一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置的制作方法

本实用新型属于四侧开模热芯盒侧模顶杆托料及复位装置。

背景技术：

在带有薄壁砂芯的热芯盒的生产过程中，四侧开模的热芯盒无法设置复位杆，芯盒开模无法实现托料，导致薄壁砂芯开模砂芯易裂，成品率和生产效率极低。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置设置复位杆，实现芯盒开模s时托料，保障薄壁砂芯开模砂芯不易裂，提高成品率和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置，其特征在于：包括侧模、底模、顶杆板、立柱、砂芯和连接侧模的合模机，所述的侧模能够在底模上滑动，所述的顶杆一端位于在砂芯的底部，能够托住砂芯，另一端与顶杆板固定连接，顶杆板与侧模之间设置有弹簧，所述的顶杆设置在侧模的下部，所述的顶杆与侧模滑动连接，顶杆板的宽度大于侧模的宽度，在顶杆板与砂芯之间设有挡住顶杆板的立柱，所述的合模机设置在壳芯机上，用油缸驱动。

本实用新型所述的弹簧与顶杆板通过限位螺栓固定。

本实用新型的工作原理是：开模初始阶段时，弹簧处于压缩状态，顶杆板在弹簧的作用下保持不动，侧模即将脱离砂芯时，最初10mm行程，顶杆托出砂芯底部保持不动，侧模在顶杆上滑动脱离砂芯，砂芯因有顶杆托出，因此不易碎裂，侧模继续开模，当超过10mm时，顶杆板脱离立柱，弹簧恢复初始长度，侧模完全打开，合模时，从顶杆板接触立柱开始，弹簧压缩，顶杆板与侧模脱离，合模到位时，顶杆板紧靠在立柱上，达到顶杆复位的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在带有薄壁砂芯的热芯盒的生产过程过程中，四侧开模的热芯盒设置了复位杆，芯盒开模实现了托料，薄壁砂芯开模砂芯不易裂，提高了成品率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型合模状态结构示意图。

图2为本实用新型侧模完全打开状态结构示意图。

图中标号为侧模1、顶杆板3、立柱4、砂芯5、合模机6、顶杆7。

具体实施方式

一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置，其特征在于：包括侧模1、底模、顶杆板3、立柱4、砂芯5和连接侧模的合模机6，所述的侧模1能够在底模上滑动，所述的顶杆7一端位于在砂芯5的底部，能够托住砂芯5，另一端与顶杆板3固定连接，顶杆板3与侧模1之间设置有弹簧，所述的顶杆7设置在侧模1的下部，所述的顶杆7与侧模1滑动连接，顶杆板3的宽度大于侧模1的宽度，在顶杆板3与砂芯5之间设有挡住顶杆板3的立柱，所述的合模机6设置在壳芯机上，用油缸驱动。

本实用新型所述的弹簧与顶杆板通过限位螺栓固定。

本实用新型的工作原理是：开模初始阶段时，弹簧处于压缩状态，顶杆板在弹簧的作用下保持不动，侧模即将脱离砂芯时，最初10mm行程，顶杆托出砂芯底部保持不动，侧模在顶杆上滑动脱离砂芯，砂芯因有顶杆托出，因此不易碎裂，侧模继续开模，当超过10mm时，顶杆板脱离立柱，弹簧恢复初始长度，侧模完全打开，合模时，从顶杆板接触立柱开始，弹簧压缩，顶杆板与侧模脱离，合模到位时，顶杆板紧靠在立柱上，达到顶杆复位的目的。

技术特征：

1.一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置，其特征在于：包括侧模、底模、顶杆板、立柱、砂芯和连接侧模的合模机，所述的侧模能够在底模上滑动，所述的顶杆一端位于在砂芯的底部，能够托住砂芯，另一端与顶杆板固定连接，顶杆板与侧模之间设置有弹簧，所述的顶杆设置在侧模的下部，所述的顶杆与侧模滑动连接，顶杆板的宽度大于侧模的宽度，在顶杆板与砂芯之间设有挡住顶杆板的立柱，所述的合模机设置在壳芯机上，用油缸驱动。

2.根据权利要求1所述的一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置，其特征在于：所述的弹簧与顶杆板通过限位螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置，其特征在于：所述的顶杆板与侧模的间隙为10mm。

技术总结
本实用新型涉及一种用于四侧开模热芯盒顶杆托料及复位装置，其特征在于：包括侧模、底模、顶杆板、立柱、砂芯和连接侧模的合模机，所述的侧模能够在底模上滑动，所述的顶杆一端位于在砂芯的底部，能够托住砂芯，另一端与顶杆板固定连接。本实用新型在带有薄壁砂芯的热芯盒的生产过程过程中，四侧开模的热芯盒设置了复位杆，芯盒开模实现了托料，薄壁砂芯开模砂芯不易裂，提高了成品率和生产效率。

技术研发人员：何相伦;张可祥;杨敏伟;刘银平
受保护的技术使用者：山东泰开精密铸造有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.23