一种LT干法除尘系统的制作方法

本实用新型属于在转炉烟气净化的领域，具体涉及一种lt干法除尘系统。

背景技术：

大型转炉烟气净化方法，目前主要有两种：og湿法净化系统及“lt”干法净化系统。转炉lt干法除尘系统自1983年在德国试验成功以来，得到迅速发展。随着排放标准的日益严格，多地相继出台烟气排放浓度达到10mg/nm³的超低排放标准的要求，但无论哪种工艺处理方法，都很难脱除烟气中的细小颗粒，很难达到超低排放要求。故lt干法除尘工艺急需在原系统基础上进行升级改造。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种lt干法除尘系统，能够脱除烟气中的细小颗粒，达到烟气排放浓度不高于10mg/nm³的超低排放要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种lt干法除尘系统，包括顺次通过管道连接的活动烟罩、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、静电除尘器、风机、煤气柜和/或放散烟囱，其中所述活动烟罩连接转炉以收集烟尘，所述蒸发冷却塔的下部出口连接下部出口连接有双层卸灰阀，卸灰阀下部连接储灰仓，灰仓的灰用运灰车运走；所述lt干法除尘系统还包括降温除尘脱水一体塔，所述降温除尘脱水一体塔的进口管道连接所述风机，所述降温除尘脱水一体塔的出口管道通过三通阀分别连接所述煤气柜和/或放散烟囱。

进一步地，所述降温除尘脱水一体塔包括洗涤冷却段、声波团聚段和脱水段，所述脱水段设有能够收集水雾水滴的旋流叶片。

进一步地，所述静电除尘器的进口管道上安装有伺服阀，所述汽化冷却烟道上安装有微压差装置，所述伺服阀与设置在所述汽化冷却烟道上的炉口微压差装置联锁。

进一步地，所述煤气柜的进口管道上安装有水封逆止阀和切断阀。

本实用新型提供的一种lt干法除尘系统新工艺，具有如下有益效果：

1、具有节水、节电、系统阻力小及占地面积小的优点；

2、烟气中的细微颗粒更容易被捕捉和收集，经处理后的烟气排放浓度不高于10mg/nm³，能够达到超低排放的要求。

附图说明

图1为具体实施方式中lt干法除尘系统的结构示意图。

图中：

1.活动烟罩2.汽化冷却烟道3.蒸发冷却塔4.伺服阀5.静电除尘器6.风机7.降温除尘脱水一体塔8.三通阀9.煤气柜10.放散烟囱11.水封逆止阀12.切断阀13.储灰仓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种lt干法除尘系统，包括顺次通过管道连接的活动烟罩1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却塔3、静电除尘器5、风机6、降温除尘脱水一体塔7、煤气柜9和放散烟囱10。其中活动烟罩1连接在转炉上收集烟尘，蒸发冷却塔3的下部出口连接有双层卸灰阀，卸灰阀下部连接储灰仓13，储灰仓13的灰由运灰车运走。蒸发冷却塔3内设有能够喷出细小水滴的雾化喷嘴，雾化喷嘴喷出的细小水滴能够将高温烟气冷却，喷水量可以根据烟气含热量进行精确控制，冷却烟气后的细小水滴完全蒸发，细小水滴对烟气进行降温的同时还对烟气进行调质处理，使粉尘的比电阻有利于静电除尘器5的捕集。静电除尘器5的进口管道上安装有伺服阀4，汽化冷却烟道上安装有微压差装置，该伺服阀4与设置在所述汽化冷却烟道2上的炉口微压差装置联锁，当转炉炉口的烟气量产生波动时，联锁微压差装置的伺服阀4能够快速做出反应，进而保证转炉炉口的微正压状态，保证转炉炉口不会大量外溢烟气。降温除尘脱水一体塔7取代原lt干法除尘工艺中的煤气冷却塔，降温除尘脱水一体塔7安装在风机6之后，对经过静电除尘器5后的烟气，进行精除尘；降温除尘脱水一体塔7由洗涤冷却段、声波团聚段和脱水段三部分组成，脱水段包括能够收集水雾水滴的旋流叶片；降温除尘脱水一体塔7利用声波团聚除雾技术，使烟气中的细微颗粒发生碰撞，从而使颗粒数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，使得烟气中的水雾水滴通过脱水段时更容易被旋流叶片收集，之后排出烟气中的细小颗粒，从而达到超低排放的要求。降温除尘脱水一体塔7的出口管道上安装有三通阀8，三通阀8出口的一端连通放散烟囱10，三通阀8出口的另一端连通煤气柜9，煤气柜9的进口管道上安装有水封逆止阀11和切断阀12，防止煤气柜9中的烟气倒流。

