一种五金零件加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及五金零件加工设备领域，特别涉及一种五金零件加工用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的；五金零件生产出厂前均需要对其进行抛光加工，现有的五金零件抛光加工装置大多结构功能单一，在进行抛光工作时不能调节砂带的角度，在面对不同的五金零件时，需要抛光的面不同，导致工作人员需要调整自身的角度才能进行抛光工作，增加了工作强度，且在抛光时产生的碎屑乱飞，不利于操作车间的清洁，并且在砂带磨损归于严重后，换上新的砂带操作繁琐，耗时长。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种五金零件加工用抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金零件加工用抛光装置，包括底座，所述底座下端四角均固定安装有支撑脚，所述底座前端设置有单开门和开关，且开关位于单开门右侧，所述底座右端后部设置有旋钮，所述底座上端设置有操作台，所述操作台上端后部固定安装有竖直板，所述竖直板前端上部设置有日光灯，所述操作台上端前部向下开设有收集槽，所述操作台上端后固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述电机前端设置有调节板，所述调节板左部设置有圆孔，所述调节板前端设置有抛光组件，所述调节板下端右部设置有支撑杆。

优选的，所述调节板的主要结构有左连板和右连板，所述左连板右部和右连板左部交叉放置，且左连板右部的前端紧贴右连板右部的后端，所述左连板和右连板的交叉处共同开设有若干个前后穿通的限位孔，所述限位孔内穿插活动连接有限位杆，所述圆孔开设在左连板左部。

优选的，所述抛光组件的主要结构有轴杆和抛光砂带，所述传动轴前端贯穿圆孔延伸至调节板前方，且传动轴位于调节板前方的部分外壁固定连接有主动辊，所述轴杆与传动轴相互平行，且轴杆后端活动连接在调节板前端右部，所述轴杆前部外壁固定安装有从动辊，所述抛光砂带缠绕安装在主动辊和从动辊外壁。

优选的，所述收集槽为l型结构，所述单开门通过合页活动安装在收集槽位于底座前端的槽口处，所述底座内部设置有空腔，且空腔位于收集槽后方，所述旋钮左端固定连接有连杆，所述连杆远离旋钮的一端贯穿底座右箱壁延伸至空腔内并固定连接有齿轮，所述支撑杆下端贯穿底座顶壁并延伸至空腔下部，所述支撑杆外壁刻有螺齿，且螺齿与齿轮啮合在一起。

优选的，所述电机外壳前端固定连接有轴承，所述轴承前端连接有保护罩，所述保护罩前端与调节板后端左部固定连接在一起，且传动轴后部位于保护罩内。

优选的，所述支撑杆上端固定连接有支撑块，所述支撑块上端开设有凹槽，且调节板下端右部位于凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在左连板与右连板的交叉处共同开设有若干组限位孔，在限位孔内穿插有限位杆，能够在需要对砂带进行更换时，只需调节限位杆在限位孔的位置，即可缩小主动辊与从动辊之间的距离，从而将砂带取下，且多个限位杆与限位孔配合，能够使装置使用不同规格的砂带，实用性大大增强。

2、通过在竖直板前端上部设置有日光灯，能够给抛光提高充足的照明，通过在旋钮左端连接有连杆，连杆左端的齿轮与支撑杆外壁的螺齿啮合，转动旋钮即可调节支撑杆的高度，从而调节抛光砂带的倾斜度，让抛光操作更加便捷，提高了工作效率，并且通过设置收集槽收集抛光打磨时产生的碎屑，在一定程度上保护壳工作车间的卫生环境。

附图说明

图1为本实用新型一种五金零件加工用抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金零件加工用抛光装置的调节板的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种五金零件加工用抛光装置的底座的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种五金零件加工用抛光装置的电机的连接示意图；

