一种打磨吸尘输送线的制作方法

本实用新型涉及一种打磨除尘设备，具体是一种打磨吸尘输送线。

背景技术：

在木工行业中打磨是必不可少的环节，在这个环节中粉尘危害一直是一个有待解决的问题，通常的做法是将整个打磨流水线密封在一个单独的打磨房中打磨工人在房间中作业，通过抽气装置和集尘装置处理打磨房中的空气，这种方式存在的缺点是由于粉尘在打磨房子中先进行扩散再进行收集这导致集尘效率特别差；由于打磨生产线密闭在打磨房中在夏天时，打磨房中温度特别高，工人的工作环境恶劣；由于粉尘在打磨房中肆意扩散这些粉尘对工人肺部的影响特别大。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提出一种打磨吸尘输送线,通过打磨部位集尘和下吸尘的方式，在粉尘扩散前将粉尘吸走，提高了集尘的效率,防止粉尘的污染,开放了打磨生产线，使得打磨生产线不需要在密封的打磨房中设置，解决上述背景技术中所述的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以的技术方案是：一种打磨吸尘输送线，其特征在于：包括吸尘滚筒线、吸尘打磨模块、高压抽风模块、风管，所述吸尘滚筒线通过风管连接高压抽风模块，吸尘滚筒线之间可以通过风管进行串联和并联，吸尘滚筒线之间的可以通过串联组成流水线；吸尘打磨模块通过风管连接高压抽风模块，吸尘打磨模块之间可以通过风管进行串联和并联，所述吸尘打磨模块包括吸尘打磨头和风管塔，具体为若干吸尘打磨头通过风管连接风管塔；所述一段吸尘滚筒线的工位上可以设置若干吸尘打磨模块；所述高压抽风模块包括集尘装置和高压抽风机，高压抽风机通过风管连接集尘装置。

在本实用新型中，所述吸尘滚筒线，包括支架、滚筒架、动力滚筒、电机、被动滚筒、吸尘盒、多孔输送带，所述滚筒架安装在支架上端，支架垂直与地面安装，滚筒架水平两端设置有动力滚筒，滚筒架水平中间设置有被动滚筒，滚筒架水平中间还设置有吸尘盒，动力滚筒和被动滚筒上安装有多孔输送带，多孔输送带底面在吸尘盒正上方，吸尘盒的边缘与多孔输送带接触的地方设置有密封垫。

在本实用新型中，所述吸尘打磨头，是一种动力打磨头，通过电动马达或者气动马达带动磨头转动，从而对工件进行打磨，所述吸尘打磨头上还带有管状的吸尘刷，吸尘刷通过风管连接风管塔。

在本实用新型中，所述高压抽风机是一种提供负压的气泵。

在本实用新型中，所述集尘装置是一种可以在空气中收集粉尘和微小颗粒物的装置，一般有干式集尘器和和湿式集尘器两种。

在本实用新型中，所述风管塔，是一种多分流的气体管接口，通过天花板吊装的方式垂直安装在吸尘滚筒线正上方，将一个风管接口分为多个分管接口，用于连接多个吸尘打磨头。

在本实用新型中，吸尘滚筒线上设置的动力滚筒和电机，可以是一体式的，也可以是分体式的。

在本实用新型中，所述吸尘盒为侧面四周和下面密封上面开口的盒子，设置在多孔输送带的正下方，吸尘盒边缘与多孔输送带接触的地方设置有密封垫，吸尘盒的侧面四周和下面密封还可以设置有风管接口，用于连接风管。

在本实用新型中，所述吸尘盒内设置有被动滚筒，滚筒边缘安装在滚筒架上，用于加强对多孔输送带的支持，被动滚筒可以被多孔输送带拖动从而转动。

在本实用新型中，所述吸尘滚筒线上安装的吸尘盒可以是单个整体的，也可以是多个小的吸尘盒，所述多个小的吸尘盒可以通过多个被动滚筒进行分隔，所述被动滚筒安装在吸尘盒外。

有益效果：在本使用新型中采用了打磨部位集尘和下吸尘的方式解决背景技术中所述的问题，通过吸尘打磨头在打磨部位吸走粉尘，通过吸尘滚筒线进行下吸尘，在粉尘扩散前将粉尘吸走，从而实现高效率的吸尘，改善了工人工作环境，保障了工人的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型较佳的平面连线布局示意图。

