一种合金丝生产用连续退火伸线机的制作方法

本实用新型涉及连续退火技术领域，特别涉及一种合金丝生产用连续退火伸线机。

背景技术：

连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

目前使用到的连续退火伸线机在正常的生产作业时，需要对加工的材料进行冷却降温处理，使用到冷却液进行冷却作业时，仅仅使合金线在冷却液中经过，无法提高其冷却作业时的加工效率；同时合金线表面的液体在进行冷却作业后依旧会存留在合金线的表面，从而对后续加工产生一定影响。

因此，本领域技术人员提供了一种合金丝生产用连续退火伸线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种合金丝生产用连续退火伸线机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种合金丝生产用连续退火伸线机，包括依次相邻设置的进料箱、处理箱和伸线箱，所述进料箱的前侧通过铰链铰接有箱门，且进料箱表面位于箱门正上方的位置处安装有控制面板；

所述处理箱的内部呈上下分布式设置有退火内箱和冷水箱，并在退火内箱与冷水箱之间架设式安装有架板，所述退火内箱包括两块箱板，设置在两块箱板之间的三个传送轮、三组隔板、三组退火管以及电解槽，所述冷水箱的内部设置有搅动轮，并在处理箱内位于冷水箱的正上方位置处设置有传动轮和槽板；

所述伸线箱内部的上方区域设置有两组定向轮，并在伸线箱内壁顶端位于两组定向轮的中轴线位置处安装有电动气缸，且电动气缸配套的输出轴一端连接设置有活动轮，所述伸线箱内壁的下方区域设置有驱动电机；

所述驱动电机、电动气缸以及三组退火管均与控制面板通过导线连接

优选的，在同一平面内，三组所述隔板交错式平行分布，三个所述传送轮呈“v”字形排布，且一组隔板和对应的一个传送轮将退火内箱的内部均分成四个加工区，三组所述退火管分别设置在最左侧的三个加工区内，且从左往右的三组退火管表面分别缠绕2匝、8匝和4匝的加热电阻丝，剩下的一个加工区内设置有电解槽。

优选的，所述电解槽内填装有电解液，且电解槽的内部活动设置有滑轮组，所述滑轮组由三组滑轮组成，并呈“v”字形分布。

优选的，所述处理箱外壁的一侧安装有用于存储氮气的氮气存储机构，所述退火内箱一侧的底端开设有进气口，且进气口与氮气存储机构之间通过设置气管连接，并在该气管的表面配套设置气阀。

优选的，所述架板两端与处理箱的内壁之间通过设置螺丝固定连接，且架板的内部填装有冷凝板。

优选的，所述搅动轮的一侧通过螺丝固定连接有两块推板，且该推板呈“一”字形分布。

优选的，所述槽板通过螺丝固定设置在处理箱的内壁，且槽板的中部开设有呈圆台状的槽口，并在该槽口内装填有毛刷体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用退火管、隔板以及传送轮的组合式结构，既方便合金线的输送又能够对合金线进行三级退火作业，同时设置的氮气存储机构能够对退火内箱内充入氮气，为合金线的退火加工作业提供保护，退火内箱的两块箱板可进行自由拆卸，从而方便更换不同功率的退火管，提高了该箱体的使用灵活性；

2、在架板内填装冷凝板，对退火内箱和冷水箱起到隔热作用的同时确保冷水箱上方产生的水蒸气与冷凝板接触形成冷水滴，重新回到冷水箱内形成一个循环，从而减少了冷水箱内的水分流失以及避免冷水箱内的水温持续升高；

3、采用可拆卸式的槽板结构，当合金线经过冷却加工作业后进入到伸线箱进行加工的过程中，为避免合金线表面的液体对后续加工产生影响，使用的毛刷体可充分与合金线表面接触，从而去除其表面的液体，确保去除的液体利用自身的重力落回到冷水箱内；

4、使用到的搅动轮对进行加工作业的合金线进行传送作业的同时，利用其自身产生的转动，带动两块推板进行转动，从而使冷水箱内的冷却液发生流动循环，充分于合金线接触，可提高冷却作业时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的图2局部结构a的放大图；

图4为本实用新型的图2局部结构b的放大图。

图中：1、进料箱；2、处理箱；3、伸线箱；4、控制面板；5、氮气存储机构；6、定向轮；7、电动气缸；8、活动轮；9、驱动电机；10、退火内箱；101、传送轮；102、隔板；103、退火管；11、架板；12、冷水箱；13、搅动轮；14、推板；15、电解槽；151、滑轮组；16、槽板；161、毛刷体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4所示，一种合金丝生产用连续退火伸线机，包括依次相邻设置的进料箱1、处理箱2和伸线箱3，进料箱1的前侧通过铰链铰接有箱门，且进料箱1表面位于箱门正上方的位置处安装有控制面板4；

该处的控制面板4采用plc自编程式程序控制，其表面还设置有若干控制按钮，用于对该设备进行调控。

处理箱2的内部呈上下分布式设置有退火内箱10和冷水箱12，并在退火内箱10与冷水箱12之间架设式安装有架板11，退火内箱10包括两块箱板，设置在两块箱板之间的三个传送轮101、三组隔板102、三组退火管103以及电解槽15，冷水箱12的内部设置有搅动轮13，并在处理箱2内位于冷水箱12的正上方位置处设置有传动轮和槽板16；

