一种自动化设备生产用打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光设备领域，尤其涉及一种自动化设备生产用打磨抛光装置。

背景技术：

自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

自动化加工使用的设备在加工过程中，对零件进行打磨、抛光是一道重要的工序，打磨过程中会产生大量的粉尘和废屑，会污染环境，影响工人的健康，且产生的废屑清理不便，为此我们设计出了一种自动化设备生产用打磨抛光装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种自动化设备生产用打磨抛光装置，解决了现有的打磨抛光设备在生产时容易产生粉尘和废屑，污染环境和工人健康，且废屑难清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化设备生产用打磨抛光装置，包括机架，所述机架上滑动安装有移动座，所述移动座的两端安装有压紧装置，移动座的上方设有固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有升降板，所述升降板的底面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨头，所述打磨头的外侧上部罩有吸附罩，所述吸附罩的上表面通过两组吊杆与升降板固定连接，两个吊杆之间设有吸附管，吸附管的一端与吸附罩相连通，另一端连接有吸屑箱，且吸屑箱上安装有吸风机，吸附罩的一端转动连接有两个压杆，两个压杆通过弹簧与吸附罩相连接，且两个压杆远离吸附罩的一端转动连接有滚压筒。

优选的，所述压紧装置包括压紧板、辅助压片、螺柱和压紧螺母，螺柱固定安装在移动座上，压紧板内开设有与螺柱相配合的通槽，压紧螺母通过螺纹旋接在螺柱上，辅助压片位于压紧螺母和压紧片之间。

优选的，所述压紧板为t形板，且t形板的下表面开设有防滑纹。

优选的，所述滚压筒的外侧包覆有软布料。

优选的，所述移动座的下部设有导向块，导向块通过螺纹孔旋接有丝杆，且丝杆横置于机架内，丝杆延伸到机架外侧的一端连接有移动电机。

优选的，所述吸附罩的下表面开设有吸附孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可根据实际需要调节压紧板的位置，实现对不同长短尺寸工件的固定，适用范围广；

2、本实用新型然可通过液压缸的伸缩实现对打磨头高度的调节，从而控制打磨厚度且打磨时工件可在机架上水平移动，实现对工件的全面打磨，打磨效率高；

3、本实用新型在打磨过程先利用湿润的滚压筒进行湿润工件，减少废屑飞扬，同时产生的碎屑可被吸入吸屑箱中，便于废屑的回收再利用，同时保护了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压紧装置的俯视图。

图3为本实用新型的吸附罩和滚压筒的连接结构示意图。

图中标号：1机架、2移动座、3压紧装置、4液压缸、5升降板、6打磨电机、7打磨头、8吸附罩、9吸附管、10吸屑箱、11吸风机、12压杆、13滚压筒、14导向块、15丝杆、16移动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化设备生产用打磨抛光装置，包括机架1，机架1上滑动安装有移动座2，移动座2的两端安装有压紧装置3，移动座2的上方设有固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴固定安装有升降板5，升降板5的底面固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出轴固定连接有打磨头7，打磨头7的外侧上部罩有吸附罩8，吸附罩8的下表面开设有吸附孔，吸附罩8的上表面通过两组吊杆与升降板5固定连接，两个吊杆之间设有吸附管9，吸附管9的一端与吸附罩8相连通，另一端连接有吸屑箱10，且吸屑箱10上安装有吸风机11，吸附罩8的一端转动连接有两个压杆12，两个压杆12通过弹簧与吸附罩8相连接，且两个压杆12远离吸附罩8的一端转动连接有滚压筒13，滚压筒13的外侧包覆有软布料。

参照图1-2，压紧装置3包括压紧板、辅助压片、螺柱和压紧螺母，螺柱固定安装在移动座2上，压紧板内开设有与螺柱相配合的通槽，压紧螺母通过螺纹旋接在螺柱上，辅助压片位于压紧螺母和压紧片之间，压紧板为t形板，且t形板的下表面开设有防滑纹，固定工件时，可根据工件的长短调节压紧板的位置，然后旋转压紧螺母使压紧板压住工件的端部，实现对工件的固定。

参照图1，移动座2的下部设有导向块14，导向块14通过螺纹孔旋接有丝杆15，且丝杆15横置于机架1内，丝杆15延伸到机架1外侧的一端连接有移动电机16，启动移动电机16，丝杆15转动，导向块14带着移动座2在机架1上移动，便于打磨头7实现对工件的全面打磨。

工作原理：根据实际需要打磨工件的长短尺寸调节压紧板的位置，然后旋转压紧螺母使压紧板压住工件的端部，实现对工件的固定，然后根据需要打磨的厚度，可通过液压缸4的伸缩实现对打磨头7高度的调节，打磨时移动电机16驱动丝杆15转动，导向块14带着移动座2以及工件水平移动，便于打磨头7实现对工件的全面打磨，打磨效率高，打磨前，向滚压筒13洒水，由于弹簧的作用，可使其在工件移动过程中始终与工件相贴，湿润工件表面，减少废屑飞扬，保护工作环境，产生的碎屑通过吸附孔吸入吸附罩8内，并在吸风机11的作用下被最终吸入吸屑箱10中，便于废屑的回收再利用，同时保护了工作环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化设备生产用打磨抛光装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上滑动安装有移动座(2)，所述移动座(2)的两端安装有压紧装置(3)，移动座(2)的上方设有固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底面固定安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出轴固定连接有打磨头(7)，所述打磨头(7)的外侧上部罩有吸附罩(8)，所述吸附罩(8)的上表面通过两组吊杆与升降板(5)固定连接，两个吊杆之间设有吸附管(9)，吸附管(9)的一端与吸附罩(8)相连通，另一端连接有吸屑箱(10)，且吸屑箱(10)上安装有吸风机(11)，吸附罩(8)的一端转动连接有两个压杆(12)，两个压杆(12)通过弹簧与吸附罩(8)相连接，且两个压杆(12)远离吸附罩(8)的一端转动连接有滚压筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述压紧装置(3)包括压紧板、辅助压片、螺柱和压紧螺母，螺柱固定安装在移动座(2)上，压紧板内开设有与螺柱相配合的通槽，压紧螺母通过螺纹旋接在螺柱上，辅助压片位于压紧螺母和压紧片之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化设备生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述压紧板为t形板，且t形板的下表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述滚压筒(13)的外侧包覆有软布料。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述移动座(2)的下部设有导向块(14)，导向块(14)通过螺纹孔旋接有丝杆(15)，且丝杆(15)横置于机架(1)内，丝杆(15)延伸到机架(1)外侧的一端连接有移动电机(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化设备生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述吸附罩(8)的下表面开设有吸附孔。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化设备生产用打磨抛光装置，涉及打磨抛光设备领域，针对现有的打磨抛光设备在生产时容易产生粉尘和废屑，污染环境和工人健康，且废屑难清理的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架上滑动安装有移动座，移动座的两端安装有压紧装置，移动座的上方设有固定安装有液压缸，液压缸的输出轴固定安装有升降板，升降板的底面固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴固定连接有打磨头，打磨头的外侧上部罩有吸附罩。本实用新型可对不同尺寸的工件进行打磨抛光，且打磨厚度可控，打磨效率和质量高，打磨过程可减少废屑的飞扬并及时吸附，保护了工作环境，同时便于废屑的回收利用。

技术研发人员：刘志远
受保护的技术使用者：上海庆易自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.09