图5为本实用新型一种五金零件加工用抛光装置的支撑块的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、单开门；4、开关；5、旋钮；6、竖直板；7、日光灯；8、收集槽；9、操作台；10、电机；11、调节板；12、抛光组件；13、支撑杆；14、抛光砂带；15、传动轴；16、轴杆；17、主动辊；18、从动辊；19、左连板；20、右连板；21、圆孔；22、限位孔；23、限位杆；24、空腔；25、螺齿；26、齿轮；27、连杆；28、轴承；29、保护罩；30、支撑块；31、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种五金零件加工用抛光装置，包括底座1，底座1下端四角均固定安装有支撑脚2，底座1前端设置有单开门3和开关4，且开关4位于单开门3右侧，底座1右端后部设置有旋钮5，底座1上端设置有操作台9，操作台9上端后部固定安装有竖直板6，竖直板6前端上部设置有日光灯7，操作台9上端前部向下开设有收集槽8，操作台9上端后固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有传动轴15，电机10前端设置有调节板11，调节板11左部设置有圆孔21，调节板11前端设置有抛光组件12，调节板11下端右部设置有支撑杆13。

调节板11的主要结构有左连板19和右连板20，左连板19右部和右连板20左部交叉放置，且左连板19右部的前端紧贴右连板20右部的后端，左连板19和右连板20的交叉处共同开设有若干个前后穿通的限位孔22，限位孔22内穿插活动连接有限位杆23，限位杆23至少有两组，以保证左连板19和右连板20相对固定，圆孔21开设在左连板19左部，能够通过抽出限位杆22缩短主动辊17和从动辊18之间的距离，从而可以将抛光砂带14取下进行更换；抛光组件12的主要结构有轴杆16和抛光砂带14，传动轴15前端贯穿圆孔21延伸至调节板11前方，且传动轴15位于调节板11前方的部分外壁固定连接有主动辊17，轴杆16与传动轴15相互平行，且轴杆16后端活动连接在调节板11前端右部，轴杆16前部外壁固定安装有从动辊18，抛光砂带14缠绕安装在主动辊17和从动辊18外壁，可以由电机10带动抛光砂带14转动对金属零件进行抛光；收集槽8为l型结构，单开门3通过合页活动安装在收集槽8位于底座1前端的槽口处，能够通过收集槽8收集抛光打磨时产生的碎屑，在一定程度上保护壳工作车间的卫生环境，底座1内部设置有空腔24，且空腔24位于收集槽8后方，旋钮5左端固定连接有连杆27，连杆27远离旋钮5的一端贯穿底座1右箱壁延伸至空腔24内并固定连接有齿轮26，支撑杆13下端贯穿底座1顶壁并延伸至空腔24下部，支撑杆13外壁刻有螺齿25，且螺齿25与齿轮26啮合在一起，能够通过调节旋钮5调整支撑杆13的高度；电机10外壳前端固定连接有轴承28，轴承28前端连接有保护罩29，保护罩29前端与调节板11后端左部固定连接在一起，且传动轴15后部位于保护罩29内，能够保证调节板11以传动轴15为轴心转动；支撑杆13上端固定连接有支撑块30，支撑块30上端开设有凹槽31，且调节板11下端右部位于凹槽31内，对调节板11起到支撑作用。

需要说明的是，本实用新型为一种五金零件加工用抛光装置，通过设置支撑脚2对整个装置起到支撑作用，使用时接通电源，将限位杆23从限位孔23中取出，限位杆23至少有两组，以保证左连板19和右连板20相对固定，此时缩短主动辊17和从动辊18之间的距离，从而可以将抛光砂带14取下进行更换，待在主动辊17和从动辊18之间缠绕上新的抛光砂带14后，加大主动辊17和从动辊18之间的距离以将抛光砂带14绷紧，此时将限位杆23插入限位孔22中，通过调节旋钮5带动齿轮26转动，齿轮26与支撑杆13外壁的螺齿25啮合，从而可以调节支撑杆13的高度，支撑杆13上端固定连接有支撑块30，支撑块30上端开设有凹槽31，且调节板11下端右部位于凹槽31内，从而将调节板11调节到合适用角度后，打开开关4，电机10工作带动抛光砂带14转动，即可进行抛光操作，且抛光时产生的碎屑落入收集槽8中得以收集，并且可以打开单开门3对碎屑进行清除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。