一种用于数控机床的高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床打磨装置技术领域，具体为一种用于数控机床的高效打磨装置。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，在经过数控机床加工后，有时需要对加工出来的零件进行表面打磨，使得零件达到所需要的尺寸，同时使得零件更加的美观。

在申请号为201821027108x中提到的“一种用于数控机床的打磨装置”中通过设置的打磨件和锁紧机构的配合，以达到便可根据不同的木材打磨要求来快速的进行切换相匹配的打磨轮，且当打磨件上的打磨轮均不能够满足其打磨要求时，也可简单快速的对打磨件上的打磨轮进行更换，提升了企业打磨木材的效率，在对直径不同的零件打磨时，需要更换不同的打磨头，这样降低了打磨的工作效率，同时在对不同直径的零件打磨时，更换打磨头后，容易使得零件尺寸发生变化。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于数控机床的高效打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对直径不同的零件打磨时，需要更换不同的打磨头，这样降低了打磨的工作效率，同时在对不同直径的零件打磨时，更换打磨头后，容易使得零件尺寸发生变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的高效打磨装置，包括支撑板，所述支撑板内部开设有滑槽，所述滑槽两端贯穿支撑板顶面，所述滑槽内部滑动连接有滑板；

所述滑板顶面安装打磨组件，所述打磨组件包括安装板、固定板、电动推杆、电机座、螺纹槽、第一螺杆、打磨棒、移动孔和电机；

所述滑板顶面通过螺钉安装有安装板，所述安装板底端一侧焊接有固定板，所述固定板顶面安装有电动推杆，所述电动推杆顶端安装有电机座，所述电机座顶面安装有电机，所述电机输出轴一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆一侧安装有打磨棒，所述安装板一侧对应电机输出轴处开设有移动孔，所述电动推杆与电机输入端均与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述滑槽的纵截面与滑板的纵截面的形状相等，所述滑板的长度与滑槽底面的宽度相等。

优选的，所述滑板中部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与滑槽一端活动连接，所述丝杆另一端处于安装板外侧焊接有第一把手。

优选的，所述电机输出轴的直径与移动孔的宽度相等。

优选的，所述安装板顶面安装有夹持组件，所述夹持组件包括安装孔、安装槽、固定柱、第二螺杆、螺纹孔和第二把手；

所述安装板顶端开设有安装孔，所述安装孔内壁等距开设有安装槽，所述安装槽内部安装有固定柱，所述固定柱顶面焊接有第二螺杆，所述安装板内部处于安装槽顶端对应第二螺杆处开设有螺纹孔，所述第二螺杆处于安装板外侧一端焊接有第二把手。

优选的，所述固定柱的直径与安装槽的直径相等，所述固定柱一端外侧为圆弧状。

优选的，所述第一把手与第二把手外侧均套接有防滑套筒，且防滑套筒的长度分别与第一把手与第二把手的长度相等。

优选的，所述固定柱底面开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部镶嵌有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有打磨组件，将零件固定在安装孔后，开启电动推杆，带动电机座移动，带动电机移动，从而将打磨棒移至零件外侧，开启电机，通过电机输出轴的转动，带动打磨棒转动，对零件外侧打磨，通过控制电动推杆的高度，使得打磨棒处于不同的高度，从而对不同直径的零件打磨，不需要工作人员更换打磨棒，提高工作人员的工作效率。

2、设置有夹持组件，将零件一端夹持在数控机床爪盘一端，将零件另一端放在固定柱上，工作人员通过转动第二把手，带动第二螺杆在螺纹孔中转动，从而带动固定柱在安装槽中移动，从而通过三个固定柱将零件一端固定，在数控机床带动零件转动时，此时零件在三个固定柱上转动，使得打磨棒对零件打磨时，使得打磨的更加的均匀。

3、工作人员通过转动第一把手，带动丝杆转动，由于丝杆与滑槽一端活动连接，带动安装板在支撑板上移动，从而调节固定柱固定零件的位置，从而对不同长度的零件固定，对不同长度的零件打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电机安装结构示意图；

