一种铝型材门窗框架打磨装置的制作方法

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体为一种铝型材门窗框架打磨装置。

背景技术：

铝型材门窗框架适用于工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等，连接强度高，承载能力大；表面美观大方，耐腐蚀，所以应用范围广，但是在铝型材门窗框架生产中，因为焊接会产生凹凸不平的地方，导致实用性和美观性下降，所以需要进行打磨。

现有专利(公开号：cn109719599a)一种铝型材门窗框架打磨装置，包括工作台和位于工作台上至少一组的打磨机构，所述打磨机构包括安装板、打磨电机、驱动轮和砂带，打磨电机位于安装板的一侧，并通过法兰盘与驱动轮连接。

本实用新型的铝型材门窗框架打磨装置：通过在第一传动轮上设置张紧组件以及在第二传动轮一侧设置了能够调整砂带相对第二传动轮位置的调位组件，实现了铝型材框架的快速打磨，并防止砂带脱落，虽然可以快速的实现打磨，但是在打磨中会产生大量的碎屑和灰尘，如果不及时清理，容易吸入工作人员的体内造成健康问题，因此，我们提出一种铝型材门窗框架打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材门窗框架打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材门窗框架打磨装置，包括操作台、液压缸、螺栓和橡胶块；

所述操作台上方左侧与右侧竖直安装有直杆，所述直杆上方水平安装有固定板，所述固定板下方开设有滑槽，所述液压缸上方固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述液压缸下方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压缸右侧水平安装有把手，所述液压伸缩杆底部水平安装有托板，所述托板下方固定安装有打磨电机，所述打磨电机下方设置有转动杆，所述打磨电机的电机轴输出端与转动杆传动连接，所述转动杆底部设置有打磨盘，左侧所述直杆下端与右侧直杆下端均开设有转动槽；

左侧所述橡胶块左侧与右侧橡胶块右侧均开设有旋转槽，所述螺栓末端与旋转槽转动连接，所述操作台上方固定安装有过滤板，所述过滤板底部左侧与右侧均安装有直板，所述直板下方设置有抽风机，所述抽风机包括扇叶、传动轴、细杆和电机，所述电机的电机轴输出端与传动轴传动连接，所述传动轴与扇叶固定连接，所述电机左端与右端固定安装有细杆，所述细杆与抽风机内壁连接，所述抽风机末端固定连接有抽风管，所述抽风管贯穿操作台，所述操作台底部右侧固定安装有收集箱，所述抽风管与收集箱左侧连通，所述收集箱上端右侧开设有出风口，所述操作台右侧中部固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风口左侧设置有细筛网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓与转动槽螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与液压缸、打磨电机和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过操作台上的抽风机以及收集箱上的抽风管，在过滤板下方设置有抽风机，抽风机末端连接有抽风管，抽风管与收集箱连通，便于通过抽风机把打磨产生的灰尘和碎屑从过滤板抽到抽风管内，再从抽风管排到收集箱，解决了打磨产生灰尘和碎屑损伤工作人员健康的问题，在液压缸上设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，液压缸右侧设置有把手，便于工作人员拉动把手带动液压缸进行左右移动，在一条水平线上进行打磨，从而提高打磨效率，有利于更为实用的使用一种铝型材门窗框架打磨装置。

2.本实用新型通过出风口上的细筛网，在出风口左侧设置有细筛网，便于起到隔绝的作用，避免收集箱内的碎屑散出，有利于更为实用的使用一种铝型材门窗框架打磨装置。

3.本实用新型通过把手上的防滑条纹，在把手表面设置有防滑条纹，便于起到增大摩擦力的作用，避免在拉动时发生打滑问题，有利于更为实用的使用一种铝型材门窗框架打磨装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝型材门窗框架打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材门窗框架打磨装置的固定板结构示意图。

