一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及超微晶带生产设备技术领域，特别涉及一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置。

背景技术：

传统制备超微晶带材的方法为，通过中频感应炉将金属熔炼成液体，将金属熔液倒入中间包，底注到喷带包中，将金属熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25～30微米的超微晶带材。

然而，生产原料在炼钢炉中是采用塞棒的抬起和压下，进行控制钢水的下流量，但是，一旦出现塞棒断棒或塞棒封闭不严，将会产生严重的漏钢事故，损坏设备，并危及操作人员安全。

因此，发明一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置，通过设有导流板和坩埚炉体，有利于将炼钢炉体内部泄露的钢液回收至坩埚炉体内部，防止设备损坏和工作人员烫伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置，包括炼钢炉体和坩埚炉体，所述炼钢炉体底部固定连接有安装板，所述安装板底部开设有滑槽，所述滑槽内部一端转动连接有丝杆，所述丝杆另一端活动贯穿滑槽一端延伸至安装板外部且固定连接有正反转电机，所述丝杆位于滑槽内部一段表面啮合套接有第一连接杆，所述第一连接杆底部连接有第一导流板，所述第一导流板底部设置有第二导流板，所述第二导流板两侧固定连接有同一个第二连接杆，所述第一导流板和第二导流板顶部均开设有导流槽，所述第一导流板和第二导流板内部位于导流槽底部设置有高频线圈，所述第二导流板一端和坩埚炉体顶部均设置有法兰，所述第二导流板和坩埚炉体顶部之间设置有连接管，所述连接管两端采用法兰与第二导流板和坩埚炉体相连接。

优选的，所述炼钢炉体和坩埚炉体的底部均开设有出料口，且炼钢炉体和坩埚炉体内部位于出料口顶部均设置有塞棒，所述炼钢炉体和坩埚炉体顶部均设置有液压机，所述液压机与塞棒相连接。

优选的，所述炼钢炉体和坩埚炉体从内到位均依次设置有防火保温层和加热层，所述加热层内部设置有加热铜管，所述加热铜管与外部加热介质相连接。

优选的，所述坩埚炉体底部采用法兰连接有出液管，所述出液管表面包裹有加热盘管，所述加热盘管与外部加热介质相连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均为倒立的y形设置，且第二连接杆与炼钢炉体或炼钢炉体用的安装架固定连接。

优选的，所述第一导流板和第二导流板靠近炼钢炉体出料口的一端向上倾斜设置，且倾斜角度范围为15-30度设置。

优选的，所述第二导流板的一端延伸至第一导流板底部设置，且与第一导流板平行设置，所述第二导流板延伸至第一导流板底部的长度大于第一导流板上导流槽到近炼钢炉体出料口的垂直线的长度。

优选的，所述导流槽靠近炼钢炉体出料口的一端为封闭设置，所述导流才的另一端为贯通设置。

优选的，所述高频线圈与外部高频电源电性连接，且高频电源与高频线圈之间的连接导线位于第一导流板和第二导流板的底部设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有导流板和坩埚炉体，有利于将炼钢炉体内部泄露的钢液经过第一导流板和第二导流板回收至坩埚炉体内部，有效的防止钢液直接泄露至下方设备上，导致设备损坏和工作人员烫伤，并且经过高频线圈对导流槽进行加热，从而防止钢液在导流槽中凝固，造成钢液凝固堵塞，使钢液无法流通。

2、本实用新型通过在坩埚炉体内部设置成与炼钢炉体内部相同的设计，从而有利于将坩埚炉体所收集的钢液进行加热，并使钢液进行回收循环利用，从而防止在后期收集泄露的钢液，造成原料浪费，节约能源，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中c部结构示意图。

图中：1、炼钢炉体；2、坩埚炉体；3、安装板；4、滑槽；5、丝杆；6、正反转电机；7、第一连接杆；8、第一导流板；9、第二导流板；10、第二连接杆；11、导流槽；12、高频线圈；13、法兰；14、连接管；15、出料口；16、塞棒；17、液压机；18、防火保温层；19、加热层；20、加热铜管；21、出液管；22、加热盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

根据图1-3所示的一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置，包括炼钢炉体1和坩埚炉体2，所述炼钢炉体1底部固定连接有安装板3，所述安装板3底部开设有滑槽4，所述滑槽4内部一端转动连接有丝杆5，所述丝杆5另一端活动贯穿滑槽4一端延伸至安装板3外部且固定连接有正反转电机6，所述丝杆5位于滑槽4内部一段表面啮合套接有第一连接杆7，所述第一连接杆7底部连接有第一导流板8，所述第一导流板8底部设置有第二导流板9，所述第二导流板9两侧固定连接有同一个第二连接杆10，所述第一导流板8和第二导流板9顶部均开设有导流槽11，所述第一导流板8和第二导流板9内部位于导流槽11底部设置有高频线圈12，经过高频线圈12对导流槽11进行加热，从而防止钢液在导流槽11中凝固，造成钢液凝固堵塞，使钢液无法流通，所述第二导流板9一端和坩埚炉体2顶部均设置有法兰13，所述第二导流板9和坩埚炉体2顶部之间设置有连接管14，所述连接管14两端采用法兰13与第二导流板9和坩埚炉体2相连接；

