一种翻边浇口杯的蜡模模具的制作方法

本实用新型涉及一种翻边浇口杯的蜡模模具。

背景技术：

在熔模铸造过程中，为有效防止因直边浇口杯造成的铸件砂眼缺陷，多采用带翻边的浇口杯结构，翻边浇口杯是由蜡模经制壳、脱蜡后形成的模壳。在现有技术中，翻边浇口杯的蜡模模具制作过程较复杂，模具结构较复杂，同时，制作翻边浇口杯蜡模的操作过程较繁琐。

授权公告号为cn102825214b，授权公告日为2014年7月30日公开的发明专利申请文件中公开了一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法，该方法主要步骤包括压制出浇道蜡模，加工出带翻边浇口杯形状的盖板，然后将盖板与浇道蜡模组合粘结以形成翻边浇口杯蜡模，涂料制壳，脱蜡等，虽然简化了模具的加工难度，但是盖板与浇道蜡模粘结过程中容易脱落，而且熔模铸造过程中需要大量浇口杯，此种方法需要加工出大量盖板，不利于提高翻边浇口杯蜡模的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻边浇口杯的蜡模模具，以解决现有技术中翻边浇口杯的蜡模生效率低的技术问题。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具采用如下技术方案：翻边浇口杯的蜡模模具包括：对开的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板上均配置有活块，第一模板和第二模板上均设有定位活块的定位槽，第一模板与第二模板合模后，第一模块和第二模块上的活块拼成环形活块组，环形活块组与两个模板上的定位槽沿环形活块组的轴向和径向定位配合，环形活块组上设有用于成型浇口杯蜡模翻边的环形凹槽；第一模板和第二模板合模后，两个模板与环形活块组共同围成浇口杯蜡模模腔，该浇口杯蜡模模腔用于与翻边浇口杯蜡模的外表面轮廓相匹配；或者翻边浇口杯的蜡模模具还包括底座，底座用于与至少一个模板可拆固定，在第一模板与第二模板合模后，底座与两个模板、环形活块组共同围成浇口杯蜡模模腔，该浇口杯蜡模模腔用于与翻边浇口杯蜡模的外表面轮廓相匹配。

本实用新型的有益效果是：翻边浇口杯的蜡模模具包括两个模板，两个模板各配置有活块，活块上设有以形成浇口杯蜡模翻边的环形凹槽，两个模板合模后与活块围成浇口杯蜡模模腔，向模腔内浇注蜡液，可在浇口杯蜡模模腔内形成带有翻边的浇口杯蜡模，这种翻边浇口杯的蜡模模具结构简单，实现翻边浇口杯蜡模的一体成型，而且可提高蜡模的生产效率。

进一步地，第一模板和第二模板上的活块均为半环形，两个半环形活块对拼成环形活块组。上述结构设置的环形活块组结构简单，便于加工，而且便于模具组装和翻边浇口杯蜡模成型后的拆卸。

进一步地，定位槽在环形活块组的周向上与环形活块组止转配合。定位槽与环形活块组在周向上止转配合，可限制活块在定位槽内的位置，避免活块组在周向上转动而影响翻边浇口杯蜡模的成型。

进一步地，环形活块组外轮廓为多边形，定位槽的槽壁轮廓与环形活块组的外轮廓相匹配以实现定位槽与环形活块组在环形活块组的周向上的止转配合。上述环形活块组与定位槽的在环形活块组的周向上的止转配合结构简单，便于在本实用新型中实现。

进一步地，底座上设有凹槽，凹槽的内腔用于放置过滤网，凹槽的内腔构成浇口杯蜡模模腔的一部分。凹槽的设置便于放置过滤网，可将过滤网与成型后的翻边浇口杯做成一体，操作方便。

进一步地，两个模板上均设有相对应的吊装螺栓容纳槽，第一模板和第二模板合模后，两个吊装螺栓容纳槽形成吊装螺栓容纳孔，吊装螺栓容纳孔与浇口杯蜡模模腔连通。上述吊装螺栓容纳槽的设置，便于放置吊装螺栓，便于成型后的翻边浇口杯蜡模从浇口杯模腔内取出。