图中：1、操作台，2、控制面板，3、直杆，4、固定板，5、滑槽，6、滑块，7、液压缸，8、液压伸缩杆，9、托板，10、打磨电机，11、转动杆，12、打磨盘，13、把手，14、防滑条纹，15、橡胶块，16、螺栓，17、转动槽，18、旋转槽，19、过滤板，20、直板，21、抽风机，22、扇叶，23、传动轴，24、细杆，25、电机，26、抽风管，27、收集箱，28、细筛网，29、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材门窗框架打磨装置，包括操作台1、液压缸7、螺栓16和橡胶块15；

所述操作台1上方左侧与右侧竖直安装有直杆3，所述直杆3上方水平安装有固定板4，所述固定板4下方开设有滑槽5，所述液压缸7上方固定安装有滑块6，所述滑块6与滑槽5滑动连接，所述液压缸7下方设置有液压伸缩杆8，所述液压缸7的液压输出端与液压伸缩杆8的液压输入端连接，所述液压缸7右侧水平安装有把手13，所述液压伸缩杆8底部水平安装有托板9，所述托板9下方固定安装有打磨电机10，所述打磨电机10下方设置有转动杆11，所述打磨电机10的电机轴输出端与转动杆11传动连接，所述转动杆11底部设置有打磨盘12，左侧所述直杆3下端与右侧直杆3下端均开设有转动槽17；

左侧所述橡胶块15左侧与右侧橡胶块15右侧均开设有旋转槽18，所述螺栓16末端与旋转槽18转动连接，所述操作台1上方固定安装有过滤板19，所述过滤板19底部左侧与右侧均安装有直板20，所述直板20下方设置有抽风机21，所述抽风机21包括扇叶22、传动轴23、细杆24和电机25，所述电机25的电机轴输出端与传动轴23传动连接，所述传动轴23与扇叶22固定连接，所述电机25左端与右端固定安装有细杆24，所述细杆24与抽风机21内壁连接，所述抽风机21末端固定连接有抽风管26，所述抽风管26贯穿操作台1，所述操作台1底部右侧固定安装有收集箱27，所述抽风管26与收集箱27左侧连通，所述收集箱27上端右侧开设有出风口29，所述操作台1右侧中部固定安装有控制面板2。

本实施例中请参阅图1和图2，通过操作台1上的抽风机21以及收集箱27上的抽风管26，在过滤板19下方设置有抽风机21，抽风机21末端连接有抽风管26，抽风管26与收集箱27连通，便于通过抽风机21把打磨产生的灰尘和碎屑从过滤板19抽到抽风管26内，再从抽风管26排到收集箱27，解决了打磨产生灰尘和碎屑损伤工作人员健康的问题，在液压缸7上设置有滑块6，滑块6与滑槽5滑动连接，液压缸7右侧设置有把手13，便于工作人员拉动把手13带动液压缸7进行左右移动，在一条水平线上进行打磨，从而提高打磨效率，有利于更为实用的使用一种铝型材门窗框架打磨装置。

其中，所述出风口29左侧设置有细筛网28。

本实施例中请参阅图1，通过出风口29上的细筛网28，在出风口29左侧设置有细筛网28，便于起到隔绝的作用，避免收集箱27内的碎屑散出，有利于更为实用的使用一种铝型材门窗框架打磨装置。

其中，所述把手13表面设置有防滑条纹14。

本实施例中请参阅图1，通过把手13上的防滑条纹14，在把手13表面设置有防滑条纹14，便于起到增大摩擦力的作用，避免在拉动时发生打滑问题，有利于更为实用的使用一种铝型材门窗框架打磨装置。

其中，所述螺栓16与转动槽17螺旋连接。

其中，所述控制面板2经外部电源分别与液压缸7、打磨电机10和电机25电性连接。

工作原理，使用时：先把装置移动指定位置，再把铝型材门窗框架放在过滤板19上，再通过螺栓16和橡胶块15对铝型材门窗框架进行固定，再通过控制面板2打开液压缸7和打磨电机10，拉动把手13移动液压缸7的位置，从而对铝型材门窗框架进行快速打磨，再打开抽风机25，把打磨产生的碎屑和灰尘抽除，排到收集箱27。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。