一种轴承钢球生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及轴承钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种轴承钢球生产加工设备。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球和合金球等。

在钢球的生产过程中，现有技术中，冲压制成后的钢球需要先进行表面毛刺的去除，再转移至其他设备进行钢球的筛选，工作流程繁琐，为此，我们提出一种轴承钢球生产加工设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴承钢球生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承钢球生产加工设备，包括钢球打磨机本体以及设置在钢球打磨机本体上方的上板体，所述钢球打磨机本体为中空设置，所述钢球打磨机本体的内部嵌设有下板体，且下板体的上表面和上板体的下表面均开设有多个环形凹槽，所述钢球打磨机本体的内壁开设有滑道，且滑道的上端口靠近下板体的上表面设置，所述滑道的上端口通过转轴转动连接有挡片；

所述下板体的下表面同轴连接有转柱，且转柱的侧壁开设有环绕设置的弧形凹槽；

所述钢球打磨机本体的侧壁开设有多个开口，且多个开口的位置与弧形凹槽的位置相匹配，所述钢球打磨机本体的侧壁连通有多个与开口相匹配的收集盒；

位于转柱下方的所述钢球打磨机本体内设置有电机，且电机的输出端与转柱的下表面同轴连接。

优选地，所述开口的数量为三个，且三个开口于钢球打磨机本体的两侧分布。

优选地，所述收集盒的盒内底部设置有缓冲垫，且缓冲垫采用海绵材质制成。

优选地，所述收集盒包括一侧敞口设置的盒体，且盒体的敞口侧通过铰链转动连接有挡板。

优选地，所述下板体与上板体均为圆形板状结构，且下板体与上板体的直径均与钢球打磨机本体的内径相匹配。

优选地，所述钢球打磨机本体的下端侧壁固定连接有多个倾斜设置的支架，且支架的下端通过螺栓与地面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下板体下设置带有弧形凹槽的转柱，并在钢球打磨机本体侧壁设置开口和收集盒进行钢球的收集，实现了钢球打磨与筛选的功能集成，简化了工作流程，避免钢球打磨与筛选工作流程繁琐的情况；

2、三个开口的尺寸均不相同，且按从小到大的顺序沿钢球打磨机本体的侧壁由上至下分布，使得钢球滑动至最上方的开口处时，相对尺寸较小的钢球沿小口径的开口掉落至收集盒内，而尺寸较大的钢球则继续下滑，实现了不同尺寸钢球的分类收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承钢球生产加工设备的立体结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承钢球生产加工设备的剖面结构示意图；

图4为图3中b处的结构示意图。

图中：1钢球打磨机本体、2上板体、3下板体、4环形凹槽、5转柱、6弧形凹槽、7电机、8开口、9收集盒、10缓冲垫、11铰链、12滑道、13挡片、14转轴、15支架、16螺栓、901盒体、902挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种轴承钢球生产加工设备，包括钢球打磨机本体1以及设置在钢球打磨机本体1上方的上板体2，钢球打磨机本体1为中空设置，钢球打磨机本体1的内部嵌设有下板体3，下板体3与上板体2均为圆形板状结构，且下板体3与上板体2的直径均与钢球打磨机本体1的内径相匹配，且下板体3的上表面和上板体2的下表面均开设有多个环形凹槽4，这里需要说明的是，上板体2的上端连接有冲压设备，首先操作人员将带有毛刺的钢球放置到钢球打磨机本体1内，并利用冲压设备下移上板体2使钢球嵌设于上板体2与下板体3之间的环形凹槽4内，当下板体3受电机7的输出端带动而转动时，上板体2相对固定，此时钢球上的毛刺在环形凹槽4内滚动摩擦，最终钢球上的毛刺被磨平；

钢球打磨机本体1的内壁开设有滑道12，且滑道12的上端口靠近下板体3的上表面设置，当钢球上的毛刺被磨平后，启动冲压设备使上板体2升起，此时下板体3上的钢球受下板体3转动时的离心力作用，移动至下板体3边缘处并沿钢球打磨机本体1的内壁转动，当钢球转动至滑道12处时，钢球落入滑道12并滑动至转柱5上的弧形凹槽6处，滑道12的上端口通过转轴14转动连接有挡片13，在打磨开始之前挡片13处于闭合状态，挡片13的设置防止未打磨的钢球落入滑道12内，转轴14的设置则便于操作人员打开挡片13，这里需要说明的是，挡片13嵌设于钢球打磨机本体1的内壁，避免阻挡上板体2下移；