伸线箱3内部的上方区域设置有两组定向轮6，并在伸线箱3内壁顶端位于两组定向轮6的中轴线位置处安装有电动气缸7，且电动气缸7配套的输出轴一端连接设置有活动轮8，伸线箱3内壁的下方区域设置有驱动电机9；

驱动电机9、电动气缸7以及三组退火管103均与控制面板4通过导线连接。

参照图2和3所示，在同一平面内，三组隔板102交错式平行分布，三个传送轮101呈“v”字形排布，且一组隔板102和对应的一个传送轮101将退火内箱10的内部均分成四个加工区，三组退火管103分别设置在最左侧的三个加工区内，且从左往右的三组退火管103表面分别缠绕2匝、8匝和4匝的加热电阻丝，剩下的一个加工区内设置有电解槽15。

上述从左往右的三个加工区分别用于对合金线的预热处理、加热处理以及恒温处理。

通过采用上述技术方案，使用退火管103、隔板102以及传送轮101的组合式结构，既方便合金线的输送又能够对合金线进行三级退火作业，同时设置的氮气存储机构5能够对退火内箱10内充入氮气，为合金线的退火加工作业提供保护，退火内箱10的两块箱板可进行自由拆卸，从而方便更换不同功率的退火管103，提高了该箱体的使用灵活性。

参照图3所示，电解槽15内填装有电解液，且电解槽15的内部活动设置有滑轮组151，滑轮组151由三组滑轮组成，并呈“v”字形分布。

参照图1和2所示，处理箱2外壁的一侧安装有用于存储氮气的氮气存储机构5，退火内箱10一侧的底端开设有进气口，且进气口与氮气存储机构5之间通过设置气管连接，并在该气管的表面配套设置气阀。

参照图2所示，架板11两端与处理箱2的内壁之间通过设置螺丝固定连接，且架板11的内部填装有冷凝板。

通过采用上述技术方案，在架板11内填装冷凝板，对退火内箱10和冷水箱12起到隔热作用的同时确保冷水箱12上方产生的水蒸气与冷凝板接触形成冷水滴，重新回到冷水箱12内形成一个循环，从而减少了冷水箱12内的水分流失以及避免冷水箱12内的水温持续升高。

参照图2所示，搅动轮13的一侧通过螺丝固定连接有两块推板14，且该推板14呈“一”字形分布。

上述使用到的搅动轮13对进行加工作业的合金线进行传送作业的同时，利用其自身产生的转动，带动两块推板14进行转动，从而使冷水箱12内的冷却液发生流动循环，充分于合金线接触，可提高冷却作业时的工作效率。

参照图2和4所示，槽板16通过螺丝固定设置在处理箱2的内壁，且槽板16的中部开设有呈圆台状的槽口，并在该槽口内装填有毛刷体161。

采用可拆卸式的槽板16结构，当合金线经过冷却加工作业后进入到伸线箱3进行加工的过程中，为避免合金线表面的液体对后续加工产生影响，使用的毛刷体161可充分与合金线表面接触，从而去除其表面的液体，确保去除的液体利用自身的重力落回到冷水箱12内。

工作原理：使用时，接通整个设备的电源，合金线经过进料箱1进行初步加工后，进入到处理箱2内；

合金线处于处理箱2内的过程中，首先是进入到退火内箱10内，经过滑轮组151进行传送后，使得合金线进入到电解槽15内进行电解清洗作业，由于一组隔板102和对应的一个传送轮101将退火内箱10的内部均分成四个加工区，三组退火管103分别设置在最左侧的三个加工区内，且从左往右的三组退火管103表面分别缠绕2匝、8匝和4匝的加热电阻丝，上述的电解清洗作业是在剩下的一个加工区内进行的，然后合金线依次在三个传送轮101的带动下依次穿过三组退火管103，从左往右的三个加工区分别用于对合金线的预热处理、加热处理以及恒温处理；

合金线在搅动轮13的带动下，穿过架板11，进入到冷水箱12内，经过退火作业的合金丝温度较高，在进入到冷水箱12内会形成上升的水蒸气，由于在架板11内填装冷凝板，对退火内箱10和冷水箱12起到隔热作用的同时确保冷水箱12上方产生的水蒸气与冷凝板接触形成冷水滴，重新回到冷水箱12内形成一个循环，从而减少了冷水箱12内的水分流失以及避免冷水箱12内的水温持续升高；

上述搅动轮13对进行加工作业的合金线进行传送作业的同时，利用其自身产生的转动，带动两块推板14进行转动，从而使冷水箱12内的冷却液发生流动循环，充分于合金线接触，可提高冷却作业时的工作效率；

而后合金线在位于槽板16一侧传动轮的传动作用下，穿过槽板16的槽口，进入到伸线箱3内进行伸线作业。

上述从左往右的三个加工区分别用于对合金线的预热处理、加热处理以及恒温处理，当合金线经过冷却加工作业后进入到伸线箱3进行加工的过程中，为避免合金线表面的液体对后续加工产生影响，使用的毛刷体161可充分与合金线表面接触，从而去除其表面的液体，确保去除的液体利用自身的重力落回到冷水箱12内；

最后，合金线经过两个定向轮6，在驱动电机9的带动下，进行收线作业，可通过操控控制面板4，改变电动气缸7配套输出轴的伸缩长度，对两个定向轮6之间的合金线进行下压，实现伸线操作，工作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。