一种原木导管自动拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种原木导管自动拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，而原木导管自动拉丝机也属于拉丝机的一种。

现有技术的原木导管自动拉丝机有以下缺点：1、现有技术的原木导管自动拉丝机采用传输皮带将原木运输至拉丝机处，在传输皮带上经过钢丝刷拉出丝，由于皮带质软，运输原木时，放置原木处会向下凹陷，使钢丝刷拉出的丝较浅，若要拉出较深的丝，需要将钢丝刷的位置向下调，导致传输皮带受的下压力过大，容易断裂，降低传输皮带的使用寿命；2、现有技术的原木导管自动拉丝机在拉丝时容易产生大量的木屑、灰尘等堆积在传送装置表面，容易飘散到空气中，污染工作环境，需要工作人员定期手动清理传送带表面的木屑和灰尘，浪费大量的人力物力财力且不利于工作人员的健康；为此，我们提出一种原木导管自动拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种原木导管自动拉丝机，电动机通过传动轴让齿轮旋转，若干的齿轮通过皮带同步旋转，带动若干的传送辊同步旋转，传送辊将木材运输到钢丝刷下面拉丝，由于传送辊材质较硬，不易塌陷，不易被压坏，便于通过调节拉出不同深度的丝，延长了传送装置的使用寿命，节约了成本，拉丝时，真空泵通过喷吹管吹出强风，喷吹管对准原木拉丝处喷吹，将拉丝时产生的废弃木屑通过传送辊之间的辊缝吹入存灰盒内集中处理，防止废弃木屑和灰尘乱飞，保持传送辊和原木的清洁，改善了工作环境，减少了工作人员的工作量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种原木导管自动拉丝机，包括传送辊，所述传送辊两侧与侧支架固定连接，所述传送辊顶部与原木连接，所述原木顶部与钢丝刷连接，所述钢丝刷固定安装在排刷架底部，所述排刷架顶部开设有若干的螺孔，所述排刷架通过螺孔和螺栓与安装板可拆卸连接，所述安装板通过电动伸缩杆固定连接在上支架底部，所述上支架固定安装于侧支架顶部，所述上支架内侧壁安装有喷吹管，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接，所述喷吹管的出风口对准传送辊，所述传送辊底部与存灰盒连接。

可选的，所述传送辊的动力输入端通过齿轮和传动轴与电动机的动力输出端电性连接，所述齿轮通过皮带同步转动带动传送辊转动。

可选的，所述排刷架至少有三排，所述排刷架至少用三根电动伸缩杆与上支架连接。

可选的，所述排刷架每排均能独立控制。

可选的，所述侧支架和上支架表面均喷涂有静电粉末。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种原木导管自动拉丝机：

1、电动机通过传动轴让齿轮旋转，若干的齿轮通过皮带同步旋转，带动若干的传送辊同步旋转，传送辊将木材运输到钢丝刷下面拉丝，由于传送辊材质较硬，不易塌陷，不易被压坏，便于通过调节拉出不同深度的丝，延长了传送装置的使用寿命，节约了成本，解决现有技术的原木导管自动拉丝机的传送皮带质软，在拉丝时易受到压力断裂的问题。

2、拉丝时，真空泵通过喷吹管吹出强风，喷吹管对准原木拉丝处喷吹，将拉丝时产生的废弃木屑通过传送辊之间的辊缝吹入存灰盒内集中处理，防止废弃木屑和灰尘乱飞，保持传送辊和原木的清洁，改善了工作环境，减少了工作人员的工作量，解决现有技术的原木导管自动拉丝机拉丝时会产生大量的碎木屑和灰尘、污染工作环境，需要工作人员手动清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种原木导管自动拉丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种原木导管自动拉丝机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种原木导管自动拉丝机的电路示意图。