下板体3的下表面同轴连接有转柱5，且转柱5的侧壁开设有环绕设置的弧形凹槽6，弧形凹槽6为倾斜设置，当钢球落入弧形凹槽6内时，钢球受重力影响沿弧形凹槽6环绕下滑，钢球打磨机本体1的侧壁开设有多个开口8，且多个开口8的位置与弧形凹槽6的位置相匹配，开口8的设置为钢球滑落至收集盒9内提供了移动路径，开口8的数量为三个，且三个开口8于钢球打磨机本体1的两侧分布，两侧分布的开口8为收集盒9的设置提供了空间，避免多个收集盒9在钢球打磨机本体1一侧排列过于拥挤的情况，这里需要说明的是，三个开口8的尺寸均不相同，且按从小到大的顺序沿钢球打磨机本体1的侧壁由上至下分布，当钢球滑动至最上方的开口8处时，相对尺寸较小的钢球沿小口径的开口8掉落至收集盒9内，而尺寸较大的钢球则继续下滑，直至移动到口径合适的开口8处并掉落至收集盒9内；

钢球打磨机本体1的侧壁连通有多个与开口8相匹配的收集盒9，收集盒9包括一侧敞口设置的盒体901，且盒体901的敞口侧通过铰链11转动连接有挡板902，通过铰链11转动连接的挡板902起到了便于操作人员打开挡板902收集钢球的作用，铰链11采用阻尼铰链，在打开后可自行关闭，收集盒9的盒内底部设置有缓冲垫10，且缓冲垫10采用海绵材质制成，海绵材质具有疏松多孔的结构，具有良好的避震性能，避免钢球下落对收集盒9的盒底造成撞击变形，位于转柱5下方的钢球打磨机本体1内设置有电机7(电机7的型号为yy7134，电机7的内部构造为现有技术，本实用新型在此不再赘述)，且电机7的输出端与转柱5的下表面同轴连接，电机7的设置起到带动转柱5转动的效果，钢球打磨机本体1的下端侧壁固定连接有多个倾斜设置的支架15，且支架15的下端通过螺栓16与地面螺纹连接，通过螺栓16固定支架15与地面的方式进一步提升了钢球打磨机本体1的稳定性，避免钢球打磨机本体1工作时晃动。

本实用新型中，首先操作人员将带有毛刺的钢球放置到钢球打磨机本体1内，并利用冲压设备下移上板体2使钢球嵌设于上板体2与下板体3之间的环形凹槽4内，当下板体3受电机7的输出端带动而转动时，上板体2相对固定，此时钢球上的毛刺在环形凹槽4内滚动摩擦，最终钢球上的毛刺被磨平，当钢球上的毛刺被磨平后，启动冲压设备使上板体2升起，此时下板体3上的钢球受下板体3转动时的离心力作用，移动至下板体3边缘处并沿钢球打磨机本体1的内壁转动，当钢球转动至滑道12处时，钢球落入滑道12并滑动至转柱5上的弧形凹槽6处，两侧分布的开口8为收集盒9的设置提供了空间，避免多个收集盒9在钢球打磨机本体1一侧排列过于拥挤的情况，这里需要说明的是，三个开口8的尺寸均不相同，且按从小到大的顺序沿钢球打磨机本体1的侧壁由上至下分布，当钢球滑动至最上方的开口8处时，相对尺寸较小的钢球沿小口径的开口8掉落至收集盒9内，而尺寸较大的钢球则继续下滑，直至移动到口径合适的开口8处并掉落至收集盒9内，滑道12的上端口通过转轴14转动连接有挡片13，在打磨开始之前挡片13处于闭合状态，挡片13的设置防止未打磨的钢球落入滑道12内，转轴14的设置则便于操作人员打开挡片13，这里需要说明的是，挡片13嵌设于钢球打磨机本体1的内壁，避免阻挡上板体2下移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。