一种用于陶瓷高速砂轮的校准装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷高速砂轮技术领域，具体为一种用于陶瓷高速砂轮的校准装置。

背景技术：

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益，现有的使用陶瓷高速砂轮的砂轮机无法对其进行位置调整和校准测量，影响工作人员的工作效率，为此，提出一种用于陶瓷高速砂轮的校准装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷高速砂轮的校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷高速砂轮的校准装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括底板、陶瓷高速砂轮、电机、外壳、凸块和连接板；

调节组件，所述调节组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一杆体、螺母、第二杆体、板体、第一滑槽、第二滑槽、空腔和连接组件，所述空腔设置于底板的一侧内部，所述第一齿轮和第二齿轮均设置于空腔内，所述第一杆体的一端与第一齿轮固定连接，所述第二杆体的一端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一滑槽与第二滑槽相对开设于底板的顶部一侧，所述第一杆体与第二杆体远离第一齿轮的一端分别贯穿于第一滑槽与第二滑槽内部，所述第一杆体位于底板顶部的一端焊接有板体，所述第二杆体的一端螺纹连接有螺母。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凸块的顶部一侧与连接板铰接连接，所述连接板远离凸块的一侧焊接于外壳的外壁，所述电机安装于外壳的一侧，所述电机的输出轴贯穿外壳的一侧，所述陶瓷高速砂轮安装于电机的输出轴一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体嵌入于凸块的底部一侧，所述凸块的底部与底板贴合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接组件包括第一轴承、连接轴、固定块、第二轴承和第三滑槽，所述第一轴承套接于第二杆体的一端，所述第二轴承套接于第一杆体的一端，所述连接轴的两端分别焊接于第一轴承与第二轴承的外壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接组件包括第一轴承、连接轴、固定块、第二轴承和第三滑槽，所述第一轴承的内圈与第二杆体的一端焊接连接，所述第二轴承的内圈与第一杆体的一端焊接连接，所述连接轴的两端分别焊接于第一轴承与第二轴承的外圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的一侧水平设置有角度仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉动第二杆体在第一滑槽内向一侧移动，第二杆体通过第一轴承带动连接轴移动，连接轴带动第二轴承进行移动，第二轴承带动第一杆体在第二滑槽内移动，第一杆体通过板体带动凸块进行移动，凸块移动使连接板和外壳带动陶瓷高速砂轮移动，调节陶瓷高速砂轮的位置，在通过顺时针转动第二杆体带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一杆体转动，第一杆体通过板体带动凸块进行旋转，配合角度仪，对陶瓷高速砂轮的角度进行精准调节，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的固定块结构示意图。

图中：10、主体组件；11、底板；12、陶瓷高速砂轮；14、电机；15、外壳；16、凸块；17、连接板；20、调节组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一杆体；24、螺母；25、第二杆体；26、板体；27、第一滑槽；28、第二滑槽；29、空腔；30、连接组件；31、第一轴承；32、连接轴；33、固定块；34、第二轴承；35、第三滑槽；41、角度仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷高速砂轮的校准装置，包括：

主体组件10，所述主体组件10包括底板11、陶瓷高速砂轮12、电机14、外壳15、凸块16和连接板17；

调节组件20，所述调节组件20包括第一齿轮21、第二齿轮22、第一杆体23、螺母24、第二杆体25、板体26、第一滑槽27、第二滑槽28、空腔29和连接组件30，所述空腔29设置于底板11的一侧内部，所述第一齿轮21和第二齿轮22均设置于空腔29内，所述第一杆体23的一端与第一齿轮21固定连接，所述第二杆体25的一端与第二齿轮22固定连接，所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，所述第一滑槽27与第二滑槽28相对开设于底板11的顶部一侧，所述第一杆体23与第二杆体25远离第一齿轮21的一端分别贯穿于第一滑槽27与第二滑槽28内部，所述第一杆体23位于底板11顶部的一端焊接有板体26，所述第二杆体25的一端螺纹连接有螺母24。

本实施例中，具体的：所述凸块16的顶部一侧与连接板17铰接连接，所述连接板17远离凸块16的一侧焊接于外壳15的外壁，所述电机14安装于外壳15的一侧，所述电机14的输出轴贯穿外壳15的一侧，所述陶瓷高速砂轮12安装于电机14的输出轴一端，通过以上设置，电机14带动陶瓷高速砂轮12对物体进行切割，外壳15用于保护工作人员的安全。

本实施例中，具体的：所述板体26嵌入于凸块16的底部一侧，所述凸块16的底部与底板11贴合连接，通过以上设置，使板体26能够带动凸块16进行旋转，且对凸块16进行支撑。

本实施例中，具体的：所述连接组件30包括第一轴承31、连接轴32、固定块33、第二轴承34和第三滑槽35，所述第一轴承31的内圈与第二杆体25的一端焊接连接，所述第二轴承34的内圈与第一杆体23的一端焊接连接，所述连接轴32的两端分别焊接于第一轴承31与第二轴承34的外圈，通过以上设置，滑动第二杆体25，使第一轴承31通过连接轴32带动第二轴承34移动，第二轴承34带动第一杆体23在第二滑槽28内移动，具有联动作用。

本实施例中，具体的：所述第三滑槽35开设于固定块33的内部，所述连接轴32的一端贯穿于第三滑槽35的内部，所述固定块33焊接于底板11的内壁，所述固定块33位于空腔29的内部，通过以上设置，第一轴承31与第二轴承34带动连接轴32移动时，使连接轴32在固定块33的第三滑槽35内互动，加强第一杆体23与第二杆体25之间的连接，又能对连接轴32进行支撑。

本实施例中，具体的：所述连接板17的一侧水平设置有角度仪41，通过以上设置，可根据观察角度仪41，计算旋转的角度测出位置，凸块16倾斜的角度位置，便于校准陶瓷高速砂轮12的位置精度。

工作原理或者结构原理，使用时，首先拉动第二杆体25在第一滑槽27内向一侧移动，第二杆体25通过第一轴承31带动连接轴32移动，连接轴32带动第二轴承34进行移动，第二轴承34带动第一杆体23在第二滑槽28内移动，第一杆体23通过板体26带动凸块16进行移动，凸块16移动使连接板17和外壳15带动陶瓷高速砂轮12移动，调节陶瓷高速砂轮12的位置，在通过顺时针转动第二杆体25带动第二齿轮22进行转动，第二齿轮22通过第一齿轮21带动第一杆体23转动，第一杆体23通过板体26带动凸块16进行旋转，配合角度仪41，对陶瓷高速砂轮12的角度进行精准调节，最后通过螺母24锁定第二杆体25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。