图2为本实用新型较佳的三维连线布局示意图。

图3为本实用新型吸尘滚筒线的三维示意图。

图4为本实用新型吸尘滚筒线的三维示意图。

图中：吸尘滚筒线1、吸尘打磨模块2、高压抽风模块3、风管4、吸尘打磨头5、风管塔6、支架7、滚筒架8、动力滚筒9、电机10、被动滚筒11、吸尘盒12、多孔输送带13、集尘装置14、高压抽风机15、风管接口16。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效，易于明白了解、下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种打磨吸尘输送线，其特征在于：包括吸尘滚筒线1、吸尘打磨模块2、高压抽风模块3、风管4，所述吸尘滚筒线1通过风管4连接高压抽风模块3，吸尘滚筒线1之间可以通过风管4进行串联和并联，吸尘滚筒线1之间的可以通过串联组成流水线；吸尘打磨模块2通过风管4连接高压抽风模块3，吸尘打磨模块2之间可以通过风管4进行串联和并联，所述吸尘打磨模块2包括吸尘打磨头5和风管塔6，具体为若干吸尘打磨头5通过风管4连接风管塔6；所述一段吸尘滚筒线1的工位上可以设置若干吸尘打磨模块2；所述高压抽风模块3包括集尘装置14和高压抽风机15，高压抽风机15通过风管4连接集尘装置14。

所述吸尘滚筒线1，包括支架7、滚筒架8、动力滚筒9、电机10、被动滚筒11、吸尘盒12、多孔输送带13，所述滚筒架8安装在支架7上端，支架7垂直与地面安装，滚筒架8水平两端设置有动力滚筒9，滚筒架8水平中间设置有被动滚筒11，滚筒架8水平中间还设置有吸尘盒12，动力滚筒9和被动滚筒11上安装有多孔输送带13，多孔输送带13底面在吸尘盒12正上方，吸尘盒12的边缘与多孔输送带13接触的地方设置有密封垫。

在工作时，板件可以放在吸尘滚筒线1上进行运输，在运输的过程中通过吸尘打磨头5进行打磨，产生的粉尘可以被吸尘滚筒线1向下吸走。

所述吸尘打磨头5，是一种动力打磨头，通过电动马达或者气动马达带动磨头转动，从而对工件进行打磨，所述吸尘打磨头5上还带有管状的吸尘刷，吸尘刷通过风管4连接风管塔6，风管塔6为吸尘刷提供负压，从而使得吸尘刷可通过负压在磨头的位置吸取粉尘。

所述风管塔6，是一种多分流的气体管接口，通过天花板吊装的方式垂直安装在吸尘滚筒线1正上方，将一个风管连接口分为多个分管接口，用于连接多个吸尘打磨头5。

吸尘滚筒线1上设置的动力滚筒9和电机10，可以是一体式的，也可以是分体式的，在工作时电机10带动动力滚筒9转动，动力滚筒9带动多孔输送带13运动。

吸尘盒12为侧面四周和下面密封上面开口的盒子，设置在多孔输送带13的正下方，吸尘盒12边缘与多孔输送带13接触的地方设置有密封垫，吸尘盒12的侧面四周和下面密封还可以设置有风管接口17，通过风管4连接高压抽风模块3，在工作时，高压抽风模块3提供负压，从而使得吸尘盒12内产生负压，吸尘盒12的开口处与多孔输送带13接触从多孔输送带13上方的吸取粉尘，粉尘达到吸尘盒12，再从吸尘盒12到达高压抽风模块3。

所述吸尘盒12内设置有被动滚筒11，滚筒边缘安装在滚筒架8上，用于加强对多孔输送带13的支持。

所述吸尘滚筒线1上安装的吸尘盒12可以是单个整体的，也可以是多个小的吸尘盒12，所述多个小的吸尘盒12可以通过多个被动滚筒11进行分隔，所述被动滚筒11安装在吸尘盒12外。

在工作时板件被放在吸尘滚筒线1上进行输送，工人或机器人使用打磨吸尘头对正在进行输送的板件进行打磨，打磨产生的一部分粉尘通过打磨吸尘头上安装的吸尘刷被吸走，这些粉尘经过风管4到达风管塔6，再从风管塔6经由风管4到达高压抽风模块3，最终被集尘装置14收集；另一部分粉尘被吸尘滚筒线1吸走，粉尘由气流带动，从多孔输送带13到达吸尘盒12，再从吸尘盒12被气流输送到高压抽风模块3，最终被集尘装置14收集；在这个过程中吸尘滚筒线1可以被拼接在一起，使用流水线打磨，打磨的粉尘，经由打磨吸尘头和吸尘滚筒被吸到高压抽风模块3，高压抽风模块3上安装的集尘装置14再将粉尘进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。