专利名称：贵金属合金丝的退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贵金属丝材加工机械，具体为一种贵金属合金丝的退 火装置。
背景技术：
公知，采用铂基合金丝编织的催化网成功应用于氨氧化制备硝酸行业中。 这种金属成品丝要求一定的强度和延伸率，由拉丝后的退火处理工序予以保证。 现有的退火处理设备由退火炉及放丝、收丝部分组成。经过拉丝机拉出的贵金 属合金丝缠绕在不锈钢丝筒上，将该丝筒放在退火装置的放丝处，经过退火炉 处理后由收丝机拉出，拉出后得到冷却的金属丝缠绕在收丝筒上，经过检验后 成为成品丝。其中保证金属丝退火质量的关键之一是金属丝的输送速度可以根 据丝材成分和直径不同进行调整，二是退火炉的温度可以根据合金丝成分进行 调整。而目前使用的退火装置无法满足上述要求，而且每次只能进行单根丝的 退火，生产效率较低，退火的丝材长度不能自动计算，物料不能充分利用。为 此迫切需要对现有的贵金属合金丝退火装置进行改进，以满足生产需要。 发明内容
本实用新型为了解决现有贵金属合金丝的退火装置由于结构不合理，存在 生产效率低、丝材的退火速度无法控制以及退火长度无法自动计算等问题，提 供一种贵金属合金丝的退火装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的贵金属合金丝的退火装置，包括 至少内置两根石英管的退火炉、位于退火炉前端的放丝筒以及后端的排丝机构和收丝机构，本实用新型的创新点在于所述的排丝机构包含由排丝电机驱动的 丝杠及丝套，丝套上固定有支架，支架上至少安装有两个移动导线轮；所述收 丝机构包含位于排丝机构与退火炉之间并由收丝电机驱动的定速轮以及位于排 丝机构后端并与定速轮同步旋转的收丝筒，收丝筒与移动导线轮位置一一对应。 上述移动导线轮的数量和位置分别与收丝筒、石英管一一对应，可根据生产需 要确定三者的数量，从而实现两根或两根以上金属丝的退火。上述排丝电机是 控制丝杠纵向运动，既而驱动移动导线轮往复运动，最终使得绕过移动导线轮 的金属丝不断缠绕在收丝筒上；上述收丝电机是作为完成收丝的动力源，驱动
定速轮及收丝筒同步旋转，实现两者之间的同步旋转可采用多种连接方式，至 少可采用皮带连接。
为了进一步优化本实用新型的结构，完善其功能，还进行了一下结构设计， 所述退火炉与定速轮之间还设有固定在支架上的丝材导向轮，丝材导向轮与石 英管位置一一对应，丝材导向轮的作用是保证由退火炉出来的每根金属丝整齐
排列在定速轮上，起导向作用；所述排丝电机和收丝电机分别与控制器连接， 通过控制器来调节电机的转速，继而调节丝杠的运动速度及定速轮的旋转速度， 达到控制排丝速度及退火速度的目的；所述的各收丝筒转轴上分别装有霍尔传 感器，霍尔传感器与计数器连接，计数器与报警器连接，金属丝的退火长度可 通过计数器预先设定，收丝筒每转一圈就触发霍尔传感器一次，传感器将信号 传到计数器上，当达到预定圈数后与计数器相连接的报警器会自动报警，从而 完成对退火丝材长度的控制。所述霍尔传感器、计数器、报警器均为现有公知 产品，其工作原理及三者之间的连接方式是本领域普通技术人员所熟知的。
与现有技术相比，本实用新型利用可纵向运动的排丝机构以及与其配合的 收丝机构，不仅可同时进行多根金属丝的退火，提高了工作效率，而且每根金属丝退火长度可以通过计数器计算，达到要求长度后自动报警，此外退火温度 和退火速度可以通过控制器来根据丝材成分不同而调节，保证了金属丝的退火 质量。总之本实用新型结构简单，便于操作，完全能满足生产需要，适用于各
种规格的贵金属合金丝退火处理，尤其适用于直径为0.060-0.090mm的钼基合
金丝的退火处理。
图1为本实用新型的结构示意图
图中1-石英管2-退火炉3-放丝筒4-排丝电机5-丝杠6-丝套7-支架8-移动导线轮9-收丝电机10-定速轮11-收丝筒12-丝材导向轮 13-控制器14-霍尔传感器15-计数器16-报警器具体实施方式
