技术领域，具体地说，涉及一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备。

背景技术：

金刚石磨轮的合金基体在焊接金刚石刀头之前，需要在焊接的相应位置利用钻头刀具拧出毛刺，这样在焊接的时候才能利于金刚石刀头的固定，否则在长时间的打磨过程中，会产生脱落。目前，金刚石磨轮的毛刺加工，都是人工拿钻枪加工，或者采用带钻头的压力缸直接下压成型，毛刺打的较浅，而且精度不高，焊接效率不够好，因此缺乏一种高效，实用的自动拧毛刺设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，通过可平移及旋转的支撑模座支撑金刚石磨轮基体，升降电机升降安装刀具架的活动架，最终同步带电机驱动旋转拧毛刺，解决需要手动拧毛刺，缺乏自动高效的加工设备的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其包括机柜，机柜具有工作台；设置于工作台的支撑模座，支撑模座通过轴承座安装于滑移平台，滑移平台通过滑轨配合于工作台，且支撑模座底部通过转料电机驱动旋转；通过四周的导向杆架设于支撑模座上端的固定架；安装于固定架上端的升降电机，升降电机驱动穿设于固定架上端的螺杆，且螺杆螺纹配合套设于导向杆的活动架；以及安装于活动架的同步带电机，由同步带电机驱动且穿设于固定架下端的刀具轴。

根据本实用新型一实施方式，其中上述刀具轴固定钻头刀具。

根据本实用新型一实施方式，其中上述机柜具有控制屏，工作台设有可抵触滑移平台后端且电性连接升降电机的微动开关，固定架设有可抵触活动架且电性连接同步带电机的微动开关。

根据本实用新型一实施方式，其中上述固定架下端还具有由气缸驱动，活动压紧金刚石磨轮基体至支撑模座的限位杆。

根据本实用新型一实施方式，其中上述升降电机通过联轴器连接螺杆，螺杆通过螺母座连接活动架。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过可平移及旋转的支撑模座支撑金刚石磨轮基体，升降电机升降安装刀具架的活动架，最终同步带电机驱动旋转拧毛刺，解决需要手动拧毛刺，缺乏自动高效的加工设备的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备立体图；

图2是本申请实施例的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备内部示意图。

附图标记

机柜10，工作台11，支撑模座20，滑移平台21，滑轨22，转料电机23，导向杆30，固定架40，升降电机50，螺杆51，联轴器52，螺母座53，活动架60，同步带电机70，刀具轴80，钻头刀具81，控制屏90，微动开关91。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备立体图；图2是本申请实施例的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备内部示意图。如图所示，一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备包括机柜10，机柜10具有工作台11；设置于工作台11的支撑模座20，支撑模座20通过轴承座安装于滑移平台21，滑移平台21通过滑轨22配合于工作台11，且支撑模座20底部通过转料电机23驱动旋转；通过四周的导向杆30架设于支撑模座20上端的固定架40；安装于固定架40上端的升降电机50，升降电机50驱动穿设于固定架40上端的螺杆51，且螺杆51螺纹配合套设于导向杆30的活动架60；以及安装于活动架60的同步带电机70，由同步带电机70驱动且穿设于固定架40下端的刀具轴80。

在本实用新型一实施方式中，工作台11底部开口，在其两侧安装滑轨22，并滑移配合其上的滑移平台21，底部安装气缸驱动滑移。在滑移平台21上还通过轴承座安装支撑模座20，可以通过底部的转料电机23驱动旋转，实现金刚石磨轮基体的转动，定位性强。

工作台11上端安装面向支撑模座20的固定架40，固定架40由四周的的导向杆30架设，在固定架40的上端固定安装升降电机50，升降电机50驱动的螺杆51穿设至固定架40的中段，同时螺纹配合套设在导向杆30上的活动架60，能够带动其升降。在活动架60上固定有同步带电机70，借以驱动刀具轴80转动，优选的，刀具轴80固定安装钻头刀具81，实现金刚石磨轮基体表面的拧毛刺工作，自动化程度高，升降电机50配合同步带电机70，共同完成毛刺的加工，大大提高了工作效率，方便实用。

机柜10具有控制屏90，工作台11设有可抵触滑移平台21后端且电性连接升降电机50的微动开关91，固定架40设有可抵触活动架60且电性连接同步带电机70的微动开关91。在本实施方式中，控制屏90采用plc控制，由微动开关91启动，定位性好，同步度强。

固定架40下端还具有由气缸驱动，活动压紧金刚石磨轮基体至支撑模座20的限位杆，借以在拧毛刺工作中压紧定位，实现精准加工。

值得一提的是，升降电机50通过联轴器52连接螺杆51，螺杆51通过螺母座53连接活动架60，相当于丝杆，进给的升降模式更为稳定，如此在拧毛刺过程中也提高了精准度，避免了振动偏移。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其特征在于，包括：

机柜，所述机柜具有工作台；

设置于所述工作台的支撑模座，所述支撑模座通过轴承座安装于滑移平台，所述滑移平台通过滑轨配合于所述工作台，且所述支撑模座底部通过转料电机驱动旋转；

通过四周的导向杆架设于所述支撑模座上端的固定架；

安装于所述固定架上端的升降电机，所述升降电机驱动穿设于所述固定架上端的螺杆，且所述螺杆螺纹配合套设于所述导向杆的活动架；以及

安装于所述活动架的同步带电机，由所述同步带电机驱动且穿设于所述固定架下端的刀具轴。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其特征在于，其中所述刀具轴固定钻头刀具。

3.根据权利要求1所述的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其特征在于，其中所述机柜具有控制屏，所述工作台设有可抵触所述滑移平台后端且电性连接所述升降电机的微动开关，所述固定架设有可抵触所述活动架且电性连接所述同步带电机的微动开关。

4.根据权利要求1所述的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其特征在于，其中所述固定架下端还具有由气缸驱动，活动压紧金刚石磨轮基体至所述支撑模座的限位杆。

5.根据权利要求1所述的金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其特征在于，其中所述升降电机通过联轴器连接所述螺杆，所述螺杆通过螺母座连接所述活动架。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石磨轮基体自动拧毛刺设备，其包括机柜，机柜具有工作台；设置于工作台的支撑模座，支撑模座通过轴承座安装于滑移平台，滑移平台通过滑轨配合于工作台，且支撑模座底部通过转料电机驱动旋转；通过四周的导向杆架设于支撑模座上端的固定架；安装于固定架上端的升降电机，升降电机驱动穿设于固定架上端的螺杆，且螺杆螺纹配合套设于导向杆的活动架；以及安装于活动架的同步带电机，由同步带电机驱动且穿设于固定架下端的刀具轴。本实用新型通过可平移及旋转的支撑模座支撑金刚石磨轮基体，升降电机升降安装刀具架的活动架，最终同步带电机驱动旋转拧毛刺，解决需要手动拧毛刺，缺乏自动高效的加工设备的麻烦。

技术研发人员：郦斌
受保护的技术使用者：丹阳迅易自动化设备设计有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.12