lt干法除尘新工艺，包括以下步骤：

(1)转炉产生的烟气通过活动烟罩1和汽化冷却烟道2，在回收热能的同时对烟气进行初次降温；

(2)经过汽化冷却烟道2降温的烟气经过蒸发冷却塔3进行二次降温并粗除尘，蒸发冷却塔3的雾化喷嘴喷出的细小水滴能够将高温烟气冷却，喷水量可以根据烟气含热量进行精确控制，冷却烟气后的细小水滴完全蒸发，烟气可冷却到200℃，细小水滴对烟气进行降温的同时还对烟气进行调质处理，使粉尘的比电阻有利于静电除尘器5的捕集。

(3)经过蒸发冷却塔3二次降温和调质处理的烟气进入静电除尘器5，进行静电除尘，烟气经静电除尘后含尘量(标态)降至25mg/m³；

(4)经静电除尘处理后的烟气经过风机6进入降温除尘脱水一体塔7，利用声波团聚除雾技术，根据现场实际情况，选取合适的声频及强度，使烟气中的细微颗粒发生碰撞，从而使颗粒数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，烟气中的水雾水滴通过脱水段时被旋流叶片收集，之后脱除烟气中的细小颗粒，经降温除尘脱水一体塔7处理后的烟气排放浓度不高于10mg/nm³，烟温不大于70℃，到达超低排放标准；

(5)经过步骤(1)至(4)处理后的烟气经三通阀8切换至放散烟囱10放散或进行煤气回收。

本实用新型中的lt干法除尘系统，具有节水、节电、系统阻力小及占地面积小的优点，在原有lt干法除尘工艺的基础上，将风机6后钟罩阀去除，并把煤气冷却器改为降温除尘脱水一体塔7，利用声波团聚除雾技术，使烟气中的细微颗粒发生碰撞，从而使颗粒数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，使得烟气中的水雾水滴通过脱水段时更容易被旋流叶片收集，之后排出烟气中的细小颗粒，经处理后的烟气排放浓度不高于10mg/nm³，从而达到超低排放的要求。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种lt干法除尘系统，包括顺次通过管道连接的活动烟罩、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、静电除尘器、风机、煤气柜和/或放散烟囱，其中所述活动烟罩连接转炉以收集烟尘，所述蒸发冷却塔内设有能够喷出雾化水滴的雾化喷嘴，所述蒸发冷却塔的下部出口连接有双层卸灰阀，所述双层卸灰阀下部连接有储灰仓；其特征在于，所述lt干法除尘系统还包括降温除尘脱水一体塔，所述降温除尘脱水一体塔的进口管道连接所述风机，所述降温除尘脱水一体塔的出口管道通过三通阀分别连接所述煤气柜和/或放散烟囱。

2.根据权利要求1所述的lt干法除尘系统，其特征在于，所述降温除尘脱水一体塔包括洗涤冷却段、声波团聚段和脱水段，所述脱水段设有能够收集水雾水滴的旋流叶片。

3.根据权利要求1所述的lt干法除尘系统，其特征在于，所述静电除尘器的进口管道上安装有伺服阀，所述汽化冷却烟道上安装有微压差装置，所述伺服阀与设置在所述汽化冷却烟道上的炉口微压差装置联锁。

4.根据权利要求1所述的lt干法除尘系统，其特征在于，所述煤气柜的进口管道上安装有水封逆止阀和切断阀。

技术总结
本实用新型公开了一种LT干法除尘系统，包括顺次通过管道连接的活动烟罩、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、静电除尘器、风机、降温除尘脱水一体塔、三通阀、煤气柜和/或放散烟囱，其中所述活动烟罩连接转炉以收集烟尘，所述蒸发冷却塔内设有能够喷出细小水滴的雾化喷嘴，所述蒸发冷却塔下部的出口连接有双层卸灰阀，所述双层卸灰阀下部连接有储灰仓；所述降温除尘脱水一体塔的进口管道连接所述风机，所述降温除尘脱水一体塔的出口管道通过三通阀分别连接所述煤气柜和/或放散烟囱。

技术研发人员：沈志军;樊云飞;李水;周志盟;武东亮
受保护的技术使用者：北京博鹏中科环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.06.16