图中：1、上支架；2、原木；3、传送辊；4、齿轮；5、侧支架；6、传动轴；7、电动机；8、存灰盒；9、喷吹管；10、电动伸缩杆；11、安装板；12、排刷架；13、钢丝刷；14、真空泵；15、螺栓；16、螺孔；17、皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种原木导管自动拉丝机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种原木导管自动拉丝机，包括传送辊3，所述传送辊3两侧与侧支架5固定连接，所述传送辊3顶部与原木2连接，所述原木2顶部与钢丝刷13连接，所述钢丝刷13固定安装在排刷架12底部，所述排刷架12顶部开设有若干的螺孔16，所述排刷架12通过螺孔16和螺栓15与安装板11可拆卸连接，所述安装板11通过电动伸缩杆10固定连接在上支架1底部，所述上支架1固定安装于侧支架5顶部，所述上支架1内侧壁安装有喷吹管9，所述喷吹管9的动力输入端与真空泵14的动力输出端电性连接，所述喷吹管9的出风口对准传送辊3，所述传送辊3底部与存灰盒8连接。

示例的，电动机7通过传动轴6让齿轮4旋转，若干的齿轮4通过皮带17同步旋转，带动若干的传送辊3同步旋转，传送辊3将木材运输到钢丝刷13下面拉丝，由于传送辊3材质较硬，不易塌陷，不易被压坏，便于通过调节拉出不同深度的丝，延长了传送装置的使用寿命，节约了成本，拉丝时，真空泵14通过喷吹管9吹出强风，喷吹管9对准原木2拉丝处喷吹，将拉丝时产生的废弃木屑通过传送辊3之间的辊缝吹入存灰盒8内集中处理，防止废弃木屑和灰尘乱飞，保持传送辊3和原木2的清洁，改善了工作环境，减少了工作人员的工作量。

参考图1和图2所示，所述传送辊3的动力输入端通过齿轮4和传动轴6与电动机7的动力输出端电性连接，所述齿轮4通过皮带17同步转动带动传送辊3转动。

示例的，电动机7通过传动轴6让齿轮4旋转，若干的齿轮4通过皮带17同步旋转，带动若干的传送辊3同步旋转，进行运输工作。

参考图1和图2所示，所述排刷架12至少有三排，所述排刷架12至少用三根电动伸缩杆10与上支架1连接。

示例的，排刷架12至少有三排，保证拉丝深度够，排刷架12至少用三根电动伸缩杆10与上支架1连接，保证排刷架12的安装强度，保证排刷架12不会晃动或掉落。

参考图1和图2所示，所述排刷架12每排均能独立控制。

示例的，独立控制排刷架12，可通过调节排刷架12的高度来调节与原木接触的钢丝刷13，从而控制拉出的丝的深浅。

参考图1所示，所述侧支架5和上支架1表面均喷涂有静电粉末。

示例的，静电粉末防腐蚀生锈，增加侧支架5和上支架1的使用寿命。

使用时，外接电源供电，通过外界开关打开电动机7和电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸长带动排刷架12向下运动，根据需要拉丝的原木厚度控制电动伸缩杆10伸长的长度，使钢丝刷13可以对原木进行拉丝，电动机7通过传动轴6让齿轮4旋转，若干的齿轮4通过皮带17同步旋转，带动若干的传送辊3同步旋转，将待拉丝的原木运输到钢丝刷13处进行拉丝，拉丝时外接电源供电，通过外界开关打开真空泵14，真空泵14工作通过喷吹管9吹出强风，喷吹管9对准原木2拉丝处喷吹，将拉丝时产生的废弃木屑通过传送辊3之间的辊缝吹入存灰盒8内集中处理，当钢丝刷13坏了需要更换时，拧松螺栓15，将旧的排刷架12和钢丝刷13整体换下，将新的安装在安装板11底部，通过螺栓15固定好即可，电动机7型号为ys5624，电动伸缩杆10型号为wxtg，真空泵14型号为2x-4g，均为现有产品。

需要说明的是，本实用新型为一种原木导管自动拉丝机，包括1、上支架；2、原木；3、传送辊；4、齿轮；5、侧支架；6、传动轴；7、电动机；8、存灰盒；9、喷吹管；10、电动伸缩杆；11、安装板；12、排刷架；13、钢丝刷；14、真空泵；15、螺栓；16、螺孔；17、皮带，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。