一种铸造钢件生产装置的制作方法

本实用新型涉及钢件铸造技术领域，尤其涉及一种铸造钢件生产装置。

背景技术：

钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、h型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分；

现在市场上铸造钢件一般都是采用铸造模具进行生产的，钢件铸造一般都是采用大型设置进行统一铸造，但是在进行改创和设计的过程中，新型的钢件铸造需要独立生产，大型生产设备容易造成铸造材料的浪费，因此本实用新型提出一种铸造钢件生产装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种铸造钢件生产装置，独立设置的操作台与钢件模具之间的螺栓连接，形成小型的铸造机构，减少试验成本，节省资源，嵌合设置冷却机构，增加整体成型的效率。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种铸造钢件生产装置，包括操作台，所述操作台的顶部侧边中部固定有圆柱形连接柱，所述操作台的上方平行设置有钢件模具，所述钢件模具的四角通过定位螺栓穿插于所述操作台连接，所述连接柱的侧面旋转连接有弧形支撑杆；

所述操作台的顶部中部开设有矩形结构的放置槽，所述放置槽的内侧嵌合有吻合结构的冷却水袋；

所述弧形支撑杆的尾端设置有喇叭状结构的原料桶，所述原料桶的靠近弧形支撑杆的顶部固定连接有把手，所述原料桶的底部设置有出料口，所述出料口的底部侧面设置有截止阀。

进一步改进在于：所述放置槽的内部尺寸与所述冷却水袋的外形尺寸相吻合，所述冷却水袋的内侧密封注满冷却液。

进一步改进在于：所述弧形支撑杆尾端的缺口尺寸与所述原料桶的底部的侧边尺寸相吻合，所述弧形支撑杆与所述连接柱之间构成旋转结构。

进一步改进在于：所述原料桶内侧为中空结构，所述原料桶的中部为球形结构，所述原料桶的底部带有独立的截止阀。

进一步改进在于：所述把手的一端为圆环结构，所述把手的圆环的内径与所述连接柱的外径尺寸相吻合。

进一步改进在于：所述出料口为中空圆柱形结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型抛弃市场上大型成组的钢件的生产装置，采用独立小型的操作台，设置通过定位螺栓连接的钢件模具，使钢件模具可以拆卸，在铸造不同的独立钢件的时候，方便更换，同时采用独立的冷却机构，冷却水袋与放置槽之间的嵌合设置，增加钢件的成型效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型操作台结构示意图。

图3是本实用新型原料桶结构示意图。

其中：1-操作台，2-放置槽，3-冷却水袋，4-钢件模具，5-定位螺栓，6-连接柱，7-弧形支撑杆，8-原料桶，9-把手，10-出料口，11-截止阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种铸造钢件生产装置，包括操作台1，操作台1的顶部侧边中部固定有圆柱形连接柱6，操作台1的上方平行设置有钢件模具4，钢件模具4的四角通过定位螺栓5穿插于操作台1连接，连接柱6的侧面旋转连接有弧形支撑杆7；

操作台1的顶部中部开设有矩形结构的放置槽2，放置槽2的内侧嵌合有吻合结构的冷却水袋3；

弧形支撑杆7的尾端设置有喇叭状结构的原料桶8，原料桶8的靠近弧形支撑杆7的顶部固定连接有把手9，原料桶8的底部设置有出料口10，出料口10的底部侧面设置有截止阀11。

放置槽2的内部尺寸与冷却水袋3的外形尺寸相吻合，冷却水袋3的内侧密封注满冷却液，放置槽2与冷却水袋3之间形成冷却机构，在使用过程中，直接可以接收热量起到冷却的效果，增加钢件的生产效率。

弧形支撑杆7尾端的缺口尺寸与原料桶8的底部的侧边尺寸相吻合，弧形支撑杆7与连接柱6之间构成旋转结构，弧形支撑杆7的尾端直接托举在原料桶8的底部，保证在不使用的过程中，原料桶8可以与生产装置为一体结构，整体收集整理方便。

