一种起重机行走轮打磨加工工装的制作方法

本实用新型属于打磨加工设备技术领域，特别涉及一种起重机行走轮打磨加工工装。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获得特定表面粗糙度，起重机行走轮在生产加工过程中，一般仙童过铸造，然后再进行打磨，然而市场上并没有专门用来对起重机行走轮进行打磨的设备，通常通其他打磨设备进行打磨，这种方式在打磨的过程中需要更换打磨头，而且通过人工手持打磨，提高了工作人员的劳动量，使得打磨效率低且打磨质量不高，因而无法满足起重机行走轮打磨加工的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种起重机行走轮打磨加工工装，具有结构简单、操作方便、打磨效率高且能够降低工作人员劳动量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机行走轮打磨加工工装，包括支撑板，所述支撑板下侧设置有升降装置，所述升降装置包括底板，所述底板上侧左右对称设置有第一螺纹管，第一螺纹管内部通过螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端固定于支撑板的下侧端面，底板中部上侧安装有第一电机，所述第一电机上侧连接有制动器，制动器上方设置有横杆，所述横杆的左端、中部和右端均设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，靠近横杆左端和右端的第二锥齿轮固定于第一螺纹管的中部，靠近横杆中部的第二锥齿轮下侧连接于制动器的上侧，所述支撑板上侧前后对称设置有滑槽，滑槽上侧设置有活动板，所述活动板下侧四个角的位置设置有滑块，所述滑块滑动于滑槽内部，支撑板右部上侧固定有侧板，侧板中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的左端连接于活动板的右侧中部，活动板中部上侧固定有第二电机，第二电机上侧连接有支撑台，支撑台上侧中部连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆外部设置有行走轮，行走轮上侧中部设置有第二螺纹管，所述第二螺纹管与第三螺纹杆通过螺纹连接，所述行走轮上方右侧设置有第三电机，第三电机下侧连接有第一打磨头，行走轮上方左侧设置有第四电机，第四电机下侧连接有第二打磨头。

优选的，所述第一螺纹管下端通过转动座和底板转动连接。

优选的，所述横杆左右对称设置有横杆支架，所述横杆支架的下端固定于底板的上侧端面。

优选的，所述横杆支架和横杆转动连接

优选的，所述第二螺纹杆的左端设置有支撑其旋转的轴座。

优选的，所述第二螺纹管下侧设置有垫片。

优选的，所述第二螺纹杆右端设置有旋转头。

优选的，所述第三电机和第四电机上侧设置有电机固定板，所述电机固定板左右两侧设置有固定板支架，所述固定板支架固定于底板上侧端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计第一打磨头和第二打磨头能够实现对行走轮的外侧弧面和上下侧的平面进行打磨，在打磨过程中无需更换打磨头，这样能够节约打磨时间，提高打磨效率，通过设计升降装置、第二螺纹杆、活动板能够实现对行走轮位置的调节，避免打磨时需要人工调节，降低调节精度，从而降低了打磨的质量，通过设计第二电机，能够带动行走轮的旋转，从而实现自动快速打磨，极大地提高了行走轮的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑板，2、升降装置，21、底板，22、第一螺纹管，23、第一螺纹杆，24、横杆，25、第一锥齿轮，26、第二锥齿轮，27、第一电机，28、制动器，3、滑槽，4、滑块，5、活动板，6、侧板，7、螺纹孔，8、第二螺纹杆，9、第二电机，10、支撑台，11、第三螺纹杆，12、第二螺纹管，13、第三电机，14、第一打磨头，15、第四电机，16、第二打磨头，17、电机固定板，18、固定板支架，19、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种起重机行走轮打磨加工工装，包括支撑板1，所述支撑板1下侧设置有升降装置2，所述升降装置2包括底板21，所述底板21上侧左右对称设置有第一螺纹管22，第一螺纹管22内部通过螺纹连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的上端固定于支撑板1的下侧端面，底板21中部上侧安装有第一电机27，27第一电机上侧连接有制动器28，制动器28上方设置有横杆24，所述横杆24的左端、中部和右端均设置有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25下侧啮合有第二锥齿轮26，靠近横杆24左端和右端的第二锥齿轮26固定于第一螺纹管22的中部，靠近横杆24中部的第二锥齿轮26下侧连接于制动器28的上侧，所述支撑板1上侧前后对称设置有滑槽3，滑槽3上侧设置有活动板5，所述活动板5下侧四个角的位置设置有滑块4，所述滑块4滑动于滑槽3内部，支撑板1右部上侧固定有侧板6，侧板6中部设置有螺纹孔7，螺纹孔7内部通过螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的左端连接于活动板5的右侧中部，活动板5中部上侧固定有第二电机9，第二电机9上侧连接有支撑台10，支撑台10上侧中部连接有第三螺纹杆11，第三螺纹杆11外部设置有行走轮19，行走轮19上侧中部设置有第二螺纹管12，所述第二螺纹管12与第三螺纹杆11通过螺纹连接，所述行走轮19上方右侧设置有第三电机13，第三电机13下侧连接有第一打磨头14，行走轮19上方左侧设置有第四电机15，第四电机15下侧连接有第二打磨头16。