图3是本实用新型的夹持组件安装结构示意图；

图4是本实用新型的丝杆安装结构示意图；

图5是本实用新型的滚珠安装结构示意图；

图中标号：1、支撑板；2、滑槽；3、滑板；

4、打磨组件；401、安装板；402、固定板；403、电动推杆；404、电机座；405、螺纹槽；406、第一螺杆；407、打磨棒；408、移动孔；409、电机；

5、丝杆；6、第一把手；

7、夹持组件；701、安装孔；702、安装槽；703、固定柱；704、第二螺杆；705、螺纹孔；706、第二把手；

8、滚珠槽；9、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于数控机床的高效打磨装置，包括支撑板1，支撑板1内部开设有滑槽2，滑槽2两端贯穿支撑板1顶面，滑槽2内部滑动连接有滑板3，滑槽2的纵截面与滑板3的纵截面的形状相等，滑板3的长度与滑槽2底面的宽度相等，方便滑板3在滑槽2中进行移动，同时通过滑槽2对滑板3进行限位，防止滑板3在滑槽2中晃动；

滑板3顶面安装打磨组件4，打磨组件4包括安装板401、固定板402、电动推杆403、电机座404、螺纹槽405、第一螺杆406、打磨棒407、移动孔408和电机409；

滑板3顶面通过螺钉安装有安装板401，安装板401底端一侧焊接有固定板402，固定板402顶面安装有电动推杆403，电动推杆403顶端安装有电机座404，电机座404顶面安装有电机409，电机409输出轴的直径与移动孔408的宽度相等，方便电机409输出轴在移动孔408中移动，从而方便电机409移动，电机409输出轴一端开设有螺纹槽405，螺纹槽405内部安装有第一螺杆406，第一螺杆406一侧安装有打磨棒407，安装板401一侧对应电机409输出轴处开设有移动孔408，电动推杆403与电机409输入端均与外部电源输出端电性相连接，电动推杆403的型号为dda40，电机409的型号为2gn-3k。

滑板3中部通过螺纹连接有丝杆5，丝杆5一端与滑槽2一端活动连接，丝杆5另一端处于安装板401外侧焊接有第一把手6，工作人员通过转动第一把手6，带动丝杆5转动，从而带动滑板3进行转动，从而带动安装板401进行转动，方便工作人员移动安装板401，能够使得打磨装置打磨不同长度的加工零件。

安装板401顶面安装有夹持组件7，夹持组件7包括安装孔701、安装槽702、固定柱703、第二螺杆704、螺纹孔705和第二把手706；

安装板401顶端开设有安装孔701，安装孔701内壁等距开设有安装槽702，安装槽702内部安装有固定柱703，固定柱703的直径与安装槽702的直径相等，固定柱703一端外侧为圆弧状，固定柱703底面开设有滚珠槽8，滚珠槽8内部镶嵌有滚珠9，方便零件在固定柱703上进行转动，方便将固定柱703放入安装槽702中，同时防止固定柱703一端将加工零件划伤，固定柱703顶面焊接有第二螺杆704，安装板401内部处于安装槽702顶端对应第二螺杆704处开设有螺纹孔705，第二螺杆704处于安装板401外侧一端焊接有第二把手706，第一把手6与第二把手706外侧均套接有防滑套筒，且防滑套筒的长度分别与第一把手6与第二把手706的长度相等，方便工作人员转动第一把手6和第二把手706。

本实用新型的工作原理及使用流程：将零件一端夹持在数控机床爪盘一端，将零件另一端放在固定柱703上，工作人员通过转动第二把手706，带动第二螺杆704在螺纹孔705中转动，从而带动固定柱703在安装槽702中移动，从而通过三个固定柱703将零件一端固定，方便工作人员固定零件，在数控机床带动零件转动时，此时零件在三个固定柱703上转动，此时滚珠9在滚珠槽8中进行转动，方便零件在固定柱703上进行转动，使得打磨棒407对零件打磨时，打磨的更加的均匀。

工作人员通过转动第一把手6，带动丝杆5转动，由于丝杆5与滑槽2一端活动连接，带动安装板401在支撑板1上移动，从而调节固定柱703固定零件的位置，从而对不同长度的零件固定，对不同长度的零件打磨。

将安装板401调节至工作人员需要的位置，将零件固定在安装孔701后，将打磨棒407通过第一螺杆406拧进螺纹槽405内，将打磨棒407固定，开启电动推杆403，带动电机座404移动，带动电机409移动，此时电机409的输出轴在移动孔408中进行，从而将打磨棒407移至零件外侧，开启电机409，通过电机409输出轴的转动，带动打磨棒407转动，对零件外侧打磨，在打磨不同直径的零件时，通过控制电动推杆403的高度，使得打磨棒407处于不同的高度，从而对不同直径的零件打磨，不需要工作人员更换打磨棒407，提高工作人员的工作效率，同时在需要更换打磨棒407时，只需将第一螺杆406从螺纹槽405中拧出，且安装打磨棒407的方向与电机409转动的方向相反，方便工作人员对打磨棒407更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。