一种球形透镜的上研磨驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨驱动装置，具体涉及一种球形透镜的上研磨驱动装置。

背景技术：

现有的红外镜头是由球形透镜模压制成，传统研磨方式是用类似车刀的方式对其研磨，但是这种研磨方式并不适用于晶体结构，原因是晶体材料质地较软，脆性高，在加工过程中易造成材料破裂，导致材料内部损伤等问题。为了要解决材料破裂，材料内部损伤等问题，只能采用传统的手工研磨，但是研磨的效率低下，且加工精度不高。因此，急需设计一种替代手工研磨的并能对球形透镜进行研磨的驱动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单、使用方便，而且研磨效果好的球形透镜的上研磨驱动装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种球形透镜的上研磨驱动装置，其创新点在于：包括工作台和设在工作台上的上研磨驱动机构，

所述上研磨驱动机构包括电机、翻转架、连接轴、翻转架连接座、传动轴和顶针，所述工作台上设有第一轴座和第二轴座，所述连接轴的一端与第一轴座固定连接，另一端与第二轴座滚动配合，所述电机设在工作台上，且电机的电机轴通过传动轴与连接轴的另一端传动连接，所述翻转架连接座设在连接轴上，所述翻转架上设有翻转轴，且翻转轴的两端分别与翻转架连接座转动连接，所述顶针通过夹持机构与翻转架可拆卸连接。

在上述技术方案中，所述夹持机构包括夹持杆、手柄和锁紧销，所述夹持杆设在翻转架具有的夹持杆安装孔内，且通过手柄将夹持杆与翻转架锁定为一体，所述顶针夹持在夹持杆的端部，并由锁紧销将顶针锁定在夹持杆上。

在上述技术方案中，所述连接轴的另一端设有滚轮，第二轴座设有导向块，所述导向块具有导向槽，且滚轮与导向块的导向槽滚动连接。

在上述技术方案中，所述电机的电机轴上设有转动盘，且转动盘具有转杆，所述传动轴的一端与转杆传动连接，传动轴的另一端与连接轴的另一端固定连接。

在上述技术方案中，还包括翻转架高度调节机构，所述翻转架高度调节机构包括撑板和调节螺栓，所述支撑板设在翻转架的下方，且其一端固定在连接轴上，所述调节螺栓设在翻转架上，且调节螺栓的端部与支撑板的另一端相抵。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的球形透镜的上研磨驱动装置后，由于本实用新型包括工作台和设在工作台上的上研磨驱动机构，

所述上研磨驱动机构包括电机、翻转架、连接轴、翻转架连接座、传动轴和顶针，所述工作台上设有第一轴座和第二轴座，所述连接轴的一端与第一轴座固定连接，另一端与第二轴座滚动配合，所述电机设在工作台上，且电机的电机轴通过传动轴与连接轴的另一端传动连接，所述翻转架连接座设在连接轴上，所述翻转架上设有翻转轴，且翻转轴的两端分别与翻转架连接座转动连接，所述顶针通过夹持机构与翻转架可拆卸连接；

使用时，将球形透镜放置在工作台的工件凹槽内，并将球形透镜的上部分设在上研磨座的凹槽内，所述顶尖的尖端抵在上研磨座的端面上，所述上研磨驱动机构的电机通过传动轴驱动连接轴往复运动，同时，由所述翻转架带动顶针转动，进而顶针带动上研磨座转动，实现上研磨座对球形透镜的上半部分进行研磨；本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且研磨效果好，大大提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4所示，一种球形透镜的上研磨驱动装置，包括工作台1和设在工作台1上的上研磨驱动机构2，

所述上研磨驱动机构2包括电机21、翻转架22、连接轴23、翻转架连接座24、传动轴25和顶针27，所述工作台1上设有第一轴座11和第二轴座12，所述连接轴23的一端与第一轴座11固定连接，另一端与第二轴座12滚动配合，所述电机21设在工作台1上，且电机21的电机轴通过传动轴25与连接轴23的另一端传动连接，所述翻转架连接座24设在连接轴24上，所述翻转架22上设有翻转轴221，且翻转轴221的两端分别与翻转架连接座24转动连接，所述顶针27通过夹持机构4与翻转架22可拆卸连接。

如图1、2、3、4所示，为了适用不同规格的球形透镜研磨，方便调整顶针的前后位置以及高度，所述夹持机构4包括夹持杆41、手柄42和锁紧销，所述夹持杆41设在翻转架22具有的夹持杆安装孔内，且通过手柄42将夹持杆41与翻转架22锁定为一体，所述顶针27夹持在夹持杆41的端部，并由锁紧销将顶针27锁定在夹持杆41上。使用时，转动手柄42，使得夹持杆41能够在夹持杆安装孔内前后移动，待调整后，旋转手柄42锁紧夹持杆41，实现调整顶针前后位置的目的，拧开锁紧销，使得顶针27能够上下移动调整高度。

本实用新型所述连接轴23的一端为固定状态，连接轴23的另一端为实现往复移动，进而实现顶针转动，所述连接轴23的另一端设有滚轮231，第二轴座12设有导向块121，所述导向块121具有导向槽122，且滚轮231与导向块121的导向槽122滚动连接。使用时，所述连接轴23在电机21的驱动下，所述连接轴23另一端的滚轮231在导向块121的导向槽122内做往复运动。

如图4所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述电机21的电机轴上设有转动盘251，且转动盘251具有转杆252，所述传动轴25的一端与转杆252传动连接，传动轴25的另一端与连接轴23的另一端固定连接。

如图2、4所示，为了方便调整翻转架与顶针连接端的高度，适用不同规格的球形透镜研磨，还包括翻转架高度调节机构5，所述翻转架高度调节机构5包括撑板51和调节螺栓52，所述支撑板51设在翻转架22的下方，且其一端固定在连接轴23上，所述调节螺栓52设在翻转架22上，且调节螺栓52的端部与支撑板51的另一端相抵。使用时，通过旋转调节螺栓52，调整与支撑板相抵的高度，实现翻转架自由端的高度。

本实用新型使用时，可与下研磨机构配套使用，即所述下研磨机构3包括下研磨驱动电机31和下研磨座32，所述下研磨驱动电机31设在工作台1的底部，且下研磨驱动电机31的电机轴穿过工作台1并与下研磨座32传动连接，所述下研磨座32设有与球形透镜相匹配的凹槽，

具体研磨过程：将球形透镜放置在下研磨座32的凹槽内，并将球形透镜的上部分设在上研磨座26的凹槽内，所述顶尖的尖端抵在上研磨座的端面上，所述上研磨驱动机构的电机通过传动轴驱动连接轴往复运动，同时，由所述翻转架带动顶针转动，进而顶针带动上研磨座转动，实现上研磨座对球形透镜的上半部分进行研磨，所述下研磨驱动电机31驱动下研磨座32转动，使得下研磨座32对球形透镜的下半部分进行研磨。本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且研磨效果好，大大提高了研磨效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。