进一步地，吊装螺栓容纳孔的孔壁上设有环槽，环槽用于与吊装螺栓上的环形凸起在吊装螺栓容纳孔的轴向上挡止配合。吊装螺栓容纳槽上环槽的设置，可用于固定吊装螺栓，避免吊装螺栓从吊装螺栓容纳孔内脱出。

进一步地，两个模板均为方形板，两个模板通过模板定位销定位，且通过模板螺栓固定，模板定位销和模板螺栓在方形板上均呈对角布置。上述定位方式和固定方式便于操作，而且模板定位销和模板螺栓在方形板上呈对角布置，可起到较好的定位和固定作用。

进一步地，两个模板与底座均通过底座定位销定位，各模板于分模面上均设有间隔布置的定位槽，定位槽在两个模板上的位置相对应，以在两个模板合模后形成与定位段适配的底座定位销盲孔，底座上设有与底座定位销盲孔对应的底座定位销定位孔，两个模板与底座均通过底座螺栓固定，各模板上均设有与底座螺栓适配的底座螺栓螺纹孔，底座上设有与底座螺栓螺纹孔对应的底座螺栓通孔，底座螺栓穿过底座螺栓通孔并与底座螺栓螺纹孔螺纹连接。上述分模面上定位槽的设置可降低底座与两个模板的装配精度，便于底座与两个模板之间的定位装配，可提高整个翻边浇口杯的蜡模模具的装配效率。

进一步地，底座定位销包括中间的止退段和两端的定位段，底座定位销定位孔为台阶孔，该台阶孔包括大径孔段和小径孔段，大径孔段用于与底座定位销的止退段适配。这种结构设置的底座定位销可有效避免底座定位销从底座定位销定位孔中脱出，实现底座与两个模板较好的定位效果。

附图说明

图1是本实用新型翻边浇口杯的蜡模模具在实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型翻边浇口杯的蜡模模具的实施例1中翻边浇口杯的蜡模模具的装配分解结构示意图；

图3是本实用新型翻边浇口杯的蜡模模具的实施例1中第一模板的结构示意图；

图4是本实用新型翻边浇口杯的蜡模模具的实施例1中第二模板的结构示意图；

图5是本实用新型翻边浇口杯的蜡模模具的实施例1中底座的结构示意图；

图中：1-第一模板，2-第二模板，3-底座，4-活块，5-定位槽，6-环形凹槽，7-吊装螺栓容纳槽，8-环槽，9-模板定位销，10-模板螺栓，11-金属套，12-模板定位销通孔，13-模板定位销台阶孔，14-模板螺栓通孔，15-模板螺栓螺纹孔，16-底座定位销，17-底座螺栓，18-底座定位销台阶孔，19-定位槽，22-底座螺栓通孔，23-凹槽，24-开槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例1：

如图1和图2所示，翻边浇口杯的蜡模模具包括第一模板1、第二模板2和底座3，底座3分别与第一模板1和第二模板2通过紧固件可拆固定连接，第一模板1和第二模板2通过螺栓可拆固定连接，两个模板上均配置有活块4，以使两个模板、底座3和活块4共同围成浇口杯蜡模模腔，该浇口杯蜡模模腔用于与翻边浇口杯蜡模的外表面轮廓相匹配。

如图2、图3和图4所示，两个模板上均设有定位槽5，各定位槽5内均设置有对应的活块4，两个模板上的定位槽5相对布置，以在两个模板合模后，使两个定位槽5内的活块4拼装形成环形活块组。环形活块组的内周面用于与翻边浇口杯蜡模外周面相匹配，环形活块组上还设有环形凹槽6，环形凹槽6与翻边浇口杯蜡模上的翻边相对应，以用于成型翻边浇口杯蜡模的翻边。