所述第一连接杆7和第二连接杆10均为倒立的y形设置，且第二连接杆10与炼钢炉体1或炼钢炉体1用的安装架固定连接，所述第一导流板8和第二导流板9靠近炼钢炉体1出料口15的一端向上倾斜设置，便于使泄露的钢液进行流通，且倾斜角度范围为15-30度设置，所述第二导流板9的一端延伸至第一导流板8底部设置，且与第一导流板8平行设置，所述第二导流板9延伸至第一导流板8底部的长度大于第一导流板8上导流槽11到近炼钢炉体1出料口15的垂直线的长度，有利于使第一导流板8和第二导流板9进行组合流通，所述导流槽11靠近炼钢炉体1出料口15的一端为封闭设置，所述导流才的另一端为贯通设置，所述高频线圈12与外部高频电源电性连接，且高频电源与高频线圈12之间的连接导线位于第一导流板8和第二导流板9的底部设置。

有益效果为：通过设有导流板和坩埚炉体2，有利于将炼钢炉体1内部泄露的钢液经过第一导流板8和第二导流板9回收至坩埚炉体2内部，有效的防止钢液直接泄露至下方设备上，导致设备损坏和工作人员烫伤，并且经过高频线圈12对导流槽11进行加热，从而防止钢液在导流槽11中凝固，造成钢液凝固堵塞，使钢液无法流通。

实施例2：

根据图1和图4所示的一种超微晶带生产用炼钢炉的安全防护装置，包括炼钢炉体1和坩埚炉体2，所述炼钢炉体1底部固定连接有安装板3，所述安装板3底部开设有滑槽4，所述滑槽4内部一端转动连接有丝杆5，所述丝杆5另一端活动贯穿滑槽4一端延伸至安装板3外部且固定连接有正反转电机6，所述丝杆5位于滑槽4内部一段表面啮合套接有第一连接杆7，所述第一连接杆7底部连接有第一导流板8，所述第一导流板8底部设置有第二导流板9，所述第二导流板9两侧固定连接有同一个第二连接杆10，所述第一导流板8和第二导流板9顶部均开设有导流槽11，所述第一导流板8和第二导流板9内部位于导流槽11底部设置有高频线圈12，经过高频线圈12对导流槽11进行加热，从而防止钢液在导流槽11中凝固，造成钢液凝固堵塞，使钢液无法流通，所述第二导流板9一端和坩埚炉体2顶部均设置有法兰13，所述第二导流板9和坩埚炉体2顶部之间设置有连接管14，所述连接管14两端采用法兰13与第二导流板9和坩埚炉体2相连接；

所述炼钢炉体1和坩埚炉体2的底部均开设有出料口15，且炼钢炉体1和坩埚炉体2内部位于出料口15顶部均设置有塞棒16，所述炼钢炉体1和坩埚炉体2顶部均设置有液压机17，所述液压机17与塞棒16相连接，所述炼钢炉体1和坩埚炉体2从内到位均依次设置有防火保温层18和加热层19，所述加热层19内部设置有加热铜管20，所述加热铜管20与外部加热介质相连接，所述坩埚炉体2底部采用法兰13连接有出液管21，所述出液管21表面包裹有加热盘管22，通过设有加热盘管22，有利于对出液管21进行加热，从而防止钢液在出液管21内部凝固积累，长期使用造成堵塞，所述加热盘管22与外部加热介质相连接。

有益效果为：通过在坩埚炉体2内部设置成与炼钢炉体1内部相同的设计，从而有利于将坩埚炉体2所收集的钢液进行加热，并使钢液进行回收循环利用，从而防止在后期收集泄露的钢液，造成原料浪费，节约能源，提高加工效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，当炼钢炉体1内部的塞棒16断棒或封闭不严时，启动正反转电机6，使正反转电机6带动丝杆5转动，由于第一连接杆7与丝杆5相啮合，从而使第一连接杆7带动第一导流板8向靠近炼钢炉体1出料口15的位置移动，直至移动至炼钢炉体1的出料口15底部，使炼钢炉体1内部的钢液流入第一导流板8的导流槽11内部，并且经过第二导流板9和连接板流入坩埚炉体2内部，从而将泄漏的钢液进行收集存放，有效的防止钢液直接流出至设备上面，导致设备损坏或工作人员烫伤，并且在钢液在第一导流板8和第二导流板9中流动时，经过外部高频电源给高频线圈12通电，从而将第一导流板8和第二导流板9的导流槽11进行加热，防止钢液在导流槽11中凝固，造成钢液凝固堵塞，使钢液无法流通；

参照说明书附图1和图4，当钢液完全流入坩埚炉体2内部后，通过使用外部加热介质与加热铜管20相连接，使加热铜管20对坩埚炉体2内部的钢液加热并保温，从而防止钢液在坩埚炉体2内部凝固，不便于后期回收，造成原料浪费，并且可以经过液压机17控制坩埚炉体2内部塞棒16的上升和下压，从而使坩埚炉体2内部的钢液经过出液管21流至后续的加工设备内部，使炼钢炉体1内部的泄露的钢液进行回收循环利用，从而防止在后期收集泄露的钢液，造成原料浪费，节约能源，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。