为了为了能够支撑第一螺纹管23旋转，本实施例中，优选的，所述第一螺纹管23下端通过转动座和底板21转动连接。

为了能够对横杆24起到支撑作用，本实施例中，优选的，所述横杆24左右对称设置有横杆支架，所述横杆支架的下端固定于底板21的上侧端面。

为了使横杆支架能够支撑横杆24旋转，本实施例中，优选的，所述横杆支架和横杆24转动连接

为了能够支撑第二螺纹杆8旋转，本实施例中，优选的，所述第二螺纹杆8的左端设置有支撑其旋转的轴座。

为了能够避免第二螺纹管12在紧固行走轮19时，造成行走轮19磨损，本实施例中，优选的，所述第二螺纹管12下侧设置有垫片。

为了便于通过旋转头操作第二螺纹杆旋转，本实施例中，优选的，所述第二螺纹杆8右端设置有旋转头。

为了能够将第三电机13和第四电机15固定，本实施例中，优选的，所述第三电机13和第四电机15上侧设置有电机固定板，所述电机固定板左右两侧设置有固定板支架，所述固定板支架固定于底板21上侧端面。

本实用新型的工作原理：使用时，将行走轮19中部的通孔套在第三螺纹杆11的外部，然后通过第二螺纹管12将行走轮19固定在支撑台10上，第二螺纹管12下侧的垫片能够对行走轮19起到保护作用，避免第二螺纹管12紧固时划伤行走轮19，然后通过升降装置2调节行走轮19的高度，打开第一电机27，第一锥齿轮25和第二锥齿轮26随着转动，从而带动第一螺纹管22转动，第一螺纹杆23在第一螺纹管22内部螺纹的作用下实现升降，当第一打磨头14和行走轮19的滑动槽的位置处于同一水平位置时，第一打磨头14的形状和行走轮19的滑动槽的形状相适配，关闭第一电机27，停止升降，第一电机27上侧的制动器28能够迅速制动，使升降的位置更加精准，然后通过旋转头旋转第二螺纹杆8，第二螺纹杆8在螺纹孔7的作用下能够带动活动板5沿着滑槽3的方向进行滑动，使行走轮19的圆形弧面紧贴第一打磨头14，然后打开第二电机9和第三电机13，第二电机9带动行走轮19匀速旋转，第三电机13带动第一打磨头14进行打磨，这样能够时打磨的更加均匀，同时打磨效率更高，当行走轮19的圆弧面打磨好后，关闭第二电机9和第三电机13，然后通过第二螺纹杆8将行走轮19推动到第二打磨头16的正下方，通过升降装置2使行走轮19的上侧平面紧贴第二打磨头16，然后打开第二电机9和第四电机15对行走轮19上侧面进行打磨，当打磨好后，通过第二螺纹管12将行走轮19拆卸下来，然后翻转到另一面朝上，通过第二螺纹管12将行走轮19再次紧固，进行另一面的打磨，这种打磨方式方便快捷，省时省力，同时打磨质量高，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。