本实施例中，如图2所示，各模板上均配置有一个活块4，两个活块4均为半环形，以便于活块4的加工，而且便于模具组装和翻边浇口杯蜡模成型后的拆卸。环形活块组沿其轴线方向上的厚度与定位槽5沿环形活块组轴线方向上的宽度相匹配，以使环形活块组与两个定位槽5沿环形活块组的轴向定位配合。环形活块组的外轮廓呈多边形，并与相应定位槽5的槽壁轮廓相匹配，以使环形活块组在环形活块组的周向上与定位槽5止转配合，在环形活块组的径向上与定位槽5定位配合。

本实施例中，如图2至图4所示，两个模板上均设有相对应的吊装螺栓容纳槽7，在两个模板合模后，两个吊装螺栓容纳槽7形成吊装螺栓容纳孔，吊装螺栓容纳孔与浇口杯蜡模模腔连通，以在吊装螺栓与吊装螺栓容纳孔配合后，吊装螺栓的螺杆部分伸入到浇口杯蜡模模腔内，并且在翻边浇口杯蜡模成型后，使吊装螺栓嵌入到翻边浇口杯蜡模内，便于翻边浇口杯蜡模从浇口杯蜡模模腔内取出，而且便于对浇口杯蜡模的起吊，便于后续对翻边浇口杯模壳的制作。

本实施例中，如图3和图4所示，吊装螺栓孔的孔壁上设有环槽8，该环槽8用于与吊装螺栓上的环形凸起在吊装螺栓容纳孔的轴向上挡止配合，以用于在两个模板合模时固定吊装螺栓，避免吊装螺栓从吊装螺栓容纳孔中脱出。

本实施例中，如图2、图3和图4所示，两个模板均为方形板，两个模板通过模板定位销9定位，并且通过模板螺栓10固定，模板定位销9和模板螺栓10均设置有两个，且模板定位销9位于方形板的两个对角，模板螺栓10位于方形板的另外两个对角。

如图2、图3和图4所示，模板定位销9包括中间的止退段和两端的定位段，第二模板2上设有与模板定位销9匹配的模板定位销通孔12，第一模板1上设有用于与模板定位销9匹配的模板定位销台阶孔13，模板定位销9镶嵌在定位销台阶孔13中，模板定位销台阶孔13包括大径孔段和小径孔段，大径孔段用于与止退段配合，以避免模板定位销9从第一模板1中脱出，在模板定位销通孔12内镶嵌有金属套11，金属套11套装在模板定位销9的定位段，以减小模板定位销9与模板定位销通孔12的磨损。

第二模板2上设有与模板螺栓10配合的模板螺栓通孔14，第一模板1上设有用于与模板螺栓10配合的模板螺栓螺纹孔15，模板螺栓10穿过模板螺栓通孔14，并与模板螺栓螺纹孔15配合，以实现两个模板的固定。上述两个模板之间的定位方式和固定方式便于操作，在两个模板之间可起到较好的定位和固定作用。

本实施例中，如图2所示，两个模板与底座3均通过底座定位销16定位，且均通过底座螺栓17固定，底座定位销16和底座螺栓17均设置有两个。底座定位销16的结构与模板定位销9的结构相同，如图2至图5所示，各模板于分模面上均设有间隔布置的限位槽19，限位槽19在两个模板上的位置相对应，以在两个模板合模后形成与底座定位销16上的定位段适配的底座定位销盲孔。

底座3上设置有与底座定位销盲孔位置对应的底座定位销定位孔，具体地，底座定位销定位孔为底座定位销台阶孔18，包括大径孔段和小径孔段，底座定位销16镶嵌入底座定位销台阶孔18内，并使大径孔段与底座定位销16的止退段适配，以避免底座定位销16从底座定位销定位孔内脱出，实现底座3与两个模板之间较好的定位效果。两个模板上，将与底座定位销16配合的底座定位销盲孔设置在分模面上，可降低底座3与两个模板的装配精度，便于底座3与两个模板之间的定位装配，可提高整个翻边浇口杯的蜡模模具的装配效率。

