一种用于绝缘油耐压检测电极的磨光机的制作方法

本实用新型属于电极打磨装置，具体是一种用于绝缘油耐压检测电极的磨光机。

背景技术：

由于在绝缘油耐压检测的项目中，需要两个电极产生电位差来完成耐压检测，电极用铜、黄铜、不锈钢制造，其上表面呈圆弧光滑面。在进行绝缘油耐压检测时，在电极间发生击穿的瞬间，有可能产生电流放电，长此以往电极表面浅层将发生氧化、腐蚀、金属晶枝等，造成电极顶部中心位置的主要放电区域出现黯淡氧化层，表面不平整，进而造成检测过程中的电场线不均匀，提前击穿绝缘油。有些被测油样品质不好，油中杂质多，酸性大，会加速破坏电极表面。

为了避免电级表面的黯淡氧化层，表面不平整导致检测过程中的电场线不均匀，提前击穿绝缘油的问题，在电极表面出现黯淡氧化层时，就需要对其进行打磨，常规的方式是直接采用手工打磨，由于全手工打磨时，打磨材料、手法、力度不尽相同，造成电极的打磨成品品质不一，而且容易改变电极表面形状，造成电极使用寿命过快消耗殆尽。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有电极手工打磨存在的问题，提供一种的用于绝缘油耐压检测电极的磨光机，本实用新型可以均速对电极进行打磨，使电极微观表面一致性高，打磨线速度低，可以解决因为过度打磨使电极使用寿命得以维持的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：所述一种用于绝缘油耐压检测电极的磨光机，其特征在于：所述磨光机包括机箱、电极固定旋转装置、打磨纸固定装置和控制盒，所述控制盒的控制面板设置在机箱外部；所述电极固定旋转装置包括旋转电机、减速盘和电极固定盘，所述旋转电机固定安装在机箱内，其电机传动盘与减速盘传动连接，减速盘的转动轴从机箱的顶部伸出并与电极固定盘固定连接，且转动轴穿过机箱的部位安装有滚珠轴承；所述打磨纸固定装置包括固定架、升降电机和打磨纸固定盘，所述固定架安装在机箱顶部，升降电机通过固定架安装在电极固定盘的正上方，其升降轴垂直朝下，打磨纸固定盘安装在升降轴的下方，并在待打磨电极固定在电极固定盘上时，控制打磨纸固定盘下降使其打磨面与待打磨电极接触。

本实用新型较有的技术方案：所述电机传动盘和减速盘通过皮带传动连接，其传动比为25～30。

本实用新型较有的技术方案：所述控制盒通过信号线与旋转电机和升降电机连接，通过控制控制面板分别对旋转电机和升降电机进行控制。

本实用新型较有的技术方案：所述旋转电机采用220v交流单向电容运转无刷电机，转速2500～3000r/min，逆时针转动，电机主轴上安转铝合金传动盘。

本实用新型较有的技术方案：所述电极固定盘为直径大于或等于绝缘油耐压检测电极底面直径的圆形或椭圆形盘体，其上表面光滑，其转速控制在100r/min。

本实用新型较有的技术方案：所述打磨纸固定盘与待打磨电极接触面为弧度与绝缘油耐压检测电极顶面弧度相同的弧形面，并安装有表面光滑的打磨纸粘接板，且打磨纸粘接板与打磨纸固定盘连接部位设有缓冲层；在打磨纸固定盘上部设有螺纹套筒，并通过螺纹套筒与升降电机的升降轴连接。

本实用新型较有的技术方案：所述固定架是由左、右支撑架和安装在左、右支撑架之间的水平杆，在水平杆的中部设有电机安装座，升降电机安装在电机安装座上。

本实用新型较有的技术方案：所述机箱为方形箱体，包括实心铁板制成的底座和不锈钢材质的外罩组成，旋转电机固定安装在底座上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型针对绝缘油耐压检测电极进行设置，能够将电极和打磨纸分别固定，并通过电极均匀的旋转与打磨纸之间产生摩擦完成打磨过程，确保打磨均匀，使电极微观表面一致性高；

(2)本实用新型打磨线速度低，不易出现过度打磨使电极使用寿命得以维持，延长另外电极使用寿命；

(3)本实用新型打磨简单，操作者容易掌握，适用于对电极进行定期维护，有利于实验室检测工作的有序进行；

(4)本实用新型的打磨纸固定装置与电极接触的部位设置成弧形，且形状大小与电极顶部待打磨区域差不多，可以更好的与电极顶部接触进行打磨。

本设备使被抛光电极匀速转动，选用合适目数的抛光材料进行磨光，可以避免手动磨光中对电极造成的损害，制作出来的电极表面质量高，同时延长电极的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的减速盘与传动盘连接示意图；