原料桶8内侧为中空结构，原料桶8的中部为球形结构，原料桶8的底部带有独立的截止阀11，原料桶8为独立可控的出料结构，保证在使用过程中，可以及时停止放料，倒料可控。

把手9的一端为圆环结构，把手9的圆环的内径与连接柱6的外径尺寸相吻合，把手9直接套接在连接柱6的外侧，保证和弧形支撑杆7直接可以稳定原料桶8，使原料桶8的放置稳定。

出料口10为中空圆柱形结构，出料口10与截止阀11之间一体安装，方便使出料可控。

将放置槽2的内侧直接放置冷却水袋3，旋转弧形支撑杆7，将弧形支撑杆7远离操作台1的上方，操作台1直接放置于平面上，将需要铸造的钢件的钢件模具4直接放置于操作台1的上顶面，四角通过定位螺栓5直接将钢件模具4的位置直接固定好，将原料桶8的把手9从连接柱6的上滑动取出，向原料桶8的内侧投放钢件高温熔液，旋转截止阀11，出料口10的内侧钢件熔液流出，直接覆盖在钢件模具4的内侧，冷却水袋3的冷却液直接与钢件模具4的底部接触，形成冷却机构，减少钢件的成型时间，直接完成钢件的生产铸造。

本实用新型抛弃市场上大型成组的钢件的生产装置，采用独立小型的操作台1，设置通过定位螺栓5连接的钢件模具4，使钢件模具4可以拆卸，在铸造不同的独立钢件的时候，方便更换，形成小型的铸造生产机构，适应于小型创新和设计使用，减少资源的浪费，同时采用独立的冷却机构，冷却水袋3与放置槽2之间的嵌合设置，增加钢件的成型效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铸造钢件生产装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部侧边中部固定有圆柱形连接柱(6)，所述操作台(1)的上方平行设置有钢件模具(4)，所述钢件模具(4)的四角通过定位螺栓(5)穿插于所述操作台(1)连接，所述连接柱(6)的侧面旋转连接有弧形支撑杆(7)；

所述操作台(1)的顶部中部开设有矩形结构的放置槽(2)，所述放置槽(2)的内侧嵌合有吻合结构的冷却水袋(3)；

所述弧形支撑杆(7)的尾端设置有喇叭状结构的原料桶(8)，所述原料桶(8)的靠近弧形支撑杆(7)的顶部固定连接有把手(9)，所述原料桶(8)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)的底部侧面设置有截止阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于：所述放置槽(2)的内部尺寸与所述冷却水袋(3)的外形尺寸相吻合，所述冷却水袋(3)的内侧密封注满冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于：所述弧形支撑杆(7)尾端的缺口尺寸与所述原料桶(8)的底部的侧边尺寸相吻合，所述弧形支撑杆(7)与所述连接柱(6)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于：所述原料桶(8)内侧为中空结构，所述原料桶(8)的中部为球形结构，所述原料桶(8)的底部带有独立的截止阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于：所述把手(9)的一端为圆环结构，所述把手(9)的圆环的内径与所述连接柱(6)的外径尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于：所述出料口(10)为中空圆柱形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种铸造钢件生产装置，包括操作台，所述操作台的顶部侧边中部固定有圆柱形连接柱，所述操作台的上方平行设置有钢件模具，所述钢件模具的四角通过定位螺栓穿插于所述操作台连接，所述连接柱的侧面旋转连接有弧形支撑杆，所述操作台的顶部中部开设有矩形结构的放置槽；本实用新型抛弃市场上大型成组的钢件的生产装置，采用独立小型的操作台，设置通过定位螺栓连接的钢件模具，使钢件模具可以拆卸，在铸造不同的独立钢件的时候，方便更换，形成小型的铸造生产机构，适应于小型创新和设计使用，减少资源的浪费，同时采用独立的冷却机构，冷却水袋与放置槽之间的嵌合设置，增加钢件的成型效率。

技术研发人员：王喜强
受保护的技术使用者：保定华森电力设备制造有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.08