贵金属合金丝的退火装置，如图1所示，包括内置四根石英管1的退火炉 2、位于退火炉2前端的四个放丝筒3以及后端的排丝机构和收丝机构，排丝机 构包含由排丝电机4驱动的丝杠5及丝套6，丝套6上固定有支架7，支架7上 安装有四个移动导线轮8;收丝机构包含位于排丝机构与退火炉2之间并由收 丝电机9驱动的定速轮10以及位于排丝机构后端并与定速轮10同步旋转的四 个收丝筒11，收丝筒与定速轮之间采用皮带传动，收丝筒11与移动导线轮8 位置一一对应；退火炉2与定速轮10之间还设有固定在支架上的四个丝材导向 轮12，丝材导向轮12与石英管l位置一一对应；排丝电机4和收丝电机9分 别与控制器13连接，该电机可为无极调速直流电机；各收丝筒11转轴上分别 装有霍尔传感器14，霍尔传感器14与计数器15连接，计数器15与报警器16 连接。
具体工作时，经过拉丝机加工的四根金属丝分别缠绕在放丝筒上，然后由放丝筒一一对应进入退火炉中的石英管内，穿过石英管后首先依次绕过定速轮、 丝材导向轮，再绕过丝杠上的相应移动导线轮，最后缠绕在收丝筒上。上述过 程中，与丝杠连接的排丝电机在控制器的作用下可调节排丝速度，与定速轮连 接的收丝电机在控制器的作用下可调节退火速度，同时收丝筒每转一圈就触发 霍尔传感器一次，传感器将信号传到计数器上，当达到预定圈数后与计数器相 连接的报警器会自动报警，从而完成对退火丝材长度的控制。
以上只是以可同时进行4根金属丝的加工为例，来阐述本实用新型的结构 和工作过程。该退火装置可根据实际生产需要进行扩大。
权利要求1、一种贵金属合金丝的退火装置，包括至少内置两根石英管(1)的退火炉(2)、位于退火炉(2)前端的放丝筒(3)以及后端的排丝机构和收丝机构，其特征是所述的排丝机构包含由排丝电机(4)驱动的丝杠(5)及丝套(6)，丝套(6)上固定有支架(7)，支架(7)上至少安装有两个移动导线轮(8)；所述收丝机构包含位于排丝机构与退火炉(2)之间并由收丝电机(9)驱动的定速轮(10)以及位于排丝机构后端并与定速轮(10)同步旋转的收丝筒(11)，收丝筒(11)与移动导线轮(8)位置一一对应。
2、 根据权利要求1所述的贵金属合金丝的退火装置，其特征是退火炉(2) 与定速轮(10)之间还设有固定在支架上的丝材导向轮(12)，丝材导向轮(12) 与石英管(1)位置一一对应。
3、 根据权利要求1或2所述的贵金属合金丝的退火装置，其特征是排丝电 机(4)和收丝电机(9)分别与控制器(13)连接。
4、 根据权利要求1或2所述的贵金属合金丝的退火装置，其特征是各收 丝筒(11)转轴上分别装有霍尔传感器(14)，霍尔传感器(14)与计数器(15) 连接，计数器(15)与报警器(16)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种贵金属丝材加工机械，具体为一种贵金属合金丝的退火装置，解决现有退火装置生产效率低、丝材退火速度及长度无法自动计算等问题，包括退火炉、放丝筒以及排丝机构、收丝机构，排丝机构包含由排丝电机驱动的丝杠及丝套，丝套上固定有支架，支架上装有移动导线轮；收丝机构包含位于排丝机构与退火炉之间并由收丝电机驱动的定速轮以及与定速轮同步旋转的收丝筒，排丝电机和收丝电机与控制器连接，收丝筒转轴上装有霍尔传感器，霍尔传感器与计数器连接，计数器与报警器连接。可同时进行多根金属丝的退火，提高了工作效率；每根金属丝退火长度可以通过计数器计算；退火温度、速度可通过控制器来调节，保证了金属丝的退火质量。
文档编号C21D1/26GK201362737SQ20092010142
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者乔建国, 时一春, 冬 杨 申请人:中国化工供销太原贵金属有限公司