一种异形角铝的打磨设备的制作方法

本实用新型属于异形角铝加工设备技术领域，尤其涉及一种异形角铝的打磨设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在装饰领域常见的就是吊顶的边缘部位封口了，封口用的角铝一般都比较薄，因为只是起到装饰作用，同时封口的角铝为了更好的视觉效果，需要在加工时对其的表面进行打磨，现有技术存在的问题是：异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种异形角铝的打磨设备，具备便于对异形角铝进行固定的优点，解决了现有的异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部后侧的两侧均固定连接有定位板，所述放置板顶部的前侧活动连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧固定连接有外壳，所述放置板的两侧均开设有与外壳配合使用的槽体，所述外壳的内腔活动连接有复位机构，两个复位机构相对的一侧均固定连接有限位机构。

作为本实用新型优选的，所述复位机构包括拉杆，所述拉杆的表面与外壳的内腔活动连接，所述拉杆的表面套设有弹簧，两个拉杆相反的一侧均贯穿外壳并固定连接拉块。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括竖板，两个拉杆相对的一侧均与竖板固定连接，所述竖板远离拉杆的一侧固定连接有限位杆，所述槽体的内壁开设有与限位杆配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述限位杆远离竖板的一侧贯穿外壳并延伸至限位槽的内腔，所述弹簧靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁固定连接，所述弹簧远离外壳内壁的一侧与竖板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述竖板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述竖板远离拉杆的一侧固定连接有两个缓冲垫，所述缓冲垫远离竖板的一侧与外壳的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打磨装置本体、放置板、定位板、活动板、连接杆、外壳、槽体、复位机构、限位机构和缓冲垫的配合使用，使用者可将需要打磨的异形角铝放置在放置板上，然后向后移动异形角铝至异形角铝的后侧与定位板紧密接触，再控制两侧的拉块相反运动，带动两侧的拉杆相反运动，竖板随着拉杆移动，弹簧受力压缩，限位杆随着竖板移动与限位槽脱离，向后移动活动板至活动板与异形角铝紧密接触，松开拉块，弹簧施加反作用力，带动限位杆运动至与限位槽紧密接触，对活动板进行限位固定，解决了现有的异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备实用性的问题，该异形角铝的打磨设备，具备便于对异形角铝进行固定的优点。

2、本实用新型通过设置复位机构，能够对限位机构施加力的作用，使两个限位机构始终存在一个相对的力，提高了本实用新型使用的稳固性。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够将外壳与放置板进行限位固定，进而对活动板进行固定，便于活动板对异形角铝进行限位，有效的避免了打磨过程中，异形角铝受力发生倾斜晃动，影响打磨效果。

4、本实用新型通过设置弹簧，便于利用弹簧形变对竖板施加反作用力，带动两个竖板相对运动，进而带动两个限位杆相对运动与限位槽紧密接触，提高本实用新型使用的稳固性。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，提高了竖板左右移动的平稳性，同时有效的减少了竖板与外壳之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。

6、本实用新型通过设置缓冲垫，有效的避免了弹簧对竖板施加反作用力带动竖板移动与外壳发生碰撞，对竖板造成一定的损坏，提高使用者的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供放置板局部结构的正视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供外壳的正视剖面图。

图中：1、打磨装置本体；2、放置板；3、定位板；4、活动板；5、连接杆；6、外壳；7、槽体；8、复位机构；801、拉杆；802、弹簧；803、拉块；9、限位机构；901、竖板；902、限位杆；903、限位槽；10、缓冲垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的顶部固定连接有放置板2，放置板2顶部后侧的两侧均固定连接有定位板3，放置板2顶部的前侧活动连接有活动板4，活动板4的两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5远离活动板4的一侧固定连接有外壳6，放置板2的两侧均开设有与外壳6配合使用的槽体7，外壳6的内腔活动连接有复位机构8，两个复位机构8相对的一侧均固定连接有限位机构9。

参考图3，复位机构8包括拉杆801，拉杆801的表面与外壳6的内腔活动连接，拉杆801的表面套设有弹簧802，两个拉杆801相反的一侧均贯穿外壳6并固定连接拉块803。

采用上述方案：通过设置复位机构8，能够对限位机构9施加力的作用，使两个限位机构9始终存在一个相对的力，提高了本实用新型使用的稳固性。

参考图3，限位机构9包括竖板901，两个拉杆801相对的一侧均与竖板901固定连接，竖板901远离拉杆801的一侧固定连接有限位杆902，槽体7的内壁开设有与限位杆902配合使用的限位槽903。

采用上述方案：通过设置限位机构9，能够将外壳6与放置板2进行限位固定，进而对活动板4进行固定，便于活动板4对异形角铝进行限位，有效的避免了打磨过程中，异形角铝受力发生倾斜晃动，影响打磨效果。

参考图3，限位杆902远离竖板901的一侧贯穿外壳6并延伸至限位槽903的内腔，弹簧802靠近外壳6内壁的一侧与外壳6的内壁固定连接，弹簧802远离外壳6内壁的一侧与竖板901固定连接。

采用上述方案：通过设置弹簧802，便于利用弹簧802形变对竖板901施加反作用力，带动两个竖板901相对运动，进而带动两个限位杆902相对运动与限位槽903紧密接触，提高本实用新型使用的稳固性。

参考图3，竖板901的顶部和底部均固定连接有滑块，外壳6内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述方案：通过设置滑块和滑槽，提高了竖板901左右移动的平稳性，同时有效的减少了竖板901与外壳6之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。

参考图3，竖板901远离拉杆801的一侧固定连接有两个缓冲垫10，缓冲垫10远离竖板901的一侧与外壳6的内壁紧密接触。

采用上述方案：通过设置缓冲垫10，有效的避免了弹簧802对竖板901施加反作用力带动竖板901移动与外壳6发生碰撞，对竖板901造成一定的损坏，提高使用者的使用成本。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者可将需要打磨的异形角铝放置在放置板2上，然后向后移动异形角铝至异形角铝的后侧与定位板3紧密接触，再控制两侧的拉块803相反运动，带动两侧的拉杆801相反运动，竖板901随着拉杆801移动，弹簧802受力压缩，限位杆902随着竖板901移动与限位槽903脱离，向后移动活动板4至活动板4与异形角铝紧密接触，松开拉块803，压缩的弹簧802对竖板901施加反作用力，带动两个竖板901相对运动，限位杆902随着竖板901运动至与限位槽903紧密接触，对活动板4进行限位固定。

综上所述：该异形角铝的打磨设备，通过设置打磨装置本体1、放置板2、定位板3、活动板4、连接杆5、外壳6、槽体7、复位机构8、限位机构9和缓冲垫10的配合使用，解决了现有的异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。