一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具。

背景技术：

永磁同步储纬器主壳体的长度比较长，结构比较复杂，端部呈圆柱形，内腔中也需要开比较深的内槽，后期加工比较困难，如何在模具中设置镶块来成型内槽是个难题。另外，由于壳体多是呈圆筒形，进料最好是从轴向的一端延伸到另一端，但是两端都设置有比较大的镶块，所以如何设计流道实现快速的进料也是一个难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，解决原来壳体局部成型困难的问题，流道布局合理，保证进料快速均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有上模芯和下模芯，所述的下模芯的上端一侧居中安装有进料筒，所述的进料筒的对侧布置有侧边成型镶块，所述的下模芯上端的另外两侧分别设置有圆筒成型镶块和端部成型镶块，所述的侧边成型镶块、圆筒成型镶块、端部成型镶块与上模芯以及下模芯一起围成模腔，所述的侧边成型镶块、圆筒成型镶块、端部成型镶块的外侧与对应的滑块相连，所述的滑块与对应的油缸相连，所述的圆筒成型镶块靠近侧边成型镶块的一侧轴向插入固定有成型镶块板，所述的圆筒成型镶块上方的上模芯和下方的下模芯处均设置有进料流道，所述的进料流道通过若干个均匀布置的分流流道与模腔相连通，所述的进料流道的一端通过连通流道与进料筒相连通。

进一步的，所述的端部成型镶块两侧的上模板和下模板之间对称安装有排气块。

进一步的，所述的下模板的下侧两端安装有支板，所述的支板之间设置有顶板，所述的顶板上设置有若干竖直插入到模腔内的顶料杆。

有益效果：本实用新型涉及一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，设置有多个镶块，并设置有镶块内嵌镶块的结构，解决原来壳体局部成型困难的问题，合理利用大镶块周边的空间来布置流道，保证进料快速均匀。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构图；

图2是本实用新型的侧视半剖结构图；

图3是本实用新型的局部立体结构图；

图4是本实用新型的局部立体结构图。

图示：1.上模板；2.下模板；3.上模芯；4.下模芯；5、圆筒成型镶块；6、滑块；7、油缸；8、进料筒；9、侧边成型镶块；10、端部成型镶块；11、连通流道；12、成型镶块板；13、进料流道；14、分流流道；15、排气块；16、顶板；17、顶料杆；18、支板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有上模芯3和下模芯4，所述的下模芯4的上端一侧居中安装有进料筒8，所述的进料筒8的对侧布置有侧边成型镶块9，所述的下模芯4上端的另外两侧分别设置有圆筒成型镶块5和端部成型镶块10，所述的侧边成型镶块9、圆筒成型镶块5、端部成型镶块10与上模芯3以及下模芯4一起围成模腔，所述的侧边成型镶块9、圆筒成型镶块5、端部成型镶块10的外侧与对应的滑块6相连，所述的滑块6与对应的油缸7相连，所述的圆筒成型镶块5靠近侧边成型镶块9的一侧轴向插入固定有成型镶块板12，所述的圆筒成型镶块5上方的上模芯3和下方的下模芯4处均设置有进料流道13，所述的进料流道13通过若干个均匀布置的分流流道14与模腔相连通，所述的进料流道13的一端通过连通流道11与进料筒8相连通。

侧边成型镶块9、圆筒成型镶块5、端部成型镶块10均可以由油缸7拉动进行移动，实现退开，方便脱模。

进料的时候，铝液通过进料筒8进入到连通流道11并快速分开流入到圆筒成型镶块5上侧和下侧的进料流道13内，从多个分流流道14同步进入到模腔内，从模腔的一端快速流到另一端，挤出的气体排出。

所述的端部成型镶块10两侧的上模板1和下模板2之间对称安装有排气块15，方便气体排出。

所述的下模板2的下侧两端安装有支板18，所述的支板18之间设置有顶板16，所述的顶板16上设置有若干竖直插入到模腔内的顶料杆17，方便一次性开模一次将产品顶出。

本实用新型设置有多个镶块，并设置有镶块内嵌镶块的结构，解决原来壳体局部成型困难的问题，合理利用大镶块周边的空间来布置流道，保证进料快速均匀。

技术特征：

1.一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有上模芯(3)和下模芯(4)，其特征在于，所述的下模芯(4)的上端一侧居中安装有进料筒(8)，所述的进料筒(8)的对侧布置有侧边成型镶块(9)，所述的下模芯(4)上端的另外两侧分别设置有圆筒成型镶块(5)和端部成型镶块(10)，所述的侧边成型镶块(9)、圆筒成型镶块(5)、端部成型镶块(10)与上模芯(3)以及下模芯(4)一起围成模腔，所述的侧边成型镶块(9)、圆筒成型镶块(5)、端部成型镶块(10)的外侧与对应的滑块(6)相连，所述的滑块(6)与对应的油缸(7)相连，所述的圆筒成型镶块(5)靠近侧边成型镶块(9)的一侧轴向插入固定有成型镶块板(12)，所述的圆筒成型镶块(5)上方的上模芯(3)和下方的下模芯(4)处均设置有进料流道(13)，所述的进料流道(13)通过若干个均匀布置的分流流道(14)与模腔相连通，所述的进料流道(13)的一端通过连通流道(11)与进料筒(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，其特征在于：所述的端部成型镶块(10)两侧的上模板(1)和下模板(2)之间对称安装有排气块(15)。

3.根据权利要求1所述的永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，其特征在于：所述的下模板(2)的下侧两端安装有支板(18)，所述的支板(18)之间设置有顶板(16)，所述的顶板(16)上设置有若干竖直插入到模腔内的顶料杆(17)。

技术总结
本实用新型涉及一种永磁同步储纬器主壳体的压铸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有上模芯和下模芯，下模芯的上端一侧居中安装有进料筒，进料筒的对侧布置有侧边成型镶块，下模芯上端的另外两侧分别设置有圆筒成型镶块和端部成型镶块，侧边成型镶块、圆筒成型镶块、端部成型镶块的外侧与对应的滑块相连，滑块与对应的油缸相连，圆筒成型镶块靠近侧边成型镶块的一侧轴向插入固定有成型镶块板，圆筒成型镶块上方的上模芯和下方的下模芯处均设置有进料流道，进料流道通过若干个均匀布置的分流流道与模腔相连通，进料流道的一端通过连通流道与进料筒相连通。本实用新型解决原来壳体局部成型困难的问题，流道布局合理，保证进料快速均匀。

技术研发人员：张铁朝;张杰;卢南朝
受保护的技术使用者：宁波杰达模具机械有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.12