图4是本实用新型打磨纸固定盘的放大示意图。

图中：1—机箱，2—旋转电机，2-1—电机传动盘，3—减速盘，4—电极固定盘，5—控制盒，5-1—控制面板，6—滚珠轴承，7—转动轴，8—固定架，8-1—左支撑架，8-2—右支撑架，8-3—水平杆，8-4—电机安装座，9—升降电机，9-1—升降轴，10—打磨纸固定盘，10-1—打磨纸粘接板，10-2—缓冲层，10-3—螺纹连接套，11—待打磨电极，12—传送皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图4均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供的一种用于绝缘油耐压检测电极的磨光机，如图1至图3所示，包括机箱1、电极固定旋转装置、打磨纸固定装置和控制盒5，所述机箱1为方形箱体，包括实心铁板制成的底座和不锈钢材质的外罩组成，所述控制盒5的控制面板5-1设置在机箱1外部；控制盒5内设有控制器，控制盒5通过信号线与旋转电机2和升降电机9连接，通过控制面板5-1分别对旋转电机2和升降电机9开关以及转动调节进行控制。所述电极固定旋转装置包括旋转电机2、减速盘3和电极固定盘4，所述旋转电机2固定安装在机箱1内，固定安装在底座上，旋转电机2采用220v交流单向电容运转无刷电机，转速2500～3000r/min，逆时针转动，电机主轴上安转铝合金传动盘，其电机传动盘2-1通过传送皮带12与减速盘3传动连接，减速盘3的转动轴7从机箱1的顶部伸出并与电极固定盘4固定连接，且转动轴7穿过机箱1的部位安装有滚珠轴承6，滚珠轴承6采用深沟球型。所述电极固定盘4为直径大于或等于绝缘油耐压检测电极底面直径的圆形或椭圆形盘体，其上表面光滑，为降低电极磨损，延长电极使用寿命，采用低转速抛磨，电极固定盘4的转速控制在100r/min。所以电机传动盘2-1和减速盘3的传动比控制在25～30。

实施例提供的一种用于绝缘油耐压检测电极的磨光机，如图1至图2所示，所述打磨纸固定装置包括固定架8、升降电机9和打磨纸固定盘10，所述固定架8是由左支撑架8-1、右支撑架8-2和安装在两支撑架之间的水平杆8-3，在水平杆8-3的中部设有电机安装座8-4，升降电机9安装在电机安装座8-4上。所述固定架8安装在机箱1顶部，升降电机9通过固定架8安装在电极固定盘4的正上方，其升降轴9-1垂直朝下，打磨纸固定盘10安装在升降轴9-1的下方，并在待打磨电极11固定在电极固定盘4上时，控制打磨纸固定盘10下降使其打磨面与待打磨电极11接触。由于本实用新型是针对绝缘油耐压检测电极，该电机的上表面为弧形，而一把打磨其顶部中心区域，打磨面积并不大。为了能够打磨纸与待打磨电极11顶部打磨区域更好的接触，如图4所示，将打磨纸固定盘10与待打磨电极11接触面为弧度与绝缘油耐压检测电极顶面弧度相同的弧形面，并安装有表面光滑的打磨纸粘接板10-1，能够将打磨纸直接采用双面胶粘贴到打磨纸粘接板10-1上，也方便打磨完之后更换新的打磨纸。为了避免打磨过程中出现接触面均匀的问题，在打磨纸粘接板10-1与打磨纸固定盘10连接部位设有缓冲层10-2，缓冲层采用软质材料制成，能够起到缓冲作用，使打磨纸与电极表面更好接触。在打磨纸固定盘10上部设有螺纹套筒10-3，并通过螺纹套筒10-3与升降电机9的升降轴9-1连接，方便将其拆卸更换打磨纸。

实施例中的传动皮带12采用圆形截面橡胶皮带，截面半径3.0mm，丁腈橡胶(nbr)材质，初始张紧力设定为3n；机箱1的外罩采用不锈钢材质，厚度约为3mm，表面不涂覆油漆，其上有变速齿轮轴的滚珠轴承安装工艺孔，开关安装工艺孔，电源线接入工艺孔。

本实用新型的打磨纸采用3000目抛光物料，使用时，直接将打磨纸裁剪成大小合适的小圆片，然后直接用双面胶粘贴在打磨纸固定盘10的打磨纸粘接板10-1上，然后将待打磨电极11粘接在电极固定盘4上，电极采用“3mtm”牌4492双面胶固定，控制升降电机9带动打磨纸固定盘10下降，使打磨纸与待打磨电极11的顶部表面接触，再开启旋转电机2，控制电极固定盘4的按照约100r/min的速度进行匀速转动，从而利用打磨纸逐渐将电极工作面进行修整、打磨、抛光。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。