如图2和图5所示，两个模板上均设有与底座螺栓17适配的底座螺栓螺纹孔，两个模板合模后，用于与底座3接触的面呈方形，底座螺栓螺纹孔设置在方形的其中一组对角位置处，相应的底座3上设有与底座螺栓螺纹孔对应布置的底座螺栓通孔22，螺栓穿过底座螺栓通孔22并与底座螺栓螺纹孔螺纹连接。

本实施例中，如图2和图5所示，底座3上与两个模板的配合面上设有凹槽23，凹槽23的槽口朝向两个模板方向设置，凹槽23的内腔构成浇口杯蜡模模腔的一部分，凹槽23的内腔用于放置过滤网，在浇口杯蜡模成型的过程中，过滤网与浇口杯蜡模一体成型，以便于后续过滤网与翻边浇口杯一体成型。

本实施例中，如图2至图4所示，两个模板上均设有相对应的开槽24，开槽24与浇口杯蜡模模腔连通，以在两个模板合模后，形成与浇口杯蜡模模腔连通的浇道，通过该浇道向浇口杯蜡模模腔内浇注蜡液，可得到相应的翻边浇口杯蜡模，这种翻边浇口杯的蜡模模具结构简单，实现翻边浇口杯蜡模的一体成型，而且可提高蜡模的生产效率。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例2：

其与具体实施1的区别在于：

各模板上的活块均设置有两个或者三个以上，且各活块均呈弧形，以在两个模板合模后拼和形成环形活块组，这种结构设置的活块，便于模具组装和翻边浇口杯蜡模成型后的拆卸。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：

环形活块组的外轮廓呈圆柱形，且环形活块组的外周面上设有凸起，相应的定位槽具有与环形活块组的外周面适配的槽壁面，该槽壁面上设有与凸起对应的凹槽，凸起位于凹槽内，可限制环形活块组在定位槽内的周向转动，这种环形活块组与定位槽在周向上的只赚配合结构简单，便于在翻边浇口杯的蜡模模具中实现。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：

环形活块组的外轮廓呈圆柱形，以与定位槽的槽壁轮廓相匹配，使环形活块组在定位槽内可周向转动。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：

底座上不设置凹槽，底座上与两个模板接触的面为平面结构，以使两个模板、底座和环形活块组共同围成浇口杯蜡模模腔，便于浇口杯蜡模的成型和制作。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：

吊装螺栓容纳孔为通孔，以便于吊装螺栓的放置。或者还可以不设置吊装螺栓容纳孔，即两个模板上均不设置吊装螺栓容纳槽，可在浇口杯蜡模成型后，将吊装螺栓或其他吊装工具镶嵌入浇口杯蜡模内，以便于浇口杯蜡模的起吊，这种结构设置的翻边浇口杯的蜡模模具结构简单，便于加工制作。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：

两个模板不通过模板螺栓固定，可通过夹具夹持在两个模板外壁上的凹部，以实现两个模板的固定。相应的底座与模板之间也可以不通过底座螺栓固定，可通过夹具夹持在模板与底座外壁上的凹部，以实现模板与底座的固定。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：

翻边浇口杯的蜡模模具不包括底座，浇口杯蜡模模腔仅由两个模板和环形活块组围成，且浇口杯蜡模模腔用于与翻边浇口杯蜡模的外表面轮廓相匹配，这种结构设置的翻边浇口杯的蜡模模具结构简单，可降低模具成本。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：

底座仅与其中一个模板可拆固定连接：两个底座螺栓通孔均设置在与其中一个模板对应的底座上，相应的底座螺栓螺纹孔设置在该模板上，也可使底座与两个模板、环形活块组围成整个翻边浇口杯的蜡模模腔，使整个模具实现翻边浇口杯蜡模的一体化生产。

本实用新型的翻边浇口杯的蜡模模具的具体实施例10：

其与实施例1的区别在于：

底座上设有用于与底座定位销配合的两个底座定位销台阶孔，两个模板上分别设有一个与上述底座定位销台阶孔对应的底座定位销盲孔。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。