单面式制团机的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为单面式制团机。

背景技术：

在金属的冶炼过程中，常常会需要对其进行压制成型，由于金属生产的原材料中包含很多成分，并且很大部分为颗粒或者粉末状，在烧结冶炼过程中，需要对这些原材料进行预处理，例如将这些原材料加水和粘合剂混合，之后再将其压制成团烧结冶炼，这种压制加工的设备被称之为制团机。

现有的制团机虽然能够满足基本的制团要求，但是其缺陷也还是无法避免的，部分制团机在工作过程中，常常会出现制团不均匀的问题，影响了原材料的加工处理；并且一些制团机的自动化程度不够高，导致制团步骤仍然需要人工干预操作，不仅效率低下，而且消耗的人力也比较多，有鉴于此，提出单面式制团机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了单面式制团机，具备高质量和高效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：单面式制团机，包括底座，所述底座顶面的左右两侧分别固定连接有向上伸出的支撑杆，左侧所述支撑杆的顶端安装有电机一，且右侧支撑杆的顶端分别安装和固定连接有电机二和动力转换装置，所述电机二输出轴的一端固定套接在动力转换装置的内腔，所述底座顶面的中部固定连接有向上延伸的支架，所述支架的顶端固定连接在存料槽底面的两侧，所述存料槽底面的中部安装有阀门，且阀门的内腔固定套接有向下延伸的出料管，所述电机一输出轴的一端固定套接在连接板左侧的中部，所述连接板的上下两端分别固定连接有球状体，所述连接板的右侧固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆远离连接板的一端固定连接在锥形体内腔的中部，所述球状体的两侧分别安装和固定连接有合页和磁铁，所述底座顶面的左侧放置有收纳盒。

优选的，所述动力转换装置包括有外壳，所述外壳固定连接在右侧支撑杆的顶端，所述外壳内腔左右两侧的中部分别固定连接有定位环，且两侧定位环的中部分别活动套接有传动杆，所述传动杆伸出至外壳的外侧，所述传动杆位于外壳内腔的一端分别固定连接在齿块的两侧，所述齿块内腔的中部啮合有半齿齿轮，所述电机二输出轴的一端固定套接在半齿齿轮的中部。

优选的，所述球状体的数量有两个，两个所述球状体由两个半环体组成，且两个半环体的直径值相等。

优选的，所述出料管的底端伸出至锥形体右侧的中部，所述锥形体的右侧不和出料管的底端相接触。

优选的，所述收纳盒放置在左侧支撑杆的中部，下方所述球状体伸出至收纳盒的内腔。

优选的，所述存料槽的下方向底面的中部倾斜，且存料槽的顶面为开口状。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该单面式制团机，通过采用电机一和电机二的设计，同时配合球状体的共同使用，使得材料在进入球状体内腔之后，能够在高速旋转之下快速成型，并且在球状体的作用下，能够保证成型后的材料重力均匀且外表光滑，避免传统装置压制成型后材料大小不一的问题，体现了装置的实用性和高质量。

2、该单面式制团机，通过采用动力转换装置的设计，同时配合球状体和两个电机的共同使用，使得装置的进料、压制成型和出料都可以机械化完成，大大提高了装置的自动化程度，减少了人工的干预，解决了传统设备操作繁琐和消耗人力较多的问题，是本装置可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锥形体结构示意图；

图3为本实用新型动力转环装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、电机一；4、电机二；5、动力转换装置；51、外壳；52、定位环；53、传动杆；54、齿块；55、半齿齿轮；6、支架；7、存料槽；8、阀门；9、出料管；10、连接板；11、球状体；12、连接杆；13、锥形体；14、合页；15、磁铁；16、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，单面式制团机，包括底座1，底座1顶面的左右两侧分别固定连接有向上伸出的支撑杆2，左侧支撑杆2的顶端安装有电机一3，且右侧支撑杆2的顶端分别安装和固定连接有电机二4和动力转换装置5，动力转换装置5包括有外壳51，外壳51固定连接在右侧支撑杆2的顶端，外壳51内腔左右两侧的中部分别固定连接有定位环52，且两侧定位环52的中部分别活动套接有传动杆53，传动杆53伸出至外壳51的外侧，传动杆53位于外壳51内腔的一端分别固定连接在齿块54的两侧，齿块54内腔的中部啮合有半齿齿轮55，电机二4输出轴的一端固定套接在半齿齿轮55的中部，由于电机二4的输出轴是固定套接在半齿齿轮55内腔的，当电机二4带动半齿齿轮55旋转时，由于半齿齿轮55自身的特性且与齿块54内腔相互啮合的作用，使得齿块54可以不断地左右往复运动，达到电机二4转动的作用力转变为左右往复活动的作用力，实现动力形式的转变，电机二4输出轴的一端固定套接在动力转换装置5的内腔，底座1顶面的中部固定连接有向上延伸的支架6，支架6的顶端固定连接在存料槽7底面的两侧，存料槽7的下方向底面的中部倾斜，且存料槽7的顶面为开口状，存料槽7是存放原材料的主要位置，通过将存料槽7的底面采用向中部倾斜的设计，使得存料槽7内的原材料能够向底面聚集，使得原材料能够完全通过出料管9流出，避免在存料槽7的边角处堆积的情况，体现了装置的可行性，存料槽7底面的中部安装有阀门8，且阀门8的内腔固定套接有向下延伸的出料管9，出料管9的底端伸出至锥形体13右侧的中部，锥形体13的右侧不和出料管9的底端相接触，出料管9的底端是处于静止的状态，但在工作状态时，其锥形体13是处于高速旋转的状态，通过将出料管9的底端伸入至锥形体13的内部，并且出料管9的底端不与锥形体13相接触的设计，不仅能够保证原材料可以完全进入锥形体13的内腔，还可以不妨碍两者的状态，避免两者支架你出现碰撞或者摩擦，电机一3输出轴的一端固定套接在连接板10左侧的中部，连接板10的上下两端分别固定连接有球状体11，球状体11的数量有两个，两个球状体11由两个半环体组成，且两个半环体的直径值相等，通过将球状体11设置为两个把半环体，可以在原材料进入球状体11的内腔时，能够在电机一3高速旋转的作用下，在离心作用力下压制成型，并且成型后的团体均匀平整，连接板10的右侧固定连接有两根连接杆12，两根连接杆12远离连接板10的一端固定连接在锥形体13内腔的中部，球状体11的两侧分别安装和固定连接有合页14和磁铁15，底座1顶面的左侧放置有收纳盒16，收纳盒16放置在左侧支撑杆2的中部，下方球状体11伸出至收纳盒16的内腔，通过采用收纳盒16的设计，使得成型后的材料可以落入至收纳盒16的内腔，避免成型后的团体四处滚动的情况。

工作原理，使用前，首先将原材料倒入存料槽7的内腔，然后打开电机一3和电机二4的电源，同时旋开阀门8，这时原材料会通过出料管9缓慢流入至锥形体13的内腔，通过动力转换装置5的作用，能够使得材料可以间接性地下落，确保下落的量刚好压制为完整的一个团体，之后原材料会沿着锥形体13进入球状体11的内腔，在电机一3高速转动下，原材料会相互粘结成型，当球状体11内的材料压制成型且重力值大于磁铁15相互吸引的作用力时，球状体11的一侧会打开，其成型的材料团体会落入至收纳盒16的内腔，至此完成材料制团的流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。