风力发电机叶片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及发电机辅助设备技术领域，具体为一种风力发电机叶片打磨装置。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械能，主要通过叶片在风力的作用下旋转进行发电。旋转叶片由于长期裸露在空气中，会受到盐雾侵蚀、酸雨侵蚀和鸟粪脏污等一系列自然灾害的破坏，从而影响风机的运行安全和发电量，由于进行叶片更换成本比较高，因此通常要对叶片进行表面打磨来恢复其表面质量。

在对风力发电机叶片进行打磨时通常都是在叶片的一个面进行打磨，打磨完成后通过人工翻转叶片对另一边进行打磨，打磨效率低，同时由于叶片比较大，在进行定点打磨时，打磨位置不精确，需要进行对打磨块进行反复调整，大大增加了操作人员的劳动负荷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风力发电机叶片打磨装置，可以同时对叶片的上、下两个面进行打磨，提高了打磨效率，同时在定点打磨操作时，使得打磨位置的精度大大提高，降低了操作人员的劳动负荷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机叶片打磨装置，包括箱体、小型电机和打磨块，所述打磨块的数量为两个，两个打磨块对称设置在箱体内部的上、下两端，打磨块固定在小型电机的尾端，所述小型电机与第二电动推杆的伸缩端固定连接，第二电动推杆的控制端与直线电机固定连接，所述直线电机滑动连接在直线滑轨的外侧面，所述直线滑轨固定在箱体的内侧壁上，直线滑轨的两端均连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，滑块的一侧连接有第一电动推杆，第一电动推杆与设置在滑槽一端的固定板固定连接，所述箱体的内部底面左右对称设有支撑柱，支撑柱的上端设有l型固定板，l型固定板的一侧设有压板，压板的上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在箱体的内部顶端，箱体的上端设有液压泵和液压油箱，第一电动推杆、第二电动推杆、小型电机、直线电机和液压泵的输入端分别与外部控制装置的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型固定板的内侧面设有卡块，压板滑动连接在卡块的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的数量为四个，四个卡块均匀分布在l型固定板的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型固定板的上侧面一端前后两侧对称设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的下表面和l型固定板的下表面上端均设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的数量为两个，两个液压伸缩杆对称设置在压板的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均匀分布在箱体的内部底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风力发电机叶片打磨装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，上下两个打磨块的设置可以对叶片的两个面同时进行打磨，大大提高了打磨效率，直线电机和直线滑轨的设置，使得打磨块移动更为稳定，第一电动推杆的设置配合直线电机可以对叶片的任意位置进行定点打磨，使得打磨位置精度大大提高，降低了操作人员的劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2a处的剖视图；

图4为图2b处的剖视图。

图中：1箱体、2支撑柱、3l型固定板、4压板、5卡块、6限位块、7液压泵、8橡胶垫、9液压伸缩杆、10滑槽、11固定板、12第一电动推杆、13滑块、14直线滑轨、15直线电机、16第二电动推杆、17小型电机、18打磨块、19液压油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的左方为左方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机叶片打磨装置，包括箱体1、小型电机17和打磨块18，打磨块18的数量为两个，两个打磨块18对称设置在箱体1内部的上、下两端，打磨块18固定在小型电机17的尾端，小型电机17与第二电动推杆16的伸缩端固定连接，第二电动推杆16的控制端与直线电机15固定连接，直线电机15滑动连接在直线滑轨14的外侧面，直线滑轨14固定在箱体1的内侧壁上，直线滑轨14的两端均连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽10内，滑块13的一侧连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12与设置在滑槽10一端的固定板11固定连接，箱体1的内部底面左右对称设有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2均匀分布在箱体1的内部底面，支撑柱2的上端设有l型固定板3，l型固定板3的一侧设有压板4，l型固定板3的内侧面设有卡块5，所述卡块5的数量为四个，四个卡块5均匀分布在l型固定板3的内侧面，卡块5的设置便于压板4在上升或下降时移动更为稳定，压板4滑动连接在卡块5的外侧面，l型固定板3的上侧面一端前后两侧对称设有限位块6，限位块6的设置便于限制压板4的最大上升高度，压板4的下表面和l型固定板3的下表面上端均设有橡胶垫8，橡胶垫8的设置放置压板4对叶片进行固定时，对叶片表面造成损伤，压板4的上端设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的数量为两个，两个液压伸缩杆9对称设置在压板4的前后两端，液压伸缩杆9固定在箱体1的内部顶端，箱体1的上端设有液压泵7和液压油箱19，液压泵7的液压油输入端通过导管与液压油箱19的液压油输出端连接，液压泵7的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆9的液压油输入端连接，第一电动推杆12、第二电动推杆16、小型电机17、直线电机15和液压泵7的输入端分别与外部控制装置的输出端电连接，本风力发电机叶片打磨装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，上下两个打磨块的设置可以对叶片的两个面同时进行打磨，大大提高了打磨效率。

在使用时：先将叶片放置两个l型固定板3上，然后通过外部控制装置启动液压泵7并控制液压伸缩杆9伸长使得压板4下降对叶片进行固定，叶片固定完成后，通过外部控制装置调整第二电动推杆16的位置使得打磨块18下降到适当位置，进而通过外部控制装置控制小型电机17和直线电机15启动，使得打磨块18旋转并移动对叶片表面进行打磨，根据实际操作情况，上下两个直线电机15可以同向移动，也可以不同向；在进行定点位置打磨时，通过控制第一电动推杆12和直线电机15，即可将打磨块18移动到准确位置进行打磨。

本实用新型构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，上下两个打磨块18的设置可以对叶片的两个面同时进行打磨，大大提高了打磨效率；第一电动推杆12的设置配合直线电机15可以对叶片的任意位置